模块化晶闸管阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化晶闸管阀组，包括一个散热器，散热器上集成有至少两个晶闸管阀，散热器的两侧分别固定有左隔板和右隔板，左隔板的侧边与右隔板的侧边均伸出到散热器外，左隔板与右隔板伸出的侧边之间连接有防护板，散热器、防护板、左隔板的伸出侧边与右隔板的伸出侧边围成了散热通道，散热器处于散热通道的表面为晶闸管阀安装面，所述的晶闸管阀均安装到该安装面上；散热通道上设置有晶闸管阀温控保护及连接晶闸管阀的晶闸管阀控制盒。在晶闸管阀出现故障时整体更换，更换速度快，缩短因晶闸管阀故障造成的电力维修时间，确保电力输送安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交流输配电系统中晶闸管阀组技术，尤其是一种模块化晶闸管阀组。 
技术介绍
随着现代电力电子技术的不断发展，越来越多的电力电子设备被广泛应用于交流输配电系统中。晶闸管阀是一种特定的起控制投入与切除电力负载作用的电力电子设备。同时，晶闸管阀特有的无触点方式投入与切除电力负载，且投入与切除时间短的特点，通常作用时间在毫秒级，相比现有机械开关在控制投入与切除容性的电容负载和感性的电抗负载优势明显。因此，晶闸管阀被广泛应用于交流输电系统做补偿投切开关，用于解决传统无功补偿装置不能补偿容性无功过剩和稳定电网电压的问题， 在提高电网电压质量、节省电能损耗方面起着举足轻重的作用。然而，在现有技术中，晶闸管阀在散热和保护控制方面存在一些缺陷，影响晶闸管阀的电气性能，严重的会引起晶闸管阀不可逆式热击穿，造成设备故障，增加现场检修维护及设备运行成本，影响系统工作可靠性。 中国专利局于2014年7月2日公告了一份CN203690263U号专利，名称为一种组装晶闸管阀串的装置，它由晶闸管、散热器、RC回路和机械夹件系统组成。该种组装晶闸管阀串装置可以实现对多个晶闸管串与散热器的准确定位，但是，由于多个晶闸管阀安装需采用激光几何测量定位，在加工设备和加工条件方面的要求比较高，需要投入成本较高，同时，由于晶闸管阀和散热器间隔叠加排列，安装散热风道困难，增加风阻系数，整个装置防护性能不高。 
技术实现思路
本技术提供一种模块化晶闸管阀组，在晶闸管阀出现故障时整体更换，更换速度快，缩短因晶闸管阀故障造成的电力维修时间，确保电力输送安全。 本技术解决了现有技术中晶闸管阀和散热器间隔叠加，安装布置散热风道困难的缺点，提供一种模块化晶闸管阀组，晶闸管阀安装于散热器上统一的位置，并在该安装部位形成散热通道，提高散热效果。 本技术还解决了现有技术中晶闸管阀的触发控制盒固定困难的缺陷，提供一种模块化晶闸管阀组，将晶闸管阀与触发控制盒分开，隔开晶闸管阀与触发控制盒的直接热传递，使触发控制盒不受晶闸管阀的热影响。 本技术还解决了现有技术中晶闸管阀连接导线布置困难的缺陷，提供一种模块化晶闸管阀组，在阀组的隔板上设置布线孔，方便导线布置，导体线连接定位不受现场设备布置影响，且能作为模块的扩展应用。 本技术还解决了现有技术中晶闸管阀温控保护位置不当引起保护动作不准确的缺陷，提供一种模块化晶闸管阀组，改变温控保护的测温点布置，布置于环境最恶劣处，使得温控保护起到切实的保护作用。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化晶闸管阀组，包括一个散热器，散热器上集成有至少两个晶闸管阀，散热器的两侧分别固定有左隔板和右隔板，左隔板的侧边与右隔板的侧边均伸出到散热器外，左隔板与右隔板伸出的侧边之间连接有防护板，散热器、防护板、左隔板的伸出侧边与右隔板的伸出侧边围成了散热通道，散热器处于散热通道的表面为晶闸管阀安装面，所述的晶闸管阀均安装到该安装面上；散热通道上设置有晶闸管阀温控保护及连接晶闸管阀的晶闸管阀控制盒。阀组内集成有多个晶闸管阀，阀组内还集成有晶闸管阀控制盒及温控保护，阀组按照规格具有多种统一的外形尺寸，阀组作为一个整体安装到设备上，在晶闸管阀出现故障时整体更换，更换速度快，缩短因晶闸管阀故障造成的电力维修时间，确保电力输送安全；晶闸管阀集成到散热器上，且均安装到统一的安装面上，并在晶闸管阀安装的位置形成散热通道，提高散热效果。 作为优选，散热器的下部设置有散热风机，晶闸管阀温控保护设置于散热通道的上端位置。散热风机处于散热器下方，温控保护处于散热通道上方，相对散热风机来讲散热通道的上方是工作环境最恶劣的位置，温控保护处于最恶劣的位置能检测到最恶劣位置的工作温度，只要该处的工作温度满足要求，则其他部位的工作温度均处于安全范围内，有效控制散热器的温度，保护晶闸管阀。 作为优选，散热器采用方形机构，散热器的安装面为平面，散热器的其他面上均设置有凸起的肋状的散热筋。 作为优选，散热器上的散热筋为竖向布置，散热筋与散热通道相平行。 作为优选，晶闸管阀控制盒的数量与晶闸管阀的数量相对应，晶闸管阀控制盒固定到左隔板上或者右隔板上，晶闸管阀控制盒与晶闸管阀相分离。晶闸管阀控制盒与晶闸管阀相分离，防止晶闸管阀的发热影响晶闸管阀控制盒。 作为优选，晶闸管阀为三个，三个晶闸管阀按照上中下的位置固定到安装面上，三个晶闸管阀控制盒分别处于各自对应的晶闸管阀的上方。 作为优选，左隔板上与右隔板上均设置有布线孔，晶闸管阀的导线穿过布线孔，温控保护的导线穿过布线孔。设置布线孔，且位置统一，方便导线布置，导线连接定位不受现场设备布置影响，且能作为模块的扩展应用。 作为优选，每一晶闸管阀均对应左隔板上的布线孔与右隔板上的布线孔，左隔板和右隔板的上部也设置有温控保护导线的布线孔。 作为优选，左隔板与右隔板伸出的侧边相对的表面上设置有竖向的插槽，插槽的底部为封闭结构，防护板竖向插入到插槽内。 本技术的有益效果是：阀组内集成有多个晶闸管阀，阀组内还集成有晶闸管阀控制盒及温控保护，阀组按照规格具有多种统一的外形尺寸，阀组作为一个整体安装到设备上，在晶闸管阀出现故障时整体更换，更换速度快，缩短因晶闸管阀故障造成的电力维修时间，确保电力输送安全。 附图说明图1是本技术一种结构示意图； 图2是本技术一种侧视图；图3是本技术一种俯视图；图4是本技术一种使用连接示意图；图中：1、模块化晶闸管阀组，2、晶闸管阀，3、散热器，4、左隔板，5、散热风机，6、右隔板，7、晶闸管阀控制盒，8、温控保护，9、散热通道，10、布线孔，11、散热筋，12、安装面，13、防护板，14、插槽。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例：一种模块化晶闸管阀组（参见附图1），方形的散热器3具有四个侧面，其中一个侧面为平面，另外三个侧面上均设置有凸起的肋状的散热筋11（参见附图3），散热器上的散热筋为竖向布置。散热器的平面为晶闸管阀安装面12，该安装面上固定有三个晶闸管阀2，三个晶闸管阀按照上中下布置。 散热器在该安装面的两侧固定有左隔板4和右隔板6，左隔板与右隔板相互平行，左隔板与右隔板均为隔热材料制成的平板结构。左隔板的侧边与右隔板的侧边均伸出到散热器外，左隔板与右隔板伸出的侧边之间连接有防护板13，散热器3、防护板13、左隔板4的伸出侧边与右隔板6的伸出侧边围成了散热通道9。散热器的下部设置有散热风机5，晶闸管阀温控保护8设置于散热通道的上端位置，温控保护处于最上部的晶闸管阀的上方。 右隔板在散热通道处的内表面上固定有三个晶闸管阀控制盒7，每一个晶闸管阀控制盒均与一个晶闸管阀相对应并相连，晶闸管阀控制盒与晶闸管阀相分离，且晶闸管阀控制盒均处于对应的晶闸管阀的上方。 左隔板和右隔板上均设置有四个布线孔10（参见附图2），左隔板上的布线孔与右隔板上的布线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化晶闸管阀组，包括一个散热器，散热器上集成有至少两个晶闸管阀，其特征在于散热器的两侧分别固定有左隔板和右隔板，左隔板的侧边与右隔板的侧边均伸出到散热器外，左隔板与右隔板伸出的侧边之间连接有防护板，散热器、防护板、左隔板的伸出侧边与右隔板的伸出侧边围成了散热通道，散热器处于散热通道的表面为晶闸管阀安装面，所述的晶闸管阀均安装到该安装面上；散热通道上设置有晶闸管阀温控保护及连接晶闸管阀的晶闸管阀控制盒。

【技术特征摘要】
1.一种模块化晶闸管阀组，包括一个散热器，散热器上集成有至少两个晶闸管阀，其特征在于散热器的两侧分别固定有左隔板和右隔板，左隔板的侧边与右隔板的侧边均伸出到散热器外，左隔板与右隔板伸出的侧边之间连接有防护板，散热器、防护板、左隔板的伸出侧边与右隔板的伸出侧边围成了散热通道，散热器处于散热通道的表面为晶闸管阀安装面，所述的晶闸管阀均安装到该安装面上；散热通道上设置有晶闸管阀温控保护及连接晶闸管阀的晶闸管阀控制盒。
2.根据权利要求1所述的模块化晶闸管阀组，其特征在于散热器的下部设置有散热风机，晶闸管阀温控保护设置于散热通道的上端位置。
3.根据权利要求1所述的模块化晶闸管阀组，其特征在于散热器采用方形机构，散热器的安装面为平面，散热器的其他面上均设置有凸起的肋状的散热筋。
4.根据权利要求3所述的模块化晶闸管阀组，其特征在于散热器上的散热筋为竖向布置，散热筋与散热通道相平行。
5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新根，赵强先，谭耀燊，杨芝，
申请(专利权)人：刘新根，
类型：新型
国别省市：浙江;33