自保温混凝土板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种自保温混凝土板材，该混凝土板材由自保温层和隔热层组成；所述自保温层主要由水泥、砂石、碎石、掺合料、减水剂和水组成；所述隔热层主要由水泥、铁渣微粉、粉煤灰、木质素磺酸钠、聚氨酯、水和二氧化硅组成。本发明专利技术采用混凝土自保温的方式，降低墙体厚度、避免二次施工；节约能源的同时，避免了墙体保护层开裂，保温材料老化，保温层出现疏松、空鼓等现象，达到保温层与结构同寿命。该自保温混凝土板材传热系数较小，保温效果好，同时又具有很好的抗压性、抗冻性，并且使用寿命长，是建筑物首选的墙体材料。

【技术实现步骤摘要】
自保温混凝土板材及其制备方法
本专利技术属于建筑材料及施工
，特别涉及一种自保温混凝土板材及其制备方法。
技术介绍
我国建筑节能水平远低于发达国家,建筑的单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3-5倍，因此节能是我国的一项基本国策，其中发展新型墙体保温材料，解决材料保温隔热性能，提高围护结构自保温性能为重点发展方向之一。目前墙体保温方式大约有三种，砖混结构、框架结构和建筑模网结构。传统的砖混结构使用粘土砖，很难满足当今社会对建筑结构要求节能的要求，且墙体的厚度较大；框架结构墙体可以用混凝土小砌块和粘土空心砖来填充，但小砌块自身保温性能较差，还需要另外采用保温措施，会造成能源的浪费；建筑模网由于直接在外面粘贴40mm厚的聚苯乙烯板等保温层，从而避免了二次施工，但是这样在外面抹灰后，容易导致保护层开裂，同时在两块模网拼接处由于接触不密实容易导致冷桥现象。我国用于工业保温和建筑保温的传统保温材料种类较多，如气混凝土和泡沫混凝土是目前广泛推广应用的新型节能环保型建筑材料，如专利CN201010264056所公开的泡沫混凝土板材，虽然导热系数较低，保温效果较好，但用途仅局限于建筑领域的围护填充结构的墙体材料，还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水等，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。黏土陶粒质量轻、耐久性好、保温隔热性能突出，因此黏土砖成为良好的墙体保温材料，但是黏土陶粒生产消耗能源巨大，对环境污染严重，且存在成本较高的问题，因此其使用没有得到长足的发展和良好的推广。专利申请CN201010489490的申请文件公开了一种装饰保温一体化轻质混凝土板材，由混凝土隔热层和装饰混凝土面层制成，导热系数在0.1-0.15w/m.K之间，具有一定保温性能，但其抗压强度和耐久性等性能均偏低，仅适合作为保温层板材。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自保温混凝土板材及其制备方法。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供了一种自保温混凝土板材，所述混凝土板材由自保温层和隔热层组成；所述自保温层主要由下列重量份数的成分制成：水泥250-300份、砂石200-225份、碎石80-100份、掺合料60-100份、减水剂3.4-3.9份、水150-200份；所述隔热层主要由下列重量份数的成分制成：水泥250-300份、铁渣微粉80-100份、粉煤灰60-75份、木质素磺酸钠20-35份、聚氨酯12-15份、水150-200份、二氧化硅10-15份；其中所述掺合料为如下重量分数的原料制成:电炉渣75-88份、粉煤灰10-12份、硅酸钠2-5份、硅藻土0.5-1份。本专利技术采用混凝土自保温的方式，降低墙体厚度、避免二次施工；节约能源的同时，避免了墙体保护层开裂，保温材料老化，保温层出现疏松、空鼓等现象。本专利技术所述自保温混凝土板材由于其自身特性，传热系数较小，保温效果好；同时又具有很好的抗压性、抗渗性，并且使用寿命长，是一种较好的自保温材料。进一步的改进，所述减水剂为如下重量分数的原料制成：丙烯酸树脂5-7份、聚丙烯酸甲酯10-13份、羧甲基纤维素钠1-3份、阿拉伯胶0.2-1份、十二烷基苯磺酸钠1-3份。加入所述减水剂组合，改善拌合物的流动性，降低用水量的同时，兼具了提高成品的抗压强度、抗折强度以及抗渗性等的功能；另外所述减水剂组合物具有很强的的塑化和引气功能，因此该板材不易开裂，不易出现空鼓等现象。优选地，所述碎石的粒径为1.5-2mm；砂石的粒径为0.15-1mm。进一步优选，所述电炉渣的比表面积为600-700m2/kg。进一步优选，所述粉煤灰的比表面积为900-950m2/kg。进一步优选，所述铁渣微粉的比表面积为400-500m2/kg，优选地所述铁渣微粉的粒径为0.5-1mm。粒化电炉渣、粉煤灰和高炉矿渣有潜在的活性，但只有经过磨细后才能使其潜能更好的发挥出来，磨细的微粉与共同使用的水泥细度为数量级，便于与水泥之间的互相融合，还能起到胶接作用，减少水泥用量。本专利技术通过实验发现，电炉渣、粉煤灰以及铁渣微粉比表面积如以上优选范围内，混凝土的密度、硬度、强度、耐久性等技术指标才能达到较佳水平，且保温效果最佳。本专利技术另一方面还提供了所述自保温混凝土板材的生产方法，该方法包括如下步骤：1)模具整理、清洗、支模、刷隔离剂；2)制备自保温层料浆；3)浇注自保温层浆料；4)制备隔热层浆料；5)摊铺隔热层浆料；6)表面修整，养护3-5天。7)脱模，养护成成品。进一步的改进，制备自保温层料浆包括如下步骤：1)将砂石和碎石浸于20％水中，饱和后晾至表面干燥备用；2)将水泥和减水剂于50％水中加入搅拌机中搅拌1-2min，置于超声波发生器中，在45KHz的频率下活化30-50s；3)将砂石、碎石和掺合料搅拌40-60s，加入步骤2)制备的混合物，搅拌3-5min后加入剩余水搅拌1min，制得自保温层浆料。更进一步的改进，隔热层浆料制备方法如下：将铁渣微粉、粉煤灰和二氧化硅于40％水中搅拌1-3min至混合均匀；再依次加入聚氨酯、木质素磺酸钠、水泥和剩余水，搅拌均匀后静置15-30s，制成浆料。本专利技术的有益效果如下：1)本专利技术所述自保温混凝土板材作为保温材料具有良好的保温效果，内外表面温差可达24℃；具有传热系数小的特性，传热系数为0.11-0.052；同时该混凝土板材的抗压强度为42.1MPa达到C40级别，抗冻性，抗渗性能均较为优良，能大幅度提高建筑物围护结构保温隔热系统的性能；经过耐候性试验表明，本专利技术的自保温混凝土板材经过150次热-雨周期循环，5次热-冷周期循环，表面无起泡、无剥落、无裂缝现象，质量优良，稳定性高，能大幅度延长建筑物的使用寿命。2)本专利技术利用砂石、碎石和铁渣微粉等均属于固体废渣，可消耗掉大量的固体废渣，从而达到以废制废，变废为宝的目的；3)本专利技术属于对环境污染的综合治理，利用铁渣和碎石等固体废渣生产混凝土板材，可以由此减轻铁渣等所造成的对大气、土壤和水的污染，优化生态环境；4)节约能源，本专利技术由于选择了特殊的掺合料和减水剂，大大减少了水泥的用量，能达到水泥节约率为35-45％。5)本专利技术的自保温混凝土板材具有重大的经济效益和社会效益。本专利技术所提供的自保温混凝土板材克服了传统外墙混凝土需要另铺设保温层，施工复杂，耗费人力物力，且面层稳定性差的缺点。本专利技术所述自保温混凝土板材的自保温层与隔热层材料相近，生产时自保温材料与隔热层材料结合为一体，避免了现有泡沫混凝土保温板出现放入疏松、空鼓等现象；且由全无机材料制成，防火性能优良，同时避免了有机保温材料对环境的污染问题。具体实施方式实施例1一种自保温混凝土板材，由自保温层和隔热层制成；所述自保温层由下列重量份数的成分制成：水泥250份、砂石200份、碎石80份、掺合料60份、减水剂3.4份、水150份；所述隔热层由下列重量份数的成分制成：水泥250份、铁渣微粉80份、粉煤灰60份、木质素磺酸钠20份、聚氨酯12份、水150份、二氧化硅10份；其中所述掺合料为如下重量分数的原料制成:电炉渣75份、粉煤灰10份、硅酸钠2份、硅藻土0.5份。实施例2一种自保温混凝土板材，由自保温层和隔热层制成；所述自保温层由下列重量份数的成分制成：水泥30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保温混凝土板材，其特征在于，所述混凝土板材由自保温层和隔热层制成；所述自保温层主要由下列重量份数的成分制成：水泥250‑300份、砂石200‑225份、碎石80‑100份、掺合料60‑100份、减水剂3.4‑3.9、水150‑200份；所述隔热层主要由下列重量份数的成分制成：水泥250‑300份、铁渣微粉80‑100份、粉煤灰60‑75份、木质素磺酸钠20‑35份、聚氨酯12‑15份、水150‑200份、二氧化硅10‑15份；其中所述掺合料为如下重量份数的原料制成:电炉渣75‑88份、粉煤灰10‑12份、硅酸钠2‑5份和硅藻土0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种自保温混凝土板材，其特征在于，所述混凝土板材由自保温层和隔热层制成；所述自保温层由下列重量份数的成分制成：水泥250-300份、砂石200-225份、碎石80-100份、掺合料60-100份、减水剂3.4-3.9份、水150-200份；其中所述掺合料为如下重量份数的原料制成:电炉渣75-88份、粉煤灰10-12份、硅酸钠2-5份和硅藻土0.5-1份；所述减水剂为如下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂5-7份、聚丙烯酸甲酯10-13份、羧甲基纤维素钠1-3份、阿拉伯胶0.2-1份和十二烷基苯磺酸钠1-3份；所述隔热层由下列重量份数的成分制成：水泥250-300份、铁渣微粉80-100份、粉煤灰60-75份、木质素磺酸钠20-35份、聚氨酯12-15份、水150-200份、二氧化硅10-15份；所述碎石的粒径为1.5-2mm；砂石的粒径为0.15-1mm，所述电炉渣的比表面积为600-700m2/kg，所述粉煤灰的比表面积为900-950m2/kg，所述铁渣微粉的比表面积400-500m2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立民，徐伟，孙锐，彭荣康，郭华林，杨晓辰，段治强，李明阳，于东杰，杨少飞，付光磊，何广杰，周超，
申请(专利权)人：中航天建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11