一种蒸汽汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽汽水分离器，包括外壳、内胆和支架，该内胆上设有通孔，该外壳与内胆之间设有层间水流通道，该外壳顶部连接有盖体，该外壳上端设有与腔体壳切线连接的蒸汽进口，盖体上设有蒸汽出口；该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部，所述外壳和内胆与汇集部连通，该汇集部底部设有液体排放口，湿蒸汽从切线方向进入内胆的内部，在内胆的内部形成涡流，液滴由于密度差下在涡流的作用分离至内胆内壁进而通过内胆的通孔，沿内胆内壁或外壳内壁流下汇集至汇集部并从液体排放口流出。本实用新型专利技术有效地减少了传统蒸汽汽水分离器中液滴被涡流二次夹带的问题，同时对湿蒸汽中的少量微小气泡或泡沫起到消泡作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽汽水分离器。
技术介绍
蒸发系统产生的二次蒸汽都夹带有少量微粒径液滴，导致原液中的物质通过液滴夹带进入蒸馏水系统，影响蒸馏水品质甚至腐蚀二次蒸汽管道以及管道上的设备。因此，为了降低二次蒸汽中微粒的夹带，通常需要通过设置除雾装置，目前广泛采取的方法有设置除雾器，如专利CN202868657U所公开的带有汽水分离器的蒸汽炉，其汽水分离器的主体是多个波纹板，但蒸汽在这种除雾板上的渗透压力大，在汽水分离效率低，汽水分离过程中蒸汽损耗大。另外，采用性碰撞除沫如丝网除沫器，当气体自下而上通过丝网除沫器时，由于惯性作用与丝网的表面碰撞，雾沫随即在细丝表面聚集而扩张，不断变大的液滴由于重量产生的重力超过气速和液体表面张力的合力时，液滴就下落。但丝网除雾器体积较大，其结构设计不利于压力气体气液分离。目前市面上还有通过离心进行蒸汽汽水分离的分离器，如专利CN201823406U所公开的一种新型汽水分离器，该分离器温蒸汽进入主壳体内部时，呈螺旋式的运动轨迹，在离心力的作用下，水滴被分离至主超额分配的内壁上，由于自身的重务向下运动，经排水品排出，但该蒸汽汽水分离器分离出来的液滴容易在旋流作用下再次被二次卷起夹带，汽水分离效率不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种离心式、液滴 不易被二次夹带的蒸汽汽水分离器，为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种蒸汽汽水分离器，包括外壳、位于外壳内的形状与外壳相匹配的内胆和支撑外壳的支架；所述内胆上设有供液滴通过的通孔，所述内胆外壁与外壳内壁之间设置有层间水流通道；所述外壳顶部连接有封闭外壳的盖体；所述外壳上端设置有与外壳垂直的蒸汽进口，所述蒸汽进口与内胆相连通；所述盖体上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口下端向内胆内部延伸出蒸汽通道，所述蒸汽通道下端低于蒸汽进口的下端；该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部，所述外壳和内胆与汇集部连通，该汇集部底部设有液体排放口。作为优选，所述内壁与内胆的外壁之间间距为10-50mm。作为优选，所述通孔的孔径为0.05-0.1mm，内胆2的孔隙率为0.5-1.0％。作为优选，所述蒸汽通道下端距离盖体底部的距离为内胆高度的1/2-1/3的位置。作为优选，沿所述内胆的内壁设有环形的凹槽，且所述凹槽内设有通孔。作为优选，所述内胆的底部设有开口端。作为优选，所述汇集部内设有过滤板。作为优选，所述外壳为保温材料。作为优选，述外壳为保温材料相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供一种蒸汽汽水分离器，通过在分离器内增加一多孔的内胆，以减少经离心作用分离出的液滴被二次夹带进入旋流的机率，提高了汽水分离 的效率，对湿蒸汽中少量的泡沫或气泡起到消泡作用。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1本技术实施例1的结构示意图；图2本技术实施例1的剖面结构示意图；图3本技术实施例2的剖面结构示意图；图1-3中，各附图标记：1、外壳；11、盖体；12、汇集部；2、内胆；21、凹槽；22、开口端；23、过滤板；3、层间水流通道；4、支架；5、蒸汽进口；6、蒸汽出口；61、蒸汽通道；7、液体排放口。具体实施方式如图1和2所示，本技术提供一种蒸汽汽水分离器，包括外壳1、位于外壳1内的与外壳1形状相匹配的内胆2和支撑外壳1的支架4，该内胆2上设有供液滴通过的通孔(图未示)，外壳1与内胆2之间设置有层间水流通道3；该外壳1顶部连接有封闭外壳的盖体11；该外壳1上端设置有与外壳1垂直的蒸汽进口5，该蒸汽进口5与内胆2相连通；该盖体11上设有蒸汽出口6，该蒸汽出口6下端向内胆2内部延伸出蒸汽通道61，该蒸汽通道61下端低于蒸汽进口5的下端；该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部12，所述外壳1和内胆2与汇集部12连通，该汇集部12底部设有液体排放口7。以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1或2所示，一种蒸汽汽水分离器，包括外壳1、位于外壳1内的与外壳1形状相匹配的内胆2和支撑外壳1的支架4；该内胆2上设有供液滴通过的通孔(图未示)，外壳1与内胆2之间设置有层间水流通道3；该外壳1顶部连接有封闭外壳的盖体11；该外壳1上端设置有与外壳1垂直的蒸汽进口5，该蒸汽进口5与内胆2相连通；该盖体11上设有蒸汽出口6，该蒸汽出口6下端向内胆2内部延伸出蒸汽通道61，该蒸汽通道61下端位于内胆2的中央位置； 该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部12，所述外壳1和内胆2与汇集部12连通，该汇集部12底部设有液体排放口7。外壳1体的形状为圆筒形，该内胆2外壁与外壳1内壁之间间距为10mm，即层间水流通道的径向宽度为10mm，通孔的孔径为0.1mm，内胆2的孔隙率为0.5％；内胆2的底部设有开口端22。如图1所示，湿蒸汽通过湿蒸汽入口进入腔体3，湿蒸汽在腔体3内产生涡旋，夹带的液滴在涡旋产生的离心力的作用下，如图2或3所示，液滴被分离至内胆2内壁并通过通孔进入层间水流通道3，液滴沿内胆2内壁或层间层间水流通道3向下移动汇集至汇集部12，从液体排放口7排出。湿蒸汽在该蒸汽汽水分离器，不仅能有效减少液滴被蒸汽二次夹带的机率，同时，因腔体内部与层间水流通道内的存在压力差，因此在内胆上微小气泡或是泡沫的受压力不均，从而能有效地对蒸汽中的少量气泡或泡沫进行消泡处理。实施例2如图3所示，一种蒸汽汽水分离器，包括外壳1、位于外壳1内的与外壳1 形状相匹配的内胆2和支撑外壳1的支架4；该内胆2上设有供液滴通过的通孔(图未示)，外壳1与内胆2之间设置有层间水流通道3；该外壳1顶部连接有封闭外壳的盖体11；该外壳1上端设置有与外壳1垂直的蒸汽进口5，该蒸汽进口5与内胆2相连通；该盖体11上设有蒸汽出口6，该蒸汽出口6下端向内胆2内部延伸出蒸汽通道61，该蒸汽通道61下端低于蒸汽进口5的下端；该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部12，所述外壳1和内胆2与汇集部12连通，该汇集部12底部设有液体排放口7；其中该蒸汽通道61的底部位于内胆2内部距离盖体11底部的距离为内胆高度的1/3的位置；该内胆2外壁与壳体内壁的间距为50mm，即该层间水流通道在内胆2外壁至壳体内壁的径向宽度为50mm，沿该内胆2内壁设有环形的向内胆2外壁凹陷的凹槽21，且在凹槽21内设有通孔；内胆2上未通过通孔的液滴沿内胆2内壁向下流动，并聚集于凹槽21内再通过涡旋力以及内胆内外压力差而穿过设置于凹槽21内的通孔，以减少液滴在沿内胆2内壁淌下的过程中被涡旋二次夹带的问题，该通孔的形状为圆柱形或正方形或长方形，通孔的宽度为0.05mm，且内胆2的孔隙率为1.0％；内胆2的汇集部12的底部设有开口端22，且在汇集部12上设有过滤板23，该过滤板23设置于汇集部12距离开口端22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽汽水分离器，其特征在于，包括外壳、位于外壳内的形状与外壳相匹配的内胆和支撑外壳的支架；所述内胆上设有供液滴通过的通孔，所述内胆外壁与外壳内壁之间设置有层间水流通道；所述外壳顶部连接有封闭外壳的盖体；所述外壳上端设置有与外壳垂直的蒸汽进口，所述蒸汽进口与内胆相连通；所述盖体上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口下端向内胆内部延伸出蒸汽通道，所述蒸汽通道下端低于蒸汽进口的下端；该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部，所述外壳和内胆与汇集部连通，该汇集部底部设有液体排放口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽汽水分离器，其特征在于，包括外壳、位于外壳内的形状与外壳相匹配的内胆和支撑外壳的支架；
所述内胆上设有供液滴通过的通孔，所述内胆外壁与外壳内壁之间设置有层间水流通道；
所述外壳顶部连接有封闭外壳的盖体；所述外壳上端设置有与外壳垂直的蒸汽进口，所述蒸汽进口与内胆相连通；所述盖体上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口下端向内胆内部延伸出蒸汽通道，所述蒸汽通道下端低于蒸汽进口的下端；
该蒸汽汽水分离器还包括一倒锥形的汇集部，所述外壳和内胆与汇集部连通，该汇集部底部设有液体排放口。
2.如权利要求1所述的蒸汽汽水分离器，其特征在于，所述外壳内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄皆斌，龙国庆，胡淼，
申请(专利权)人：佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44