高效率管口磨光机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率管口磨光机，涉及管材加工装置，包括电钻、电钻上的电机主轴以及电钻安装圆柱，其还包括主机壳体以及行星齿轮，主机壳体为阶梯型筒状体，其后端直径较小的筒状体套接在电钻安装圆柱上，主机壳体的内台阶面固定安装有一中心齿轮，电机主轴上同心装配有一行星架，行星架的四周环形阵列设置至少三个轴孔；行星齿轮通过轴承装配在轴孔中，所述行星齿轮与中心齿轮外啮合，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端外侧设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有用于定位所述轴承的锁紧螺母，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端的中心孔上固定装配有带柄钢丝轮。本发明专利技术可提高管材的磨光质量和磨光效率，并降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材加工装置，具体说是一种高效率管口磨光机。
技术介绍
管道焊接前需加工出焊接坡口，并对坡口端15－30mm长度上管材表面进行除锈、抛光，以达到焊接工艺要求。目前国内外多采用刚性基体上镀金刚石磨料形成的磨块，经弹簧及支承架构成磨头，由电机驱动对管端表面进行磨光。金刚石磨光机其突出的缺陷在于磨块为刚性体，仅能对平整表面磨光，稍有变形或微凹陷处无法除锈、抛光。同时由于金刚石磨料形成的磨块与管道圆表面的接触为线性接触，这使仅线性接触处的金刚石磨料起磨光作用，周边金刚石磨料未被充分利用，且该处连续重复使用，使金刚石磨料易磨损、脱落，使用寿命也受到影响。金刚石磨料磨块制造成本高，其制作工艺也较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率管口磨光机，其可以提高磨光质量和磨光效率，并可以实现对平整表面、特别对有较大变形或凹陷的管道表面的有效磨光。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：本专利技术的高效率管口磨光机，包括电钻、电钻上的电机主轴以及电钻安装圆柱，其中，其还包括主机壳体以及行星齿轮，所述主机壳体为由直径不同的两个圆筒状体构成的阶梯型筒状体，主机壳体上后端直径较小的筒状体固定套接在电钻安装圆柱上，主机壳体的内台阶面上通过螺钉固定安装有一与所述电机主轴同轴设置的中心齿轮，所述电机主轴上同心装配有一行星架，所述行星架的四周环形阵列设置至少三个轴孔；所述行星齿轮通过在其向前延伸的圆柱形内圈外侧中部设置的轴承装配在所述轴孔中，所述行星齿轮与所述中心齿轮外啮合，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端外侧设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有用于定位所述轴承的锁紧螺母，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端的中心孔上固定装配有带柄钢丝轮。更进一步的，所述的主机壳体的前端套接有一筒状体的防尘外罩。更进一步的，所述的带柄钢丝轮通过在穿过行星齿轮上的圆柱形内圈和锁紧螺母的侧壁设置的锁紧螺钉固定。更进一步的，所述的电机主轴设置有外螺纹，所述行星架通过该外螺纹固定安装在电机主轴上。更进一步的，所述的主机壳体的后端为一卡箍。更进一步的，所述的行星架上轴孔的数量为3个。更进一步的，所述的电钻为多级可变速电钻。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用带柄钢丝轮替代金刚石磨料磨块，因其为具有一定柔性的钢丝制作的带柄磨轮，在磨光或抛光过程中，适应性强，与管道接触面大，不但对平整表面，同时对有较大变形或凹陷的管道表面均可磨光，显示其突出的优越性；带柄钢丝轮旋转采用行星齿轮机构传动，在其主轴绕管道公转的同时带柄钢丝轮作与主轴反向的自转，同时电机采用多级可变速电钻驱动，可根据不同管径大小对线速的要求，选用最佳工作转速，使磨光效率较金刚石磨料磨光机大幅度提高；带柄钢丝轮在磨光时不易磨损、脱落，且耐用度很高，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术局部放大结构示意图。示意图中的标号说明：1、行星架；101、轴孔；2、中心齿轮；3、主机壳体；4、电钻；5、行星齿轮；6、轴承；7、锁紧螺母；8、锁紧螺钉；9、带柄钢丝轮；10、防尘罩；11、电机主轴；12、管材。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1和2所示，本专利技术的高效率管口磨光机，包括电钻4、电钻上的电机主轴11以及电钻安装圆柱，其中，其还包括主机壳体3以及行星齿轮5，主机壳体为由直径不同的两个圆筒状体构成的阶梯型筒状体，主机壳体上后端直径较小的筒状体固定套接在电钻安装圆柱上，主机壳体的内台阶面上通过螺钉固定安装有一与电机主轴同轴设置的中心齿轮2，即中心齿轮为固定件，电机主轴上同心装配有一行星架1，行星架的四周环形阵列设置至少三个轴孔101；行星齿轮通过在其向前延伸的圆柱形内圈外侧中部设置的轴承6装配在轴孔中(即行星齿轮的数量与轴孔的数量相同)，行星齿轮与中心齿轮外啮合，行星齿轮上的圆柱形内圈的前端外侧设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有用于定位轴承的锁紧螺母，行星齿轮上的圆柱形内圈的前端的中心孔上固定装配有带柄钢丝轮9。上述主机壳体的前端套接有一筒状体的防尘外罩10；优选的，上述带柄钢丝轮通过在穿过行星齿轮上的圆柱形内圈和锁紧螺母7的侧壁设置的锁紧螺钉8固定。上述电机主轴设置有外螺纹，行星架通过该外螺纹固定安装在电机主轴上。上述主机壳体的后端的筒状体为一卡箍，其通过螺栓将主机壳体的后端套装在电钻安装圆柱上。另外，优选行星架上轴孔的数量为3个，上述电钻优选为多级可变速电钻。工作时，将管材12固定，手持管口磨光机，轻点启动开关，使电钻低速转动，将管口磨光机套装于管材端。按压开关，启动电钻，并沿管材轴线往复推拉，至管材坡口端磨光，达工艺要求后退出管材，关闭电钻。经试验，实际效果以Φ51无缝管外表面磨光为例，磨光一个管端，并达工艺要求，仅需1.5－2秒，效率可提高达数十倍。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率管口磨光机，包括电钻、电钻上的电机主轴以及电钻安装圆柱，其特征在于：其还包括主机壳体以及行星齿轮，所述主机壳体为由直径不同的两个圆筒状体构成的阶梯型筒状体，主机壳体上后端直径较小的筒状体固定套接在电钻安装圆柱上，主机壳体的内台阶面上通过螺钉固定安装有一与所述电机主轴同轴设置的中心齿轮，所述电机主轴上同心装配有一行星架，所述行星架的四周环形阵列设置至少三个轴孔；所述行星齿轮通过在其向前延伸的圆柱形内圈外侧中部设置的轴承装配在所述轴孔中，所述行星齿轮与所述中心齿轮外啮合，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端外侧设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有用于定位所述轴承的锁紧螺母，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端的中心孔上固定装配有带柄钢丝轮。

【技术特征摘要】
1.一种高效率管口磨光机，包括电钻、电钻上的电机主轴以及电钻安装
圆柱，其特征在于：其还包括主机壳体以及行星齿轮，所述主机壳体为由直径
不同的两个圆筒状体构成的阶梯型筒状体，主机壳体上后端直径较小的筒状体
固定套接在电钻安装圆柱上，主机壳体的内台阶面上通过螺钉固定安装有一与
所述电机主轴同轴设置的中心齿轮，所述电机主轴上同心装配有一行星架，所
述行星架的四周环形阵列设置至少三个轴孔；所述行星齿轮通过在其向前延伸
的圆柱形内圈外侧中部设置的轴承装配在所述轴孔中，所述行星齿轮与所述中
心齿轮外啮合，所述行星齿轮上的圆柱形内圈的前端外侧设置有外螺纹，并通
过外螺纹连接有用于定位所述轴承的锁紧螺母，所述行星齿轮上的圆柱形内圈
的前端的中心孔上固定装配有带柄钢丝轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：周淼，许国新，彭新祥，许豪达，张正军，邓友顺，张文文，
申请(专利权)人：武汉市高雄电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42