本实用新型专利技术涉及一种湿式除尘器及掘进机湿式除尘装置，湿式除尘器包括壳体，壳体内部设有除尘腔室，除尘腔室中设有喷雾头，所述除尘腔室上具有进口和出口，进口处连通有负压发生器，出口连接有螺旋除尘管。掘进机湿式除尘装置包括用于分别设置在掘进机左右两侧并朝掘进机的掘进方向延伸的送风管及除尘管道，除尘管道上连通有湿式除尘器。本实用新型专利技术解决了现有技术中湿式除尘装置存在除尘不彻底的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿式除尘器及掘进机湿式除尘装置。
技术介绍
粉尘是煤矿生产的主要自然灾害之一，它的危害主要表现为引起工人患尘肺病、发生粉尘或瓦斯粉尘爆炸事故、影响作业安全和危害周围的生态环境等多方面。采掘工作面的粉尘浓度在未采取防尘措施时普遍达到3000mg/m3，最高达到8000mg/m3，呼吸性粉尘占总粉尘的比例高达20%左右，总粉尘和呼吸性粉尘浓度均严重超标，达到100倍以上，所以采掘工作面是粉尘治理的重点区域。目前通常采用湿式除尘装置对采掘工作面降尘，例如授权公告号为CN 201258757Y公开了一种湿式除尘装置，如图1，包括送风管90、设置在掘进机后方的除尘管91，除尘管91进口处设有锥形的气体收集口 95，除尘管91内部设有与除尘管的进口方向相反的喷雾头92，喷雾头92上通过三通管连通有水管93和压风管94，喷雾头92朝远离除尘管91的进口的方向喷雾，喷雾方向与除尘管中的空气流通方向一致，粉尘气流进入除尘管91以后，水雾与粉尘气流同时朝除尘管91的出风口处流动，将水雾和粉尘气流朝巷道的出口处、一、、/.mm ο首先，该湿式除尘装置的除尘管91设置在掘进机的后方，除尘管的气流收集口与采掘工作面之间有很大的一段距离，送风口 90朝采掘工作面处吹风，粉尘气流不能够及时进入到除尘管中，使采掘工作面处的粉尘含量大大的增加，同时，很容易存在大量粉尘气流漏失的问题，除尘不彻底、效果差。其次，该装置将水雾和粉尘气流一起朝巷道的出口处运送，粉尘气流中较大颗粒的粉尘沉淀在除尘管的流动路径上，不能排出除尘管，而且，经过处理的粉尘气流中含有大量的微小颗粒，只能被送到巷道外，沉淀到除尘管中的粉尘干燥以后，很容易再次飘散到气流中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿式除尘器，用以解决现有技术中湿式除尘装置存在除尘不彻底的技术问题。本技术的目的还在于提供一种掘进机湿式除尘装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种湿式除尘器，包括壳体，壳体内部设有除尘腔室，除尘腔室中设有喷雾头，所述除尘腔室上具有进口和出口，进口处连通有负压发生器，出口连接有螺旋除尘管。所述负压发生器包括与除尘腔室连通的进气管，所述进气管外壁上连通有压气管，所述进气管外壁上设有环形的腔室，腔室与压气管连通，腔室的内侧设有与进气管连通的连通通道，所述连通通道靠近进气管中心线的一端朝除尘腔室的出口方向倾斜。所述壳体底部设有供粉尘气流中沉淀的粉尘从除尘器中落出的锥形口。所述喷雾头的喷雾方向与除尘腔室的进口的进气方向相反。一种掘进机湿式除尘装置，包括用于分别设置在掘进机左右两侧朝掘进机的掘进方向延伸的送风管及除尘管道，还包括湿式除尘器，所述湿式除尘器具有壳体，壳体内部设有除尘腔室，除尘腔室中设有喷雾头，所述除尘腔室上具有进口和出口，进口处连通有负压发生器，出口连接有螺旋除尘管。所述负压发生器包括与除尘腔室连通的进气管，所述进气管外壁上连通有压气管，所述进气管外壁上设有环形的腔室，腔室与压气管连通，腔室的内侧设有与进气管连通的连通通道，所述连通通道靠近进气管中心线的一端朝除尘腔室的出口方向倾斜。所述壳体底部设有供粉尘气流中沉淀的粉尘从除尘器中落出的锥形口。所述喷雾头的喷雾方向与除尘腔室的进口的进气方向相反。本技术的有益技术效果为:除尘器上连通有螺旋除尘管，粉尘气流通过除尘器后，颗粒较大的粉尘沉淀从锥形口中落出，带有微小颗粒的气流进入螺旋除尘管，气流作螺旋运动，气流受到离心力的作用，在离心力的作用下，粉尘颗粒被甩到螺旋除尘管的管壁上与管壁发生碰撞，并在惯性作用下继续向前滚动，由于粉尘已经经过喷雾头的浸湿，粉尘在滚动过程中会粘在一起，最终形成较大的粉尘颗粒，甩出螺旋除尘管外，及时粉尘颗粒干燥以后，也不会在扩散到空气中。进气管的外壁上设有环形的腔室，腔室的内壁上设有连通除尘管道的连通口，所述连通口为环形，环形连通口靠近进气管中心线的一侧朝远离进口的方向倾斜，在进气管中形成负压，环形的连通口增加了气流的流通能力，使进口处的吸收粉尘气流的能力增强，提高了除尘效率，除尘通道的吸尘能力增强，进一步减少了粉尘气流漏吸的情况。除尘腔室中设有喷雾头，在水雾的作用下，颗粒较大的粉尘优先沉淀，并落到除尘腔室的底部，除尘腔室的底部设有锥形口，沉淀的粉尘从锥形口中被排出。湿式除尘器的喷雾头朝进口的方向的喷射水雾，在除尘腔室的进口处设置负压发生器，在除尘管道的进口处形成负压，使采掘工作面处的粉尘气流吸入除尘管道内，喷雾头的喷射方向与粉尘气流的流动方向相反，增大的粉尘气流与水雾的接触时间，提高了除尘效率。【附图说明】图1是现有技术中湿式除尘装置的结构示意图；图中:90、送风管，91、除尘管，92、喷雾头，93、水管，94、压风管，95、气流收集口 ；图2是本技术湿式除尘器的实施例1的除尘器的结构示意图；图3是本技术掘进机湿式除尘装置的实施例1的除尘器的结构示意图；图中:1、送风管，2、除尘管道，3、粉尘气流收集口，4、除尘器，5、气压传感器，6、水压传感器，7、螺旋除尘管，8、吸气管，40、连通口，41、出气管，42、除尘腔室，43、滤网，44、喷雾头，45、连接段，46、腔室，47、压气管，48、进气管，49、进气段，410、锥形口。【具体实施方式】本技术一种湿式除尘器的具体实施例1，如图2、图3所示，湿式除尘器包括除尘器4，除尘器4具有壳体，壳体内部具有除尘腔室42，除尘腔室42具有进口和出口，出口上连通有出气管41，出气管41的前端具有一锥形段，锥形段的大径端靠近除尘腔室42 ;出口处连通有负压发生器，在负压发生器的作用下，粉尘气流被吸入除尘器4中。负压发生器包括进气管48、压气管47，进气管48具有与除尘腔室42的前端连通的连接段45，连接段45的前端具有喇叭状的进气段49，在进气管48的外侧设有环形的腔室46，所述腔室46位于连接段45和进气段49的连接位置处，腔室46上连通有压气管47，进气管48的内壁上于腔室46的位置处设有环形的连通口 40，环形的连通口 40远离腔室46的一侧朝除尘器4当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿式除尘器，包括壳体，其特征在于：壳体内部设有除尘腔室，除尘腔室中设有喷雾头，所述除尘腔室上具有进口和出口，进口处连通有负压发生器，出口连接有螺旋除尘管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金明，司亚辉，齐杰龙，梁誉，
申请(专利权)人：郑州光力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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