竖直型除杂风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖直型除杂风机，包括壳体，壳体顶部和底部分别形成出风口和进风口，壳体内设电机、风扇及固定架，进风口和出风口处分别设有进风连接盘和出风连接盘，出风连接盘上分布有固定孔；固定架包括套设固定于电机外的固定套、与出风连接盘可拆卸连接的固定环及连接固定套和固定环的支撑杆；出风口处还设有引风防水罩，引风防水罩上穿设有立杆，立杆一端穿出固定环连接固定孔；立杆另一端形成一安装环；电机包括电机本体和穿出电机本体两端的转轴，风扇包括连接转轴顶端的上扇体和连接转轴底端的下扇体；上扇体和下扇体均具有扇片，扇片表面分布有杂质勾。本实用新型专利技术拆装方便，且风力大，能去有效除风中的杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风机领域，尤其是涉及一种竖直型除杂风机。
技术介绍
风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。现有的排风机一般使用于水平方向的传输，很少有竖直的排风机，且竖直排风机中的电机固定牢固性要求尤其高，现有的竖直排风机一般之间将电机焊接在壳体内，因而拆装困难维修不便，且风机的震动大，牢固性差；风机可连接进风管，而不同的进风管其尺寸也会存在差别，连接不同尺寸进风管就需要更换不同尺寸的风机，使用成本高。此外，竖直方向输风力度小，输送距离短，输风效果差；且风中存在杂质时，杂质大多随重力作用回到进风管内，或者进入外界，污染环境。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种拆装方便，能去除风中杂质的竖直型除杂风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种竖直型除杂风机，包括壳体，所述壳体顶部形成出风口，壳体底部形成进风口，所述壳体内设有电机、连接电机的风扇及固定电机的固定架，所述进风口处设有进风连接盘，出风口处设有出风连接盘，所述出风连接盘上分布有固定孔；所述固定架包括套设固定于电机外的固定套、与出风连接盘可拆卸连接的固定环及与固定套和固定环固定连接的支撑杆；所述出风口处还设有引风防水罩，引风防水罩上穿设有立杆，立杆一端穿出固定环连接固定孔；立杆另一端形成一方便固定的安装环；所述进风连接盘包括环形的盘体、设于盘体内环的环形槽、设于环形槽内的环形密封圈及沿盘体径向延伸的长形连接孔；所述电机包括电机本体和穿出电机本体两端的转轴，所述风扇包括连接转轴顶端的上扇体和连接转轴底端的下扇体；所述上扇体和下扇体均具有扇片，所述扇片表面分布有可勾住杂质的杂质勾；所述壳体外壁沿竖直方向分布有散热翅片。本技术设置出风连接盘、方便固定架的拆装，进而方便电机的拆装，而设置固定套可固定电机，支撑杆可支撑固定套，固定环则方便与出风连接盘的拆装，拆装时只需拆卸固定环即可取出固定架和电机，使用方便；引风防水罩可起到防水和引风作用；安装环则可用于穿设杆体，方便人们搬运、移动风机，同时也可对安装环进行安装固定，增强风机安装的稳定性和牢固性；立杆既可对引风防水罩和安装环进行固定，同时也可对固定环和出风连接盘进行连接；可沿长形连接孔移动紧固件，调节紧固件的位置，方便进风连接盘连接不同尺寸的进风管，增强了风机的实用性，减小风机使用成本，环形密封圈则可增强风机的密封性，设置环形槽可牢固地安装环形密封圈；此外，设置上扇体和下扇体有效增大了风力，杂质勾能勾住风中的杂质，达到去除风中杂质的目的，而散热翅片则加快风机散热，有效防止风机烧毁。进一步地，所述引风防水罩边缘倾斜延伸至出风口外围，防风引水罩中间向电机凹陷形成圆台形引风部，防风引水罩上还设有连通圆台形引风部和引防水罩外围的排水槽。该设置防风防水罩可充分防止水进风风机内，且圆台形引风部可对风起到引导作用，使风充分排出风机外，而排水槽则可起到引水作用，防止圆台形引风部积水。进一步地，所述环形密封圈三分之二的厚度位于环形槽内。该设置使环形密封圈安装牢固稳定，同时密封效果好。进一步地，所述支撑杆具有与固定套焊接的一端和弯折焊接固定环的另一端。该设置增强了支撑杆与壳体的接触面积，牢固性和稳定性更强，还可根据需要设置支撑杆的弯折位置，进而调整电机在壳体内的位置。综上所述，本技术拆装方便，且风力大，能去有效除风中的杂质。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中a部放大图。图3为本技术的固定架结构示意图。图4为本技术的进风连接盘结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-4所示，一种竖直型除杂风机，包括壳体1，所述壳体I内沿竖直方向形成输风通道，所述壳体I顶部形成出风口 11，壳体I底部形成进风口 12，输风通道内设有电机2、风扇4及固定架3，电机2具有连接风扇4的转轴，固定架3则用于固定电机2。具体的，如图1和图2所示，所述电机2包括电机本体和转轴，所述电机本体连接所述固定架3，转轴两端穿出电机本体两端，所述风扇4包括上扇体41和下扇体42，上扇体41连接转轴顶端，下扇体42连接转轴底端；所述上扇体41和下扇体42均具有扇片，所述扇片表面分布有杂质勾9，杂质勾9可勾住风中的杂质；所述壳体I外壁沿周向分布有散热翅片13，该散热翅片13沿壳体I竖直方向延伸设置。具体的，如图1和图3所示，所述进风口 12处设有进风连接盘5，出风口 11处设有出风连接盘6，所述出风连接盘6上分布有固定孔；所述固定架3包括固定套31、固定环32及支撑杆33，固定套31套设固定于电机本体外，且该固定套31通过第一连接件与电机本体固定连接，该第一连接件为第一螺栓或第一螺杆。所述固定环32与出风连接盘6可拆卸连接，即该固定环32和出风连接盘6均通过立杆71穿设固定，支撑杆33与固定套31和固定环32固定连接，该固定连接方式为焊接。所述出风口 11处还设有引风防水罩7，立杆71穿设于引风防水罩7上，立杆71底端穿出固定环32连接固定孔；立杆71顶端形成一方便固定的安装环711。优选的，所述引风防水罩7边缘倾斜延伸至出风口 11外围，防风引水罩7中间向电机2凹陷形成圆台形引风部72，该圆台形引风部72较小的一端朝向电机，在输风过程中，风可由圆台形引风部72的侧面吹至防风引水罩7边缘，最终排出风机外，进而可起到充分引风和排风的作用。防风引水罩7上还设有排水槽，该排水槽一端连通圆台形引风部72，排水槽另一端连通防风引水罩7的外围，进而在雨天可将圆台形引风部72内的水引出防风引水罩7外，减轻防风引水罩7的重量。如图4所示，所述进风连接盘5包括环形的盘体51、环形槽52、环形密封圈53及长形连接孔54，所述环形槽52设于盘体51内环，环形密封圈53设于环形槽52内，长形连接孔54沿盘体51径向延伸设置，且长形连接孔54位于盘体51外边缘，所述进风管通过紧固件连接长形连接孔54，且该紧固件可沿长形连接孔54移动，进而调节进风连接盘5与进风管连接的位置，最终实现对不同尺寸进风管连接的目的。优选的，为了进一步增强环形密封圈53与环形槽52连接的牢固性，所述环形密封圈53三分之二的厚度位于环形槽52内，而环形密封圈53剩余三分之一的厚度则与进风管压紧密封。为了进一步增强固定架3与壳体I连接的牢固性，将所述支撑杆33的一端与固定套31焊接，而所述支撑杆33的另一端则弯折，然后与固定环32焊接固定，还可根据需要设置支撑杆33的弯折位置，进而调节固定套31在壳体I内的位置，实现对电机2位置的调整。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种竖直型除杂风机，包括壳体(I)，所述壳体⑴顶部形成出风口(11)，壳体(I)底部形成进风口(12)，所述壳体⑴内设有电机(2)、连接电机⑵的风扇(4)及固定电机(2)的固定架(3)，其特征在于:所述进风口(12)处设有进风连接盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖直型除杂风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部形成出风口(11)，壳体(1)底部形成进风口(12)，所述壳体(1)内设有电机(2)、连接电机(2)的风扇(4)及固定电机(2)的固定架(3)，其特征在于：所述进风口(12)处设有进风连接盘(5)，出风口(11)处设有出风连接盘(6)，所述出风连接盘(6)上分布有固定孔；所述固定架(3)包括套设固定于电机(2)外的固定套(31)、与出风连接盘(6)可拆卸连接的固定环(32)及与固定套(31)和固定环(32)固定连接的支撑杆(33)；所述出风口(11)处还设有引风防水罩(7)，引风防水罩(7)上穿设有立杆(71)，立杆(71)一端穿出固定环(32)连接固定孔；立杆(71)另一端形成一方便固定的安装环(711)；所述进风连接盘(5)包括环形的盘体(51)、设于盘体(51)内环的环形槽(52)、设于环形槽(52)内的环形密封圈(53)及沿盘体(51)径向延伸的长形连接孔(54)；所述电机(2)包括电机本体和穿出电机本体两端的转轴，所述风扇(4)包括连接转轴顶端的上扇体(41)和连接转轴底端的下扇体(42)；所述上扇体(41)和下扇体(42)均具有扇片，所述扇片表面分布有可勾住杂质的杂质勾(9)；所述壳体(1)外壁沿竖直方向分布有散热翅片(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志江，
申请(专利权)人：浙江志江风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33