弧形窗承重链接装置涉及一种弧形窗承重链接装置结构的改进。本实用新型专利技术提供一种在保证使用功能的前提下，可以满足窗扇与窗框间在弧形窗的平面方向开关过程中产生转动角度需要的弧形窗承重链接装置。本实用新型专利技术包括滑轨，滑轨内设置有滑块，其特征在于：滑轨的一端铰接设置有长悬臂，长悬臂另一端同托臂的一端铰接，托臂的另一端同短悬臂的一端铰接，短悬臂的另一端同所述滑块的一端铰接，滑块的另一端铰接设置有斜悬臂，斜悬臂的另一端同所述长悬臂的中部铰接；所述短悬臂和斜悬臂与所述滑块铰接处，以及长悬臂与滑轨铰接处均通过球铰铆钉相连；所述短悬臂和长悬臂与托臂连接处，以及斜悬臂与长悬臂连接处均通过普通铆钉相连。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弧形窗承重链接装置结构的改进。
技术介绍
目前，公知的门窗承重链接装置都是用于平面的窗，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗扇能够开启和关闭，在窗中起到承重作用的连杆式活动链接装置。但是对于弧形窗，在窗扇开启和关闭的过程中，窗扇和窗框间在弧形窗的平面方向会产生转动角度α (如图6)。使用传统的承重链接装置，由于弧形窗在开关过程中有转动角度，所以，承重链接装置在推拉力作用下，连接配件间出现附加的扭力，承重链接装置会发生变形，使窗的开关不灵便，出现阻碍，甚至会导致承重链接装置发生断裂、窗扇脱落等，严重影响了承重链接装置的承重能力和使用寿命，降低了使用的安全性，易造成严重的事故。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种在保证使用功能的前提下，可以满足窗扇与窗框间在弧形窗的平面方向开关过程中产生转动角度需要的弧形窗承重链接装置。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括滑轨，滑轨内设置有滑块，其特征在于:滑轨的一端铰接设置有长悬臂，长悬臂另一端同托臂的一端铰接，托臂的另一端同短悬臂的一端铰接，短悬臂的另一端同所述滑块的一端铰接，滑块的另一端铰接设置有斜悬臂，斜悬臂的另一端同所述长悬臂的中部铰接；所述短悬臂和斜悬臂与所述滑块铰接处，以及长悬臂与滑轨铰接处均通过球铰铆钉相连；所述短悬臂和长悬臂与托臂连接处，以及斜悬臂与长悬臂连接处均通过普通铆钉相连。本技术的另一种弧形窗承重链接装置，包括滑轨，滑轨内设置有滑块，其特征在于:滑轨的一端铰接设置有长悬臂，长悬臂另一端同托臂的一端铰接，托臂的另一端同短悬臂的一端铰接，短悬臂的另一端同所述滑块的一端铰接，滑块的另一端铰接设置有斜悬臂，斜悬臂的另一端同所述长悬臂的中部铰接；所述短悬臂和长悬臂与托臂铰接处通过球铰铆钉相连；所述短悬臂和斜悬臂与滑块连接处，斜悬臂与长悬臂连接处，以及长悬臂与滑轨连接处均通过普通铆钉相连。本技术的有益效果。本技术通过使用球铰铆钉进行短悬臂、斜悬臂与滑块之间的连接，以及长悬臂与滑轨之间的连接，当窗扇开启时，短悬臂、斜悬臂与滑块之间，以及长悬臂与滑轨之间通过球铰铆钉可以在一定角度内转动，从而可以适应弧形窗平面方向开关过程中产生转动角度，使本技术不会受到扭力的作用，保证了承重能力和使用寿命。本技术另一种弧形窗承重链接装置，使用球铰铆钉进行短悬臂、长悬臂与托臂之间的连接，当窗扇开启时，短悬臂、长悬臂与托臂之间通过球铰铆钉也可以在一定角度内转动，从而也可以适应弧形窗平面方向开关过程中产生转动角度，使本技术不会受到扭力的作用，保证了承重能力和使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。图4是图2的局部放大剖视图。图5是本技术另一种弧形窗承重链接装置的结构示意图。图6是窗扇和窗框间在弧形窗的平面方向会产生转动角度的结构示意图。图中I是托臂，2是长悬臂，3是短悬臂，4是斜悬臂，5是滑轨，6是滑块，7是球铰铆钉、8为包角、9为普通铆钉、1为球形凸起、11为球形铆钉槽、12为通孔、13为间隙、14为球形连接槽。【具体实施方式】本技术包括滑轨5，滑轨5内设置有滑块6，其特征在于:滑轨5的一端铰接设置有长悬臂2，长悬臂2另一端同托臂I的一端铰接，托臂I的另一端同短悬臂3的一端铰接，短悬臂3的另一端同所述滑块6的一端铰接，滑块6的另一端铰接设置有斜悬臂4，斜悬臂4的另一端同所述长悬臂2的中部铰接；所述短悬臂3和斜悬臂4与所述滑块6铰接处，以及长悬臂2与滑轨5铰接处均通过球铰铆钉7相连；所述短悬臂3和长悬臂2与托臂I连接处，以及斜悬臂4与长悬臂2连接处通过普通铆钉9相连。所述滑块6表面与短悬臂3和斜悬臂4铰接处，以及滑轨5表面与长悬臂2铰接处均设置有球形连接槽14，所述短悬臂3、斜悬臂4和长悬臂2 —侧表面均设置有与球形连接槽14配合的球形凸起10 ;所述短悬臂3和斜悬臂4另一侧表面相对应于球形凸起10处设置有球形铆钉槽11，球形铆钉槽11内设置有通孔12 ;所述球铰铆钉7 —端同所述滑块6和滑轨5固定连接，球铰铆钉7的另一端设置为球形，并穿过短悬臂3、斜悬臂4和长悬臂2的通孔12同所述球形铆钉槽11相配合；所述通孔12和球铰铆钉7之间，滑块6与短悬臂3和斜悬臂4之间，以及滑轨5和长悬臂2之间均设置有间隙13。开启窗扇时，通过球铰铆钉7，可使短悬臂3、长悬臂2和斜悬臂4 一同向外倾斜一定角度(O?5° )，从而实现消除弧形窗对连接件产生的扭力。本技术的另一种弧形窗承重链接装置，包括滑轨5，滑轨5内设置有滑块6，其特征在于:滑轨5的一端铰接设置有长悬臂2，长悬臂2另一端同托臂I的一端铰接，托臂I的另一端同短悬臂3的一端铰接，短悬臂3的另一端同所述滑块6的一端铰接，滑块6的另一端铰接设置有斜悬臂4，斜悬臂4的另一端同所述长悬臂2的中部铰接；所述短悬臂3和长悬臂2与托臂I铰接处通过球铰铆钉7相连；所述短悬臂3和斜悬臂4与滑块6连接处，斜悬臂4与长悬臂2连接处，以及长悬臂2与滑轨5连接处均通过普通铆钉9相连。所述长悬臂2和短悬臂3与所述托臂I相连的一端表面均设置有球形连接槽14，所述托臂I两端的一侧表面设置有与所述球形连接槽14配合的球形凸起10 ;所述托臂I两端的另一侧表面相对应于球形凸起10处设置有球形铆钉槽11，球形铆钉槽11内设置有通孔12 ;所述球铰铆钉7 —端同所述长悬臂2和短悬臂3固定连接，球铰铆钉7的另一端设置为球形，并穿过托臂I的通孔12同所述球形铆钉槽11相配合；所述通孔12和球铰铆钉7之间，以及托臂I与长悬臂2和短悬臂3之间设置有间隙13。开启窗扇时，通过长悬臂2和短悬臂3上的球铰铆钉7，可使托臂I向外倾斜一定角度(O?5° )，从而实现消除弧形窗对连接件产生的扭力。所述滑轨5端部设置有包角8。可对滑块6起到限位作用，而且设置包角8后，还可防止滑轨5端部出现易伤人的尖角。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.弧形窗承重链接装置，包括滑轨(5)，滑轨(5)内设置有滑块(6)，其特征在于:滑轨(5)的一端铰接设置有长悬臂(2)，长悬臂(2)另一端同托臂(I)的一端铰接，托臂(I)的另一端同短悬臂(3)的一端铰接，短悬臂(3)的另一端同所述滑块(6)的一端铰接，滑块(6)的另一端铰接设置有斜悬臂(4)，斜悬臂(4)的另一端同所述长悬臂(2)的中部铰接；所述短悬臂(3)和斜悬臂(4)与所述滑块(6)铰接处，以及长悬臂(2)与滑轨(5)铰接处均通过球铰铆钉(7)相连；所述短悬臂(3)和长悬臂(2)与托臂(I)连接处，以及斜悬臂(4)与长悬臂(2 )连接处通过普通铆钉(9 )相连。2.根据权利要求1所述的弧形窗承重链接装置，其特征在于:所述滑块(6)表面与短悬臂(3)和斜悬臂(4)铰接处，以及滑轨(5)表面与长悬臂(2)铰接处均设置有球形连接槽(14)，所述短悬臂(3)、斜悬臂(4)和长悬臂(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
弧形窗承重链接装置，包括滑轨（5），滑轨（5）内设置有滑块（6），其特征在于：滑轨（5）的一端铰接设置有长悬臂（2），长悬臂（2）另一端同托臂（1）的一端铰接，托臂（1）的另一端同短悬臂（3）的一端铰接，短悬臂（3）的另一端同所述滑块（6）的一端铰接，滑块（6）的另一端铰接设置有斜悬臂（4），斜悬臂（4）的另一端同所述长悬臂（2）的中部铰接；所述短悬臂（3）和斜悬臂（4）与所述滑块（6）铰接处，以及长悬臂（2）与滑轨（5）铰接处均通过球铰铆钉（7）相连；所述短悬臂（3）和长悬臂（2）与托臂（1）连接处，以及斜悬臂（4）与长悬臂（2）连接处通过普通铆钉（9）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋海，栾爽，王俭，
申请(专利权)人：沈阳市兴业机械厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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