一次成型充气织物的缓冲密封结构制造技术

本实用新型专利技术一次成型充气织物的缓冲密封结构，涉及本实用新型专利技术涉及充气织物领域，适用于汽车的安全气囊。由于一次成型充气织物的密封缝均匀结实，冲击气流难以冲破，气腔与密封缝交界的薄弱部分却往往成为冲击气流的突破口，导致破裂失效。本实用新型专利技术在气腔与密封缝(多线结缝)交界处的内侧增设单线结缝，一方面，单线结缝的织点将发生较大的弹性拉伸变形，吸收一定能量，缓冲冲击气流，另一方面，冲击气流的前峰(冲击力最大的气流部分)将透过单线结缝泄漏和释放，大大斩断冲击能量。从而避免破裂失效，使本实用新型专利技术具有缓冲冲击气流并有效密封的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一次成型充气织物的缓冲密封结构，涉及本技术涉及充气织物领域，适用于汽车的安全气囊。由于一次成型充气织物的密封缝均匀结实，冲击气流难以冲破，气腔与密封缝交界的薄弱部分却往往成为冲击气流的突破口，导致破裂失效。本技术在气腔与密封缝(多线结缝)交界处的内侧增设单线结缝，一方面，单线结缝的织点将发生较大的弹性拉伸变形，吸收一定能量，缓冲冲击气流，另一方面，冲击气流的前峰(冲击力最大的气流部分)将透过单线结缝泄漏和释放，大大斩断冲击能量。从而避免破裂失效，使本技术具有缓冲冲击气流并有效密封的有益效果。【专利说明】一次成型充气织物的缓冲密封结构
本技术涉及充气织物领域，适用于汽车的安全气囊，本技术的充气织物 采用一次成型技术制造，常称为一次成型充气织物或一体成型充气织物。本技术特别 涉及一次成型充气织物密封缝结构，尤其涉及一次成型充气织物的缓冲密封结构。
技术介绍
-次成型充气织物（one-piece-woven)是近年发展起来的新型织物，由织造设备 同时织造上下双层织面，并在织造的过程中将上下双层织面相互交织形成接结组织的密封 缝而制成。传统裁剪缝纫型（cut-and-sew)，通过裁片切割和缝纫组合工序加工而成；其工 序长，人工耗用大，面料在缝合时受到针具的刺损，在经过高压气流的冲击后，密封缝处容 易发生拉伸变形或者断裂造成失效。相比于裁剪缝纫型充气织物，一次成型充气织物不仅 自动化程度高，生产效率高，所制得的产品品质一致，密封缝均匀结实，拉伸变形或者断裂 的概率小，失效概率小，安全系数高。 充气系统工作时，会在一个极短的瞬间释放高压气体，形成冲击气流；由于一次成 型充气织物的密封缝均匀结实，冲击气流难以冲破，气腔与密封缝交界的薄弱部分却往往 成为冲击气流的突破口，导致破裂失效。 有鉴于此，很有必要研制一种新型的密封结构，弥补冲击气流导致气腔与密封缝 交界处破裂失效的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于改进一次成型充气织物密封的结构，以解决冲击气流导致 气腔与密封缝交界处破裂失效的问题。为此，本技术提出一种一次成型充气织物的缓 冲密封结构。 为了达成上述目的，本技术的的技术方案如下。 -次成型充气织物的缓冲密封结构，所述一次成型充气织物的上下两层织面由多 组单线结缝和多圈多线结缝连接而成；所述一组单线结缝由多个上层织面的一根纱线和下 层织面的一根纱线垂直交织而成的织点组成；所述一圈多线结缝由多个上层织面的多根纱 线和下层织面的多根纱线垂直交织而成的织点组成，所述单线结缝处于所述多线结缝的内 侧。 在某些实施例中，多组单线结缝构成多圈虚线环。 在某些实施例中，多组单线结缝构成多圈实线环。 在某些实施例中，多组单线结缝构成单圈虚线环。 在某些实施例中，多组单线结缝构成单圈实线环。 在某些实施例中，其特征在于，所述一组单线结缝和所述一圈多线结缝是平纹组 织，所述一圈多线结缝由多个上层织面的2根纱线和下层织面的2根纱线垂直交织而成的 织点组成。 在某些实施例中，所述单圈虚线环或所述多圈实线环到最内圈的多线结缝之间的 距离为2_。 在某些实施例中，所述单线结缝的宽度为0. 2?0. 4mm。 本技术用多线结缝密封充气织物，并在多线结缝内侧增设单线结缝，当冲击 气流进入气腔体内，首先扩散到单线结缝再扩散到多线结缝。本技术所改进的结构，在 气腔与密封缝（多线结缝）交界处的内侧增设单线结缝，由于每一个单线结缝的织点只由 上层织面的一根纱线和下层织面的一根纱线垂直交织而成，使得该织点易于拉伸；由于单 线结缝织点的本身是由上下两个织造面的各一根纱线编制而成，相比于气腔单层织造面且 密集的组织而言，具有更大的透气性。此外，每一组单线结缝由多个相应的织点组成，多组 单线结缝包含的相应的织点的数目足以保证任一一个单线结缝的织点不至被冲击气流破 坏断裂。 当冲击气流经过单线结缝的时,一方面,单线结缝的织点将发生较大的弹性拉伸 变形，吸收一定能量，缓冲冲击气流，另一方面，冲击气流的前峰（冲击力最大的气流部分） 将透过单线结缝泄漏和释放，大大斩断冲击能量。在这两方面的作用下，使冲击气流扩散到 密封缝（多线结缝）时不会对气腔与密封缝（多线结缝）交界处的织物组织造成破坏，从 而避免破裂失效，达成本技术的目的，使本技术具有缓冲冲击气流并有效密封的 有益效果。 以下将用实施例的方式并结合附图对本技术做进一步阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1是单线结缝结构示意图； 图2是多线结缝结构示意图； 图3是本技术实施例一的俯视图； 图4是本技术实施例三的俯视图； 图5是本技术实施例四的俯视图； 图6是本技术实施例五的俯视图。 附图标记说明： 10…下层经线11…下层纬线12…接结纬线20…上层经线21…上层纬线 30…单线结缝织点31…单线结缝40…多线结缝织点41…多线结缝 42…最内圈多线结缝。 【具体实施方式】 单线结缝织点和多线结缝织点 如图1所示，上层经线20和上层纬线21交织成平纹组织，形成上层织面，下层经 线10和下层纬线11交织成平纹组织，形成下层织面。一根下层织面中的接结纬线12的同 时交织一根上层经线20和一根下层经线10形成一个单线结缝织点30。 如图2所示，上层经线20和上层纬线21交织成平纹组织，形成上层织面，下层经 线10和下层纬线11交织成平纹组织，形成下层织面。两根下层织面中的接结纬线12的同 时交织一根上层经线20和一根下层经线10形成一个多线结缝织点40。 测试条件 根据ISO13934-1标准，在拉伸测试仪上，将350mmX50mm的测试样布夹到专用的 夹具头上，两夹具头的间距为200mm，测试速度为200mm/min。 根据ISO9237标准，通过静态透气测试仪测试，样布测试面积为100cm2,初始压 强为500P，测试结果以数值显示在测试仪上，单位为L/dm2/min(表示为单位面积内每分钟 透过面料的气体体积)。 实施例一 本实施例，采用470dteX锦纶66纱，利用高速喷气织机配备大提花龙头，进行织 造经纱密度为220根/dm，纬纱密度为190根/dm的一次成型充气织物。如图3所示，本实 施例多组单线结缝31构成宽度h为0. 2mm且直径为680mm的单圈实线环，多圈多线结缝41 构成本实施例的密封缝，单线结缝31处于多线结缝41的内侧，且离最内圈多线结缝的距离 d为2_，进一步防止单线结缝发生过度拉伸。性能指标见表一。 实施例二 本实施例，采用550dteX涤纶纱，利用高速喷气织机配备大提花龙头，进行织造经 纱密度为220根/dm，纬纱密度为170根/dm的一次成型充气织物。本实施例多组单线结 缝31构成宽度h为0.4mm且直径为680mm的单圈实线环，多圈多线结缝41构成本实施例 的密封缝,单线结缝31处于多线结缝41的内侧，且离最内圈多线结缝的距离d为2mm,进 一步防止单线结缝发生过度拉伸。性能指标见表一。 表一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，所述一次成型充气织物的上下两层织面由多组单线结缝和多圈多线结缝连接而成；所述一组单线结缝由多个上层织面的一根纱线和下层织面的一根纱线垂直交织而成的织点组成；所述一圈多线结缝由多个上层织面的多根纱线和下层织面的多根纱线垂直交织而成的织点组成，所述单线结缝处于所述多线结缝的内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张初全，张彬彬，王向中，蓝润宾，李新军，
申请(专利权)人：华懋厦门新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35