本实用新型专利技术公开了一种吸管插入装置，设于机架上，用于将吸管插入瓶体中，吸管插入装置包括设于机架上的下料机构、设于机架上的用于接收下料机构中输出的吸管的传送机构、设于机架上的用于配合传送机构将吸管导入瓶体中的导向机构。本实用新型专利技术一种吸管插入装置，通过设置用于输出吸管的下料机构、用于传送吸管的传送机构、用于配合传送机构将吸管导入瓶体中的导向机构，实现了将吸管自动导入瓶体的功能，且加工效率较高。同时也避免了人工插入吸管时引起的卫生问题，节约了人工，节省了工厂的生产加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸管插入装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对卫生的要求也在不断提高。很多人在打开瓶装饮料时会选择用吸管吸取，而不再是直接用嘴对准瓶口。目前部分工厂的加工方式是直接将吸管插入瓶子中，再进行灌装旋盖。而更多的工厂是使用人工将吸管插入瓶子中，这种加工方式费时费力且容易引起卫生问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动将吸管插入瓶体中的吸管插入装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种吸管插入装置，设于机架上，用于将吸管插入瓶体中，所述吸管插入装置包括设于所述机架上的下料机构、设于所述机架上的用于接收所述下料机构中输出的所述吸管的传送机构、设于所述机架上的用于配合所述传送机构将所述吸管导入所述瓶体中的导向机构。优选地，所述下料机构设于所述传送机构的上方，所述下料机构包括设于所述机架上的用于储存所述吸管的储存部、设于所述储存部下方的用于输出所述吸管的下料口，所述下料机构还包括活动的设于所述储存部内的位于所述下料口上方的用于阻挡所述吸管进入所述下料口的阻挡件。优选地，所述传送机构包括传动的设于所述机架上的传送带、分别绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的用于驱动所述传送带传动的主动轮和从动轮、用于驱动所述主动轮转动的驱动装置。更优选地，所述吸管沿所述传送带的送料方向分布在所述传送带上，所述传送机构还包括设于所述机架上的位于所述传送带两侧的用于防止所述吸管侧滑出所述传送带的阻挡板。更优选地，所述传动带沿送料方向呈逐渐下倾分布。优选地，所述导向机构包括多个绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合所述传送带将所述吸管导入所述瓶体中的第一导向辊，部分所述第一导向辊位于所述传送带的上方，多个所述第一导向辊依次排布且两两之间间隙分布。更优选地，所述第一导向辊的轴心线方向垂直于送料方向。更优选地，所述导向机构还包括多个绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合位于所述传送带下方的所述第一导向辊将所述吸管导入所述瓶体中的第二导向辊，多个所述第二导向辊依次排布且两两之间间隙分布，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别位于所述吸管的两侧。更进一步优选地，所述第二导向辊的轴心线方向垂直于送料方向。更进一步优选地，多个所述第二导向辊沿竖直方向依次排布。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术一种吸管插入装置，通过设置用于输出吸管的下料机构、用于传送吸管的传送机构、用于配合传送机构将吸管导入瓶体中的导向机构，实现了将吸管自动导入瓶体的功能，且加工效率较高。同时也避免了人工插入吸管时引起的卫生问题，节约了人工，节省了工厂的生产加工成本。【附图说明】附图1为本技术装置的左视图；附图2为本技术装置的正视图；附图3为本技术装置中下料机构的结构示意图。其中:1、机架；2、瓶体；3、下料机构；31、储存部；32、下料口 ；33、阻挡件；4、传送机构；41、传送带；42、主动轮；43、从动轮；44、阻挡板；5、导向机构；51、第一导向辊；52、第二导向棍；6、吸管。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种吸管插入装置，设于机架I上，用于将吸管6插入瓶体2中。该吸管插入装置包括设于机架I上的用于输出吸管6的下料机构3、设于机架I上的用于接收该下料机构3中输出的吸管6的传送机构4、设于机架上I的用于配合该传送机构4将吸管6导入瓶体2中的导向机构5。上述下料机构3设于传送机构4的上方，该下料机构3包括设于机架I上的用于储存吸管6的储存部31、设于该储存部31下方的用于输出吸管6的下料口 32。该下料机构3还包括活动的设于储存部31内的且位于下料口 32上方的用于阻挡吸管6进入下料口32的阻挡件33。通过设置该阻挡件33，当下方没有瓶体2时，阻挡板33翘起阻止吸管6继续输出，实现了无瓶不下管的功能。上述传送机构4包括传动的设于机架I上的传送带41、分别绕其轴心线方向转动的设于机架I上的用于驱动该传送带41传动的主动轮42和从动轮43、用于驱动该主动轮42转动的驱动装置。在本实施例中，该吸管6沿送料方向分布在该传送带41上。该传送机构4还包括设于机架I上的位于该传送带41两侧的用于防止吸管6侧滑出传送带41的阻挡板44。为了更好的传送吸管6使其顺利的落入瓶体2中，该传动带41沿送料方向呈逐渐下倾分布。上述导向机构5包括多个绕其轴心线方向转动的设于机架I上的用于配合传送带41将吸管6导入瓶体2中的第一导向棍51。该第一导向棍51的轴心线方向垂直于送料方向分布，部分第一导向棍51位于传送带41的上方，多个第一导向棍51依次排布且两两之间间隙分布。上述导向机构5还包括多个绕其轴心线方向转动的设于机架I上的用于配合位于传送带41下方的第一导向辊51将吸管6导入瓶体2中的第二导向辊52。第二导向辊52的轴心线方向垂直于送料方向分布，多个第二导向辊52沿竖直方向依次排布且两两之间间隙分布，第一导向辊51和第二导向辊52分别位于吸管6的两侧。通过设置沿竖直方向排布的第二导向棍52和部分第一导向棍51，使吸管6能够更为顺利的进入瓶体2中。在本实施例中，为了控制多个第一导向辊51同步转动，导向机构5还包括用于串联多个第一导向辊51的第一传动链条；为了控制多个第二导向辊52同步转动，导向机构5还包括用于串联多个第二导向辊52的第二传动链条。导向机构5还包括设于第一导向辊51和第二导向辊52上的毛刷，通过设置该毛刷，同样能够更为顺利的将吸管6导入瓶体2中。以下具体阐述下本实施例的工作过程:当需要将吸管6插入瓶体2中时，收起阻挡件33，使吸管6从下料口 32落出并落至传送带41上，驱动装置驱动主动轮42转动，带动传送带41沿送料方向传送吸管6，当吸管6进入传送带41和第一导向辊51之间后，吸管6朝向瓶体2移动，并进入第一导向辊51和第二导向辊52之间，由于第一导向辊51逆时针转动(见图1)，而第二导向辊52顺时针转动，使吸管6更为顺利的滑向瓶体2，同时第二导向辊52沿竖直方向分布且对应的部分第一导向辊51也沿竖直方向分布，确保吸管6在进入瓶体2前保持竖直状态，使吸管6能够更为方便的进入瓶体2中。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种吸管插入装置，设于机架上，用于将吸管插入瓶体中，其特征在于:所述吸管插入装置包括设于所述机架上的下料机构、设于所述机架上的用于接收所述下料机构中输出的所述吸管的传送机构、设于所述机架上的用于配合所述传送机构将所述吸管导入所述瓶体中的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种吸管插入装置，其特征在于:所述下料机构设于所述传送机构的上方，所述下料机构包括设于所述机架上的用于储存所述吸管的储存部、设于所述储存部下方的用于输出所述吸管的下料口，所述下料机构还包括活动的设于所述储存部内的位于所述下料口上方的用于阻挡所述吸管进入所述下料口的阻挡件。3.根据权利要求1所述的一种吸管插入装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸管插入装置，设于机架上，用于将吸管插入瓶体中，其特征在于：所述吸管插入装置包括设于所述机架上的下料机构、设于所述机架上的用于接收所述下料机构中输出的所述吸管的传送机构、设于所述机架上的用于配合所述传送机构将所述吸管导入所述瓶体中的导向机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高擎宇，沈军，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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