一种胶囊填充机的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了胶囊填充机的回转机构，该种回转包括有底座、分装转盘、上模块、下模块、转盘凸轮及传动部件，所述分装转盘与传动部件连接，所述分装转盘上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱和横向导柱，所述上模块安装在纵向导柱上，所述下模块安装在横向导柱上，其特征在于所述转盘凸轮分为凸轮下爿及设置在凸轮下爿上的凸轮上爿，所述凸轮上爿的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面，所述凸轮下爿的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面。本实用新型专利技术的横向导柱与纵向导柱两者的安装不受对方的限制，在安装时只需将横向导柱与凸轮上爿装配，纵向导柱与凸轮下爿装配即可，无需将三者同时装配完成，如此给安装带来了方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种胶囊填充机的回转机构的改进专利技术。
技术介绍
胶囊填充机的回转机构使上模块和下模块上下、水平相对运动，如此实现上模块和下模块叠合或错位分离，当上模块和下模块叠合时可以进行送囊工作，当下模块和上模块错位分离时，便可进行药粉填充工作。现有的胶囊填充机的回转机构因转盘凸轮为一体式，在安装时必须要将分装转盘、转盘凸轮、横向导柱、纵向导柱安装完成后再将其与安装在底座上，这样给安装带来诸多不便；另外，转盘凸轮上使上模块及纵向导柱纵向移动的曲面设置在转盘凸轮的侧面，而纵向导柱的纵向导柱座是直接设置在该曲面上，因此纵向导柱座沿曲面移动时稳定性较差，从而影响上模块纵向移动的精准度，最终影响胶囊填充工作。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的技术问题，本技术要解决的技术问题是提供一种安装方便、传动更加精准的胶囊填充机的回转机构。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的:该种胶囊填充机的回转机构，包括有底座、分装转盘、上模块、下模块、带动上模块和下模块叠合或错位分离的转盘凸轮及传动部件，所述转盘凸轮安装在底座上，所述分装转盘设置在转盘凸轮的上方，所述两者之间设有转盘轴承板，所述分装转盘与传动部件连接，所述分装转盘上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱和横向导柱，所述上模块安装在纵向导柱上，所述下模块安装在横向导柱上，其特征在于所述转盘凸轮分为凸轮下另及设置在凸轮下爿上的凸轮上另，所述凸轮上另的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面，所述凸轮下另的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面，所述横向导柱的横向导柱座设置在第一曲面上，所述纵向导柱的纵向导柱座设置在第二曲面上，且所述纵向导柱座由凸轮上;H和凸轮下;H夹持。所述分装转盘的上端面设有转台顶盖，所述分装转盘与底座之间设有外护罩。本技术将转盘凸轮分为凸轮上另和凸轮下另，这样安装更为灵活，而横向导柱与纵向导柱两者的安装则不受对方的限制，在安装时只需将横向导柱与凸轮上另装配，纵向导柱与凸轮下另装配即可，无需将三者同时装配完成，如此给安装带来了方便；所述上模块和下模块分别通过凸轮上另和凸轮下另使其上下、水平移动，并且纵向导柱座沿凸轮下爿上的第二曲面移动时，该纵向导柱座由凸轮上另和凸轮下另夹持，移动非常稳定，使得上模块水平移动精准，从而提高胶囊填充的质量。所述转台顶盖和外护罩提高整机的密封性，减少传动部件及转盘凸轮受药粉及灰尘的污染，从而提高传动部件、转盘凸轮等部件传动的精准度，最终提高胶囊填充的质量。【附图说明】下面结合附图进一步描述本技术的工作原理及其有关细节。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参照附图，该种胶囊填充机的回转机构，包括有底座6、分装转盘2、上模块15、下模块16、带动上模块和下模块叠合或错位分离的转盘凸轮及传动部件8，所述转盘凸轮安装在底座6上，所述分装转盘2设置在转盘凸轮的上方，所述两者之间设有转盘轴承板3，所述分装转盘2与传动部件8连接，所述分装转盘2的上端面设有转台顶盖7，所述分装转盘2与底座6之间设有外护罩1，即所述转盘凸轮、传动部件受到密封保护，避免其受灰尘、药粉的污染，提高运转的精度；所述分装转盘2上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱14和横向导柱9，所述上模块15安装在纵向导柱14上，所述下模块16安装在横向导柱9上，即上模块14与下模块15应对设置，所述转盘凸轮分为凸轮下另5及设置在凸轮下另上的凸轮上另4，所述凸轮上另4的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面10，所述凸轮下另5的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面11，所述横向导柱9的横向导柱座12设置在第一曲面10上，所述纵向导柱的纵向导柱座13设置在第二曲面11上，且所述纵向导柱座13由凸轮上另4和凸轮下另5夹持，这样纵向导柱座13沿第二曲面11移动时更加稳定，上模块15升降位移更加精准。本机工作时，上模块15与下模块16叠合时进行送囊工作，即将空胶囊置于上模块和下模块上；所述传动部件8传动则会带动分装转盘2转动，分装转盘2转动使得其上的横向导柱9和纵向导柱14随之转动，并且横向导柱座12和纵向导柱座13分别沿凸轮上爿的第一曲面10和凸轮下爿的第二曲面11移动，第一曲面10推动横向导柱9向外伸出，横向导柱9带动下模块16逐步向外移动，所述第二曲面11则推动纵向导柱14向上移动，使得上模块15逐步向上移动，如此上模块15和下模块16错位分离，胶囊的囊体和囊盖分离，此时便可进行药粉填充工作；药粉填充完成后，传动部件8继续传动，横向导柱9和纵向导柱14也随分装转盘2继续转动，并且继续分别沿凸轮上另的第一曲面10和凸轮下另的第二曲面11移动，第一曲面10带动横向导柱9开始向内回缩，使得下模块16向内移动，所述第二曲面11则带动纵向导柱14向下移动，使得上模块15向下移动，直至上模块15和下模块16重新叠合，填充后的胶囊囊体与囊盖合并，如此便完成胶囊填充工作，最后将胶囊取出，再放入空胶囊，如此反复工作。【主权项】1.一种胶囊填充机的回转机构，包括有底座(6)、分装转盘(2)、上模块(15)、下模块(16)、带动上模块和下模块叠合或错位分离的转盘凸轮及传动部件(8)，所述转盘凸轮安装在底座(6)上，所述分装转盘(2)设置在转盘凸轮的上方，所述两者之间设有转盘轴承板(3)，所述分装转盘(2)与传动部件(8)连接，所述分装转盘(2)上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱(14)和横向导柱(9)，所述上模块(15)安装在纵向导柱(14)上，所述下模块(16)安装在横向导柱(9)上，其特征在于所述转盘凸轮分为凸轮下另(5)及设置在凸轮下另上的凸轮上另(4)，所述凸轮上另(4)的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面(10)，所述凸轮下另(5)的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面(11)，所述横向导柱的横向导柱座(12)设置在第一曲面(10)上，所述纵向导柱的纵向导柱座(13)设置在第二曲面(11)上，且所述纵向导柱座(13)由凸轮上另(4)和凸轮下另(5)夹持。2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的回转机构，其特征在于所述分装转盘(2)的上端面设有转台顶盖(7)，所述分装转盘(2)与底座(6)之间设有外护罩(I)。【专利摘要】本技术公开了胶囊填充机的回转机构，该种回转包括有底座、分装转盘、上模块、下模块、转盘凸轮及传动部件，所述分装转盘与传动部件连接，所述分装转盘上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱和横向导柱，所述上模块安装在纵向导柱上，所述下模块安装在横向导柱上，其特征在于所述转盘凸轮分为凸轮下爿及设置在凸轮下爿上的凸轮上爿，所述凸轮上爿的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面，所述凸轮下爿的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面。本技术的横向导柱与纵向导柱两者的安装不受对方的限制，在安装时只需将横向导柱与凸轮上爿装配，纵向导柱与凸轮下爿装配即可，无需将三者同时装配完成，如此给安装带来了方便。【IPC分类】A61J3-07【公开号】CN204446622【申请号】CN201520054178【专利技术人】叶大进 【申请人】浙江飞云科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊填充机的回转机构，包括有底座（6）、分装转盘（2）、上模块（15）、下模块（16）、带动上模块和下模块叠合或错位分离的转盘凸轮及传动部件（8），所述转盘凸轮安装在底座（6）上，所述分装转盘（2）设置在转盘凸轮的上方，所述两者之间设有转盘轴承板（3），所述分装转盘（2）与传动部件（8）连接，所述分装转盘（2）上沿圆周方向均匀分布有相互对应设置的纵向导柱（14）和横向导柱（9），所述上模块（15）安装在纵向导柱（14）上，所述下模块（16）安装在横向导柱（9）上，其特征在于所述转盘凸轮分为凸轮下爿（5）及设置在凸轮下爿上的凸轮上爿（4），所述凸轮上爿（4）的上端面设有使横向导柱水平移动的第一曲面（10），所述凸轮下爿（5）的圆周侧面设有使纵向导柱纵向移动的第二曲面（11），所述横向导柱的横向导柱座（12）设置在第一曲面（10）上，所述纵向导柱的纵向导柱座（13）设置在第二曲面（11）上，且所述纵向导柱座（13）由凸轮上爿（4）和凸轮下爿（5）夹持。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大进，
申请(专利权)人：浙江飞云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33