本实用新型专利技术涉及硅胶制作设备技术领域。本实用新型专利技术的一种硅油乳化装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口和旋转结构，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上凸设一进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述壳体底部设有出料口,出料口连接有可拆卸密封塞，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部与壳体固定连接，其横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部伸出永磁铁顶部，铁芯上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈，所述铁芯顶部与轮盘固定连接，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片。本实用新型专利技术通过设计一种通过电磁激励驱动叶片旋转的旋转机构，能够实现搅拌均匀，力度温和的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅胶制作设备
，具体涉及一种硅油乳化装置。
技术介绍
世界上每年生产节能灯几十亿支，主要产地在中国。节能灯灯头和灯管之间的连接主要靠灯头胶来胶接。制作灯头胶的主要原材料是硅胶，而在制作过程中首先需要对硅油进行乳化，为了避免凝固或乳化不均匀要对其进行搅拌，而且其乳化时间较为长久，搅拌过程中需要均匀温和，现有的带有搅拌功能的硅油乳化装置大多是采用电机驱动叶片旋转进行搅拌，电机驱动的转速不易控制，其力度也较大，满足不了温和搅拌的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术所提供了硅油乳化装置，通过设计一种通过电磁激励驱动叶片旋转的旋转机构，能够实现搅拌均匀，力度温和的效果。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种硅油乳化装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口和旋转结构，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上凸设一进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述壳体底部设有出料口，出料口连接有可拆卸密封塞，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部与壳体固定连接，其横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部伸出永磁铁顶部，铁芯上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈，所述铁芯顶部与轮盘固定连接，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片。进一步的，所述永磁铁是采用由多个永磁铁单体阵列分布成环形的永磁铁。进一步的，所述进料管道上设有一环形凸起，相应的，所述盖体上相应位置设有一环形凹槽。方便盖体与进料管道的盖合。进一步的，所述进料管道与盖体连接部位设有U型密封胶。提高密封性能。本技术通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点:本技术通过设计一种硅油乳化装置，采用的旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，铁芯上缠绕线圈构成动子，永磁铁包覆铁芯构成定子，通过将线圈通电，固定在动子上的轮盘被激励并使得动子绕其中心轴旋转，进而带动设置在轮盘上的旋转叶片旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。所述壳体上部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，方便进料和出料。【附图说明】图1是本技术的实施例的示意图。图2是本技术的实施例的旋转装置的示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本技术的实施例的旋转叶片结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。作为一个具体的实施例，如图1至图4所示，本技术的一种硅油乳化装置，包括壳体1，所述壳体I上设有进料口 2和旋转结构3，所述进料口 2设置在壳体I上部侧边缘，其进料口 2上凸设一进料管道21，进料管道21与壳体I侧边呈一锐角夹角设置(进料管道21方向朝上)，方便进料。所述进料管道21端部密封连接一盖体5。所述进料管道21上设有一环形凸起22，相应的，所述盖体上相应位置设有一环形凹槽51。方便盖体与进料管道21的盖合。所述进料管道21与盖体连接部位设有U型密封胶6，所述U型密封胶6顺应该环形凹槽51和环形凸起22的结构，具有相适应的弯曲，设置U型密封胶6是为了提高密封性能。所述壳体底部设有出料口 8，出料口 8连接有可拆卸密封塞9，可拆卸连接，方便密封塞9打开出料和塞紧密封。所述旋转结构3包括一轮盘31、一铁芯32和一永磁铁33，所述永磁铁33底部与壳体I固定连接，其横截面为环形，铁芯32嵌入设置于永磁铁33的内环，且铁芯32顶部伸出永磁铁33顶部，铁芯32上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈34，所述铁芯32顶部与轮盘31固定连接，具体连接方式是，在铁芯32上设有安装孔35，通过螺栓将铁芯32与轮盘31锁固连接。所述轮盘31上沿周向均匀向外发散设有多个旋转叶片4。在磁力作用下，铁芯32会在竖直方向上保持悬浮，但是为了更好的对铁芯32进行支撑，也可以在铁芯32底部套设一旋转轴座36，铁芯32与旋转轴座36转动配合连接。参考图3所示，所述永磁铁33是采用由多个永磁铁单体331阵列分布成环形的永磁铁。所述铁芯32为一圆筒形铁芯32，铁芯32沿轴向(径向)挖设了对称的两个线槽，线圈34沿垂直于磁通量方向上绕设在铁芯32上，铁芯32上缠绕线圈34构成动子，永磁铁33包覆铁芯32构成定子，通过将线圈34通电，固定在动子上的轮盘31被激励并使得轮盘31绕其中心轴旋转，磁通量是按单一方向流动，因此动子上将会产生两个形成力偶对的相反输出力，即可实现非换向的驱动角旋转移动。进而带动设置在轮盘31上的旋转叶片旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。设置在轮盘上的旋转叶片4转动，对硅油原料搅拌。参考图4所示，所述旋转叶片4为异形中空叶片4，其中空部之间还连接有肋片41，中空叶片4能够有效提高搅拌效果，肋片41的设置能够提高叶片的韧性，避免旋转叶片在旋转过程中变形。本技术的工作原理，将硅胶从进料口送入壳体内部，装配好旋转装置后，铁芯上缠绕线圈构成动子，永磁铁包覆铁芯构成定子，通过将线圈34通电，固定在动子上的轮盘被激励并使得轮盘绕其中心轴旋转，磁通量是按单一方向流动，因此动子上将会产生两个形成力偶对的相反输出力Fl，F2，即可实现非换向的驱动角旋转移动。进而带动设置在轮盘上的旋转叶片旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。设置在轮盘上的旋转叶片4转动，对硅油原料搅拌。反应完成后，拆卸密封塞9，倒出反应搅拌后的硅胶。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。【主权项】1.一种硅油乳化装置，其特征在于:包括壳体，所述壳体上设有进料口和旋转结构，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上凸设一进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述壳体底部设有出料口，出料口连接有可拆卸密封塞，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部与壳体固定连接，永磁铁横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部伸出永磁铁顶部，铁芯上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈，所述铁芯顶部与轮盘固定连接，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片。2.根据权利要求1所述的一种硅油乳化装置，其特征在于:所述永磁铁是采用由多个永磁铁单体阵列分布成环形的永磁铁。3.根据权利要求1所述的硅油乳化装置，其特征在于:所述进料管道上设有一环形凸起，相应的，所述盖体上相应位置设有一环形凹槽。4.根据权利要求1所述的硅油乳化装置，其特征在于:所述进料管道与盖体连接部位设有U型密封胶。【专利摘要】本技术涉及硅胶制作设备
本技术的一种硅油乳化装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口和旋转结构，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上凸设一进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述壳体底部设有出料口,出料口连接有可拆卸密封塞，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部与壳体固定连接，其横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部伸出永磁铁顶部，铁芯上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈，所述铁芯顶部与轮盘固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅油乳化装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有进料口和旋转结构，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上凸设一进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述壳体底部设有出料口,出料口连接有可拆卸密封塞，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部与壳体固定连接，永磁铁横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部伸出永磁铁顶部，铁芯上沿垂直于磁通量方向上缠绕有线圈，所述铁芯顶部与轮盘固定连接，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马秋平，
申请(专利权)人：马秋平，
类型：新型
国别省市：福建;35
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