用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置，包括：主龙骨、次龙骨、多层板和可调钢支撑，其中，所述主龙骨的上方依次铺设所述次龙骨和多层板，且所述次龙骨和多层板固定连接；所述可调钢支撑的插管的上端与所述主龙骨相连，且位于所述主龙骨的下方的所述插管上设有可调丝套，用于调节所述主龙骨的升降高度。本实用新型专利技术采用该支撑装置后保留铝合金模板支撑体系中后浇带两侧的可调节钢支撑不拆除，利用原有可调钢支撑支设模板，可以避免二次支顶，提升工程质量，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置
本技术属于建筑
，具体涉及一种用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置。
技术介绍
目前，建筑工程施工中铝合金模板的应用越来越普遍，由于铝合金模板顶板支撑体系为快拆体系，铝合金模板只配置一套随结构施工向上周转使用，因此结构顶板后浇带部位的模板支设对于铝合金模板来说是一个难点。铝合金模板租赁及购买费用均相对较高，而施工(温度)后浇带一般要求两侧混凝土龄期达到60天后方可浇筑，若后浇带部位铝合金模板保留不拆，则后浇带部位需额外费用且周转率极低，考虑到经济成本的因素此方法很难适用。目前铝合金模板体系中顶板后浇带部位的支设方法通常是将快拆体系的钢支撑立杆拆除，然后采用碗扣式或扣件式钢管脚手架支设木模板的方式进行支撑。这种二次支顶的方式首先不满足施工规范要求，存在安全质量隐患；其次钢管脚手架支撑搭设工作量大，耗费大量人工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置，采用该支撑装置后保留铝合金模板支撑体系中后浇带两侧的可调节钢支撑不拆除，利用原有可调钢支撑支设模板，可以避免二次支顶，提升工程质量，提高施工效率。为至少解决上述技术问题之一，本技术采取的技术方案为：一种用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置，包括：主龙骨、次龙骨、多层板和可调钢支撑，其中，所述主龙骨的上方依次铺设所述次龙骨和多层板，且所述次龙骨和多层板固定连接；所述可调钢支撑中设置有可调钢支撑的插管，所述可调钢支撑的插管的上端与所述主龙骨相连，且位于所述主龙骨的下方的所述插管上设有可调丝套，用于调节所述主龙骨的升降高度。进一步的，所述可调丝套包括：调节丝扣和螺母，所述调节丝扣焊接于所述插管的上部，所述螺母与所述调节丝扣螺纹连接，通过旋转螺母调节所述主龙骨的升降高度。进一步的，在所述可调钢支撑的插管上沿高度方向间隔设有多个插孔，所述可调钢支撑中设置有可调钢支撑的套管，所述可调钢支撑的套管上设有丝扣，在所述丝扣上螺纹连接有螺母，在所述螺母上设有插销，用于配合所述插孔进行高度调节。进一步的，所述丝扣还设有竖直长条槽，所述插销经所述竖直长条槽插入所述插孔中。进一步的，所述插管的上端贯穿所述主龙骨且延伸至其上方与早拆支撑头相连。进一步的，所述主龙骨的材质为双拼槽钢，且所述双拼槽钢通过螺栓进行固定连接，所述次龙骨和多层板通过螺钉固定连接。进一步的，所述次龙骨为木枋材质，所述多层板为覆膜多层板。本技术的有益效果至少包括：本技术顶板后浇带部位的模板支撑装置可以保留铝合金模板支撑体系中后浇带两侧的可调节钢支撑不拆除，避免后浇带部位模板二次支顶，消除安全质量隐患，提升结构施工质量；并且利用原有可调钢支撑并采用双拼槽钢作为主龙骨，同时将木枋次龙骨与多层板钉固成定型化模板，通过丝扣调节模板自由升降的同时可以始终保持支撑不动，快捷方便，周转灵活，避免搭设钢管支撑架，节省了大量人工费用及铝合金模板租赁费用，具有显著的经济效益。附图说明图1为本技术俯视顶板后浇带部位的模板支撑装置结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1的B-B向剖视图。其中，双拼槽钢主龙骨1，早拆支撑头2，木枋次龙骨3，覆膜多层板4，可调钢支撑的插管5，插孔501，螺栓6，后浇带边线7，调节丝扣8，可调丝套的螺母9，可调钢支撑的套管10，套管的丝扣11，套管的螺母12，插销13。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本技术的该实施例，图1为本技术俯视顶板后浇带部位的模板支撑装置结构示意图，图2为图1的A-A向剖视图，图3为图1的B-B向剖视图。参照图1-3所示，可以理解的是，本技术图中仅示出了一层建筑中搭建的本技术顶板后浇带部位的模板支撑装置，其主要包括：主龙骨、次龙骨、多层板和可调钢支撑。根据本技术的该实施例，优选的，所述主龙骨为12#双拼槽钢主龙骨1，且所述12#双拼槽钢主龙骨1通过螺栓6进行固定连接，优选的，所述次龙骨为木枋次龙骨3，所述多层板为覆膜多层板4。参照图1-3所示，所述双拼槽钢主龙骨1的上方依次铺设所述木枋次龙骨3和覆膜多层板4，且所述双拼槽钢主龙骨1和覆膜多层板4通过螺钉固定连接成定型化模板。所述可调钢支撑主要包括：可调钢支撑的插管5和可调钢支撑的套管10，其中，所述可调钢支撑的插管5的上端与所述双拼槽钢主龙骨1相连，更具体的，所述可调钢支撑的插管5的上端贯穿所述双拼槽钢主龙骨1且延伸至其上方与早拆支撑头2相连；位于所述双拼槽钢主龙骨1的下方的所述可调钢支撑的插管5上设有可调丝套，所述可调丝套包括：调节丝扣8和可调丝套的螺母9，所述调节丝扣8焊接于所述可调钢支撑的插管5的上部，所述可调丝套的螺母9与所述调节丝扣8螺纹连接，通过旋转可调丝套的螺母9调节所述双拼槽钢主龙骨1的升降高度。在所述可调钢支撑的插管5上沿高度方向间隔设有多个插孔501，所述可调钢支撑的套管10上设有丝扣11，在所述可调钢支撑的套管10的丝扣11上螺纹连接有螺母12，在所述螺母12上设有插销13，用于配合所述插孔501进行高度调节。更具体的，所述丝扣11还设有竖直长条槽，所述插销13经所述竖直长条槽插入所述插孔501中。本技术模板支撑装置利用铝合金模板体系中的原有可调节钢支撑，并且在其基础上进一步改进：后浇带部位仅额外配置10层左右可调钢支撑即可，采用螺栓连接的12#双拼槽钢作为支撑主龙骨，在可调钢支撑的插管的上部焊接带有调节丝扣的螺母套管，通过旋转螺母来调节双拼槽钢主龙骨的高度，双拼槽钢主龙骨托撑木枋次龙骨及覆膜多层板升降，继而实现对后浇带部位的整体模板进行快捷支撑。综上所述，本技术顶板后浇带部位的模板支撑装置可以保留铝合金模板支撑体系中后浇带边线7两侧的可调节钢支撑不拆除，避免后浇带部位模板二次支顶，消除安全质量隐患，提升结构施工质量；并且利用原有可调钢支撑并采用双拼槽钢作为主龙骨，同时将木枋次龙骨与多层板钉固成定型化模板，通过丝扣调节模板自由升降的同时可以始终保持支撑不动，快捷方便，周转灵活，避免搭设钢管支撑架，节省了大量人工费用及铝合金模板租赁费用，具有显著的经济效益。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】
1.用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置，其特征在于，包括：主龙骨、次龙骨、多层板和可调钢支撑，其中，所述主龙骨的上方依次铺设所述次龙骨和多层板，且所述次龙骨和多层板固定连接；所述可调钢支撑中设置有可调钢支撑的插管，所述可调钢支撑的插管的上端与所述主龙骨相连，且位于所述主龙骨的下方的所述插管上设有可调丝套。/n

【技术特征摘要】
1.用于铝合金模板体系中顶板后浇带部位的模板支撑装置，其特征在于，包括：主龙骨、次龙骨、多层板和可调钢支撑，其中，所述主龙骨的上方依次铺设所述次龙骨和多层板，且所述次龙骨和多层板固定连接；所述可调钢支撑中设置有可调钢支撑的插管，所述可调钢支撑的插管的上端与所述主龙骨相连，且位于所述主龙骨的下方的所述插管上设有可调丝套。


2.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，所述可调丝套包括：调节丝扣和螺母，所述调节丝扣焊接于所述插管的上部，所述螺母与所述调节丝扣螺纹连接，通过旋转螺母调节所述主龙骨的升降高度。


3.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，在所述可调钢支撑的插管上沿高度方向间隔设有多个插孔，所述可调钢支撑中设置有可调钢支...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆洋，杨秋高，于晶晶，李松，郭胜波，许晓龙，杨文聪，马迪，吕坤龙，刘建生，孙莹莹，刘建东，
申请(专利权)人：中航天建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11