本实用新型专利技术公开了一种反应釜。包括：釜体，侧壁具有锥度，与釜体底部平滑连接，在釜体外部设有夹套，在釜体下部设有出料口；夹套，且设置在釜体外壁上，夹套上设有恒温水进水口和恒温水出水口，在夹套上设有第一温度传感器；釜盖，且设置在釜体的上部，在釜盖上部中心处设有电机，电机输出轴连接搅拌轴，在釜盖上设有进料口；搅拌轴，且与电机输出轴相连伸入釜体内部，在搅拌轴的下部设有锚型搅拌桨，在搅拌轴的中部设有多排搅拌桨叶；进料口，设置在釜盖上，在进料口处设置有柔性的进料管，进料管能伸入到釜体内。本实用新型专利技术的有益效果是：釜体侧壁具有锥度，相当于挡板，有利于反应物混合均匀，同时增加了釜体与夹套间的热交换面积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是石油、化工、农药、染料、医药、食品等行业广泛应用的一种化工设备，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。随着科技的发展，对合成产物的性能要求越来越高，而产物的性能由于在反应过程中的搅拌因素、温度因素等息息相关，传统的反应釜在搅拌效果和温度控制上存在不足，严重影响了反应产物的品质，已经不能满足现有的需求。因此，一种既能够使反应物混合更加均匀，又能便于控制反应温度的反应釜成为解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能够使反应物混合更加均匀，又能便于反应温度控制的反应釜。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，反应釜，包括:釜体和釜盖，釜体，侧壁具有锥度，与釜体底部平滑连接，在釜体外部设有夹套，在釜体下部设有出料口，且用于盛装反应物；所述夹套，且设置在釜体外壁上，夹套上设有恒温水进水口和恒温水出水口，在夹套上设有第一温度传感器，且用于控制反应釜内反应物的温度；釜盖，且设置在釜体的上部，在釜盖上部中心处设有电机，电机输出轴连接搅拌轴，在釜盖上设有进料口，且用于封闭釜体；所述搅拌轴，且与电机输出轴相连伸入釜体内部，在搅拌轴的下部设有锚型搅拌桨，在搅拌轴的中部设有多排搅拌桨叶；所述进料口，且设置在釜盖上，在进料口处设置有柔性的进料管，进料管能伸入到釜体内，且用于将反应物注入釜体内部。作为进一步优选，所述釜体和釜盖通过法兰连接。作为进一步优选，在所述夹套上部设有第一排气阀。作为进一步优选，所述恒温水进水口位于夹套的上部，所述恒温水出水口位于夹套的下部。作为进一步优选，在所述夹套下部设有排污口。作为进一步优选，在所述釜盖上部设有第二温度传感器。作为进一步优选，在所述釜盖上部设有压力表。作为进一步优选，在所述釜盖上设有第二排气阀。作为进一步优选，在所述釜体上设有溢流口。作为进一步优选，在所述釜盖上设有采光口和视窗。本技术的有益效果是:1、釜体侧壁具有锥度，相当于挡板，有利于反应物混合均匀，同时增加了与夹套间的热交换面积；2、设有锚型搅拌桨和多层桨叶，使搅拌更充分；3、设有溢流口、压力表和温度传感器，更便于对反应进行控制，4、通过恒温水控制反应温度，使反应釜受热更均匀，使温度控制更加平稳，有助于提高产物品质。【附图说明】图1是本技术反应釜的示意图。图2是本技术反应釜的剖视图。图中:排污口 I，搅拌轴2，恒温水进水口 3，桨叶4，第一温度传感器5，溢流口 6，第二温度传感器7，视窗8，第二排气阀9，压力表10，电机11，进料口 12，釜盖13，第一排气口14，恒温水出水口 15，釜体16，夹套17，进料管18，锚型搅拌桨19，出料口 20。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明:如图1和图2所示，反应釜，包括:盖体16和釜盖13，釜体16和釜盖13通过法兰连接，釜体16侧壁具有锥度与釜体16底部平滑连接，在釜体16侧壁上设有溢流口 6，在釜体16外部设有夹套17，在釜体16下部设有出料口 20，釜体16用于盛装反应物。夹套17设置在釜体16外壁上，夹套上部设有第一排气阀14，夹套17上设有恒温水进水口 3和恒温水出水口 15，恒温水进水口 3位于夹套17的上部，恒温水出水口 15位于夹套17的下部，在夹套17上设有第一温度传感器5，夹套17下部设有排污口 1，夹套17用于控制反应釜内反应物的温度。釜盖13设置在釜体16的上部，在釜盖13上部中心处设有电机11，电机11的输出轴连接搅拌轴2，在釜盖13上设有进料口 12，在釜盖13上分别设有第二温度传感器7、压力表10和排气阀9，在釜盖13上设有视窗8，在相对视窗8的位置设有采光口，釜盖13用于封闭釜体16。搅拌轴2与电机11的输出轴相连，伸入釜体16内部，在搅拌轴2的下部设有锚型搅拌桨19，在搅拌轴2的中部设有多排搅拌桨叶4。进料口 12设置在釜盖13上，在进料口 12处设置有柔性的进料管18，进料管18能伸入到釜体16内，进料口 12用于将反应物注入釜体16内部。在使用过程中，首先接通反应釜的电机11的电源，电机11带动搅拌轴2转动，进而带动锚型搅拌桨19和桨叶4转动，搅拌平稳无杂音时，向通过位于进料口 12处的进料管18向到釜体16内加入反应物，由于设有进料管18，有可使反应物平稳的落入反应釜内。通过恒温水进水口 3和恒温水出水口 15向夹套17内注入循环的恒温水，同时开启第一排气阀14排出夹套17内的空气。反应物在锚型搅拌桨19和多排搅拌桨叶4的搅拌下均匀混合，由于釜体16的侧壁具有一定锥度，带有锥度的侧壁如同一块挡板，能够与锚型搅拌桨19和多排搅拌桨叶4带动的反应物撞击，使反应物内部形成湍流，有助于反应物混合更为均匀。通过第一温度传感器5和第二温度传感器7监控反应温度，通过压力表10监测反应釜内部压力，当压力超出范围时，通过第二排气阀9放气，减小釜内压力。在反应一段时间后，可通过视窗8观察釜内反映情况，如果加入的反应物过多，可通过溢流口 6放出多余的反应物。位于夹套下部的排污口 I能够排出夹套内的水垢等杂物，有利于釜体16与夹套17的热交换。同时由于釜体16侧壁具有锥度，也增加了釜体16与夹套17的热交换的面积，更有利于提高反应釜的性能，反应完成后，通过出料口 20将反应后的产物排出。由于釜盖13和釜体16之间用法兰固定连接，在反应釜出现故障时，可将釜盖13和釜体16间的法兰拆开，便于对反应釜进行修理。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种反应釜，包括，釜体和釜盖，其特征在于: 釜体，侧壁具有锥度，与釜体底部平滑连接，在釜体外部设有夹套，在釜体下部设有出料口，且用于盛装反应物； 所述夹套，且设置在釜体外壁上，夹套上设有恒温水进水口和恒温水出水口，在夹套上设有第一温度传感器，且用于控制反应釜内反应物的温度； 釜盖，且设置在釜体的上部，在釜盖上部中心处设有电机，电机输出轴连接搅拌轴，在釜盖上设有进料口，且用于封闭釜体； 所述搅拌轴，且与电机输出轴相连伸入釜体内部，在搅拌轴的下部设有锚型搅拌桨，在搅拌轴的中部设有多排搅拌桨叶； 所述进料口，且设置在釜盖上，在进料口处设置有柔性的进料管，进料管能伸入到釜体内，且用于将反应物注入釜体内部。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述釜体和釜盖通过法兰连接。3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于:在所述夹套上部设有第一排气阀。4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于:所述恒温水进水口位于夹套的上部，所述恒温水出水口位于夹套的下部。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于:在所述夹套下部设有排污口。6.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于:在所述釜盖上部设有第二温度传感器。7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于:在所述釜盖上部设有压力表。8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括，釜体和釜盖，其特征在于：釜体，侧壁具有锥度，与釜体底部平滑连接，在釜体外部设有夹套，在釜体下部设有出料口，且用于盛装反应物；所述夹套，且设置在釜体外壁上，夹套上设有恒温水进水口和恒温水出水口，在夹套上设有第一温度传感器，且用于控制反应釜内反应物的温度；釜盖，且设置在釜体的上部，在釜盖上部中心处设有电机，电机输出轴连接搅拌轴，在釜盖上设有进料口，且用于封闭釜体；所述搅拌轴，且与电机输出轴相连伸入釜体内部，在搅拌轴的下部设有锚型搅拌桨，在搅拌轴的中部设有多排搅拌桨叶；所述进料口，且设置在釜盖上，在进料口处设置有柔性的进料管，进料管能伸入到釜体内，且用于将反应物注入釜体内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏伟，侯海晶，李晓飞，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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