一种防漏水球阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种防漏水球阀，包括涡轮箱、边阀体、筒体、阀芯、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆、弹簧、支撑圈，第一O型圈和密封圈；筒体为中空管，阀芯位于筒体内，边阀体位于筒体两侧，上阀座位于筒体的顶部，下阀座位于筒体的底部；上阀杆安装在上阀座内，其一端连接在涡轮箱上，其另一端与阀芯固定连接；下阀杆安装在下阀座内，且与阀芯固定连接；边阀体设有第一凹槽，弹簧固定在第一凹槽内；支撑圈和密封圈均固定在边阀体上；密封圈上设有第二凹槽，第二凹槽内设有第一O型圈；支撑圈设有L型卡槽，密封圈卡接在所述L型卡槽内。本实用新型专利技术结构简单、设计合理和组装方便，解决了现有球阀易漏水和使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，特别是一种防漏水球阀。
技术介绍
球阀是用于管道中作启闭装置，阀体中的启闭件为球体，通过阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。为了便于球体的装配与球阀的检修，球阀阀体通常采用拼接式。球阀，主要包括阀体、设置在阀体内的球阀和阀座、驱动球阀启闭的阀杆以及驱动阀杆运作的驱动结构，目前市场上的球阀主要存在如下问题:球阀的填料结构，球阀的填料多为石墨填料或聚四氟V型填料，但是这几个填料都受到阀门启闭次数的限制，就是随着阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数阀门便会从填料处产生泄露，据统计不会超过2000次。泄露后便需要从新压紧填料压盖只适用与阀门启闭次数不多的场合，如果阀门的启闭次数频繁，这无疑增加阀门的使用、维护成本。
技术实现思路
本技术提出一种防漏水球阀，解决了现有球阀易漏水和使用寿命短的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种防漏水球阀，包括涡轮箱、边阀体、筒体、阀芯、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆、弹簧、支撑圈，第一 O型圈和密封圈；所述筒体为中空管，所述阀芯位于所述筒体内，所述边阀体位于所述筒体两侧，所述上阀座位于所述筒体的顶部，所述下阀座位于所述筒体的底部；所述上阀杆安装在所述上阀座内，其一端连接在所述涡轮箱上，其另一端与所述阀芯固定连接；所述下阀杆安装在所述下阀座内，且与所述阀芯固定连接；所述边阀体设有第一凹槽，所述弹簧固定在所述第一凹槽内；所述支撑圈和所述密封圈均固定在所述边阀体上；所述密封圈上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一 O型圈；所述支撑圈设有L型卡槽，所述密封圈卡接在所述L型卡槽内。进一步的，所述下阀座内设有第二 O型圈。进一步的，所述支撑圈和所述密封圈的材质均为氟橡胶。进一步的，所述防漏水球阀还包括接管，所述接管焊接在所述边阀体上。进一步的，所述第一 O型圈和所述第二 O型圈的材质均为氟橡胶。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)本技术防漏水球阀设有边阀体和弹簧，所述边阀体上设有第一凹槽，所述弹簧固定在所述第一凹槽内，所述弹簧可弥补长期使用防漏水球阀造成对密封圈的磨损，从而延长防漏水球阀的使用寿命。(2)本技术防漏水球阀设有支撑圈和密封圈，所述支撑圈和所述密封圈均固定在所述边阀体上；所述密封圈上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一密封圈，防止在支撑圈和密封圈之间形成气泡而产生漏水现象，增强防漏水球阀的防漏性能；所述支撑圈设有L型卡槽，所述密封圈卡接在所述L型卡槽内，防止所述密封圈因受到的压力过大产生变型突出而产生漏水现象。(3)本技术防漏水球阀结构简单、设计合理和组装方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术防漏水球阀的部分剖视图；图2为图1中A部分的放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，一种防漏水球阀，包括涡轮箱1、边阀体2、筒体3、阀芯4、上阀座5、下阀座6、上阀杆7、下阀杆8、弹簧9、支撑圈10、第一 O型圈11和密封圈12 ;所述筒体3为中空管，所述阀芯4位于所述筒体3内，所述边阀体2位于所述筒体3两侧，所述上阀座6位于所述筒体3的顶部，所述下阀座6位于所述筒体3的底部；所述上阀杆7安装在所述上阀座5内，其一端连接在所述涡轮箱I上，其另一端与所述阀芯4固定连接；所述下阀杆8安装在所述下阀座6内，且与所述阀芯4固定连接。所述边阀体2设有第一凹槽21，所述弹簧9固定在所述第一凹槽21内，所述弹簧可弥补长期使用防漏水球阀造成对密封圈的磨损，从而延长防漏水球阀的使用寿命。参照图1和图2，所述支撑圈10和所述密封圈12均固定在所述边阀体2上；为了防止在支撑圈和密封圈之间形成气泡而造成漏水现象，增强防漏水球阀的防漏性能；所述密封圈12上设有第二凹槽121，所述第二凹槽121内设有第一 O型圈11。为了防止所述密封圈12因受到的压力过大产生变型突出而引发的漏水现象，所述支撑圈10设有L型卡槽，所述密封圈12卡接在所述L型卡槽内。进一步的，为了方便下阀杆8的转动，所述下阀座6内设有第二 O型圈(未图示)。所述第一 O型圈11和第二 O型圈(未图示)的材质均为氟橡胶，氟橡胶材质的O型圈具有超强耐磨抗压的特性。进一步的，所述支撑圈10和所述密封圈12的材质均为氟橡胶，氟橡胶材质的支撑圈和密封圈具有超强耐磨抗压的特性。进一步的，为了方便所述防漏水球阀与其他管道对接，所述防漏水球阀还包括接管13，所述接管13焊接在所述边阀体2上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防漏水球阀，其特征在于:包括涡轮箱、边阀体、筒体、阀芯、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆、弹簧、支撑圈，第一 O型圈和密封圈；所述筒体为中空管，所述阀芯位于所述筒体内，所述边阀体位于所述筒体两侧，所述上阀座位于所述筒体的顶部，所述下阀座位于所述筒体的底部；所述上阀杆安装在所述上阀座内，其一端连接在所述涡轮箱上，其另一端与所述阀芯固定连接；所述下阀杆安装在所述下阀座内，且与所述阀芯固定连接；所述边阀体设有第一凹槽，所述弹簧固定在所述第一凹槽内；所述支撑圈和所述密封圈均固定在所述边阀体上；所述密封圈上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一 O型圈；所述支撑圈设有L型卡槽，所述密封圈卡接在所述L型卡槽内。2.根据权利要求1所述的防漏水球阀，其特征在于:所述下阀座内设有第二O型圈。3.根据权利要求1所述的防漏水球阀，其特征在于:所述支撑圈和所述密封圈的材质均为氟橡胶。4.根据权利要求1所述的防漏水球阀，其特征在于:还包括接管，所述接管焊接在所述边阀体上。5.根据权利要求2所述的防漏水球阀，其特征在于:所述第一O型圈和所述第二 O型圈的材质均为氟橡胶。【专利摘要】本技术公开一种防漏水球阀，包括涡轮箱、边阀体、筒体、阀芯、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆、弹簧、支撑圈，第一O型圈和密封圈；筒体为中空管，阀芯位于筒体内，边阀体位于筒体两侧，上阀座位于筒体的顶部，下阀座位于筒体的底部；上阀杆安装在上阀座内，其一端连接在涡轮箱上，其另一端与阀芯固定连接；下阀杆安装在下阀座内，且与阀芯固定连接；边阀体设有第一凹槽，弹簧固定在第一凹槽内；支撑圈和密封圈均固定在边阀体上；密封圈上设有第二凹槽，第二凹槽内设有第一O型圈；支撑圈设有L型卡槽，密封圈卡接在所述L型卡槽内。本技术结构简单、设计合理和组装方便，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏水球阀，其特征在于：包括涡轮箱、边阀体、筒体、阀芯、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆、弹簧、支撑圈，第一O型圈和密封圈；所述筒体为中空管，所述阀芯位于所述筒体内，所述边阀体位于所述筒体两侧，所述上阀座位于所述筒体的顶部，所述下阀座位于所述筒体的底部；所述上阀杆安装在所述上阀座内，其一端连接在所述涡轮箱上，其另一端与所述阀芯固定连接；所述下阀杆安装在所述下阀座内，且与所述阀芯固定连接；所述边阀体设有第一凹槽，所述弹簧固定在所述第一凹槽内；所述支撑圈和所述密封圈均固定在所述边阀体上；所述密封圈上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一O型圈；所述支撑圈设有L型卡槽，所述密封圈卡接在所述L型卡槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福兵，洪北东，吴聪敏，
申请(专利权)人：西玛克厦门阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35