本实用新型专利技术涉及轮胎成型机设备技术领域，具体涉及一种后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，其特征在于，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽，本实用新型专利技术提供一种结构简单，根据具体要求自动调整后充气模具本体的后充气调模机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎成型机设备
，具体涉及一种后充气调模机构。
技术介绍
在轮胎生产过程中，后充气是一个很重要的环节，后充气的工作可靠性如何，将直接影响轮胎的质量，在轮胎后充气时，需要将对后充气装置上的模具进行调模，现有的调模机构，对调模的准确性，不能达到自动化，调模的准确性得不到保证，影响轮胎的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单，根据具体要求自动调整后充气模具本体的后充气调模机构。实现本技术的技术方案如下:后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽。所述导向键与锁紧套通过螺钉连接。所述调节套包括调节套I和调节套II，调节套1、调节套II内部均设有与蜗轮丝杆上T螺纹相配合的螺纹。所述蜗轮左右两边设有纵向轴承和轴承箱，纵向轴承设置在轴承箱内，纵向轴承套装在蜗轮丝杆上，纵向轴承和轴承箱设置在调节套I和调节套II之间。所述电机下方设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，所述蜗杆上下两边均设有轴承座及轴承，轴承设置在轴承座内，轴承套装在蜗杆上，蜗杆上方轴承座上设有固定环，接近开关设置在固定环上。采用上述方案，在外部电机的带动下，带动内部的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮使得蜗轮丝杆转动，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套运动，使得与调节套通过锁紧套连接的调模本体运动，蜗杆的转数由接近开关检测，这样可以准确控制调模本体的位置，实现规格调整的自动化。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A-A示意图。图中I为电机，2为蜗杆，3为蜗轮，4为蜗轮丝杆，5为电机安装板，6为轴承，7为轴承座，8为接近开关，9为固定环，10为调节套，11为锁紧套，12为密封圈，13为调模本体，14为导向键，15为内六角紧定螺钉，16为纵向轴承，17为轴承箱，18为调节套I，19为调节套II。【具体实施方式】实施例1如图所示:后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，驱动装置包括电机1、蜗杆2、蜗轮3以及蜗轮丝杆4，电机I通过电机安装板5固定，电机I输出端与蜗杆2连接，蜗杆2穿过电机安装板5与蜗轮3接触，蜗杆2上下面均设有轴承6和轴承座7，轴承6设置在轴承座7内，轴承6套装在蜗杆2上，轴承6的作用是蜗杆2转动时，能使得与轴承座7连接的部分不转动，蜗轮3与蜗杆2啮合，蜗轮丝杆4套装在蜗轮3内，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T形螺纹，电机I带动蜗杆2转动，由于蜗杆2和蜗轮3啮合，因此蜗轮3也转动，蜗轮3转动带动套装在蜗轮3内的蜗轮丝杆4转动，驱动装置还包括检测蜗杆2转速的接近开关8，接近开关8设置在蜗杆2侧边，蜗杆2上方轴承座7上设有固定环9，接近开关8设置在固定环9上，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制运动部件的位置，实现自动化，所述调节装置包括套装在蜗轮丝杆4上的调节套10，调节套10外侧设有锁紧套11，调节套10和锁紧套11之间设有密封圈12，锁紧套11外设有调模本体13，锁紧套11上开设有容纳导向键14的凹槽，调节套10套装在蜗轮丝杆4上，调节套10外套装有锁紧套11，将调节套10锁紧，锁紧套11上设有容纳导向键14的凹槽，导向键14设置在凹槽中，导向键14与锁紧套11通过内六角紧定螺钉15连接，锁紧套11外设有调模本体13，在外部电机I的带动下，带动内部的蜗杆2转动，蜗杆2带动蜗轮3转动，蜗轮3使得蜗轮丝杆4转动，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套10运动，使得与调节套10通过锁紧套11连接的调模本体13运动，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制调模本体13的位置，实现规格调整的自动化。实施例2后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，驱动装置包括电机1、蜗杆2、蜗轮3以及蜗轮丝杆4，电机I通过电机安装板5固定，电机I输出端与蜗杆2连接，蜗杆2穿过电机安装板4与蜗轮3接触，蜗杆2上下面均设有轴承6和轴承座7，轴承6设置在轴承座7内，轴承6套装在蜗杆2上，轴承6的作用是蜗杆2转动时，能使得与轴承座7连接的部分不转动，所述蜗轮2左右两边设有纵向轴承16和轴承箱17，纵向轴承16设置在轴承箱17内，纵向轴承16套装在蜗轮丝杆4上，在蜗轮丝杆4转动时，使得与轴承箱17接触的部分不转动，保证调模本体13移动的稳定性，蜗轮3与蜗杆2啮合，蜗轮丝杆4套装在蜗轮3内，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T形螺纹，电机I带动蜗杆2转动，由于蜗杆2和蜗轮3啮合，因此蜗轮3也转动，蜗轮3转动带动套装在蜗轮3内的蜗轮丝杆4转动，驱动装置还包括检测蜗杆2转速的接近开关8，接近开关8设置在蜗杆2侧边，蜗杆2上方轴承座7上设有固定环9，接近开关8设置在固定环9上，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制运动部件的位置，实现自动化，所述调节装置包括套装在蜗轮丝杆4上的调节套10，调节套10包括调节套118和调节套1119，调节套118内部设有与蜗轮丝杆4左侧螺纹相配合的螺纹，调节套1119内部设有与蜗轮丝杆4右侧螺纹相配合的螺纹，纵向轴承16和轴承箱17设置在调节套118和调节套1119之间，调节套10外侧设有锁紧套，调节套118、调节套II 19和锁紧套11之间均设有密封圈13，锁紧套11外设有调模本体13，锁紧套11上开设有容纳导向键14的凹槽，调节套10套装在蜗轮丝杆4上，调节套10外套装有锁紧套11，将调节套10锁紧，锁紧套11上设有容纳导向键14的凹槽，导向键14设置在凹槽中，导向键14与锁紧套11通过内六角紧定螺钉连接，锁紧套11外设有调模本体13，导向键14起调模机构移动限位的作用，在外部电机I的带动下，带动内部的蜗杆2转动，蜗杆2带动蜗轮3转动，蜗轮3使得蜗轮丝杆4转动，蜗轮丝杆4两边设有左右旋向的T型螺纹，从而使得套装在T型螺纹上的调节套10运动，使得与调节套10通过锁紧套11连接的调模本体13运动，蜗杆2的转数由接近开关8检测，这样可以准确控制调模本体13的位置，实现规格调整的自动化。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，其特征在于，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
后充气调模机构，包括驱动装置以及调节装置，驱动装置和调节装置连接，其特征在于，所述驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮以及蜗轮丝杆，电机输出端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮丝杆套装在蜗轮内，蜗轮丝杆两边设有左右旋向的T形螺纹，所述驱动装置还包括检测蜗杆转速的接近开关，接近开关设置在蜗杆侧边，调节装置包括套装在蜗轮丝杆上的调节套，调节套外侧设有锁紧套，锁紧套外设有调模本体，锁紧套上开设有容纳导向键的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜一帆，曹国明，
申请(专利权)人：淮安市广达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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