一种旋塞式截止阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋塞式截止阀芯，包括阀盖、阀杆、设置在阀杆端部上的阀瓣，在所述阀盖内顺次设有阀杆限位孔和阀瓣导向孔，将所述阀盖内腔分隔成顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀瓣的外径小于阀瓣导向孔内径0.3-0.5mm，所述阀瓣的外径大于阀杆限位孔的内径，在第一腔室内的所述阀杆上设有外径大于阀杆限位孔内径的环形凸棱，在第一腔室内壁与所述阀杆外壁之间设有填料层，在第一腔室侧的所述阀盖上设有套设在所述阀杆上且底端延伸入第一腔室内的填料压盖，在所述阀瓣底部设有一体成型的密封垫圈。本实用新型专利技术的优点是：简化了填料结构，提高了阀杆的密封效果，延长了使用寿命，整体密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接用阀门
，尤其是涉及一种旋塞式截止阀。
技术介绍
目前常用的截止阀的阀芯分为升降式和旋塞式两种。其中升降式阀芯在工作时，阀杆要上下移动，所以阀杆的长度设计的较长，相应的需要设置足够的安装和运行空间，导致设备成本较高。旋塞式阀芯的阀杆通过阀盖固定在阀体上，阀杆的一端被限定在阀体内，另一端延伸出阀盖外连接手轮，在阀杆底端上套设有阀瓣，阀体上设有阀瓣导向孔，阀瓣底端通过螺母或螺钉等紧固件固定有密封垫圈，实现对流通通道的密封。当手轮带动阀杆转动时，阀瓣会在阀瓣导向孔的限位作用下，沿阀杆上下移动，从而实现开启或关闭流通通道的效果。由于阀杆从阀体内延伸至阀体外，为保证密封，通常在阀盖内壁和阀杆之间设置O形密封圈。通常的O型密封圈容易老化，寿命短，导致该部密封效果差，影响阀门的使用寿命。密封垫圈的紧固件容易出现损坏或松动，影响关闭后的阀芯密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、使用寿命长的旋塞式截止阀芯。本技术的技术解决方案是:一种旋塞式截止阀芯，包括阀盖、阀杆、设置在阀杆端部上的阀瓣，在所述阀盖内顺次设有阀杆限位孔和阀瓣导向孔，将所述阀盖内腔分隔成顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀瓣的外径小于阀瓣导向孔内径0.3-0.5_，所述阀瓣的外径大于阀杆限位孔的内径，在第一腔室内的所述阀杆上设有外径大于阀杆限位孔内径的环形凸棱，在第一腔室内壁与所述阀杆外壁之间设有填料层，在第一腔室侧的所述阀盖上设有套设在所述阀杆上且底端延伸入第一腔室内的填料压盖，在所述阀瓣底部设有一体成型的密封垫圈。在阀盖内设置的阀杆限位孔，可以限制环形凸棱的通过，使安装好阀瓣后的阀杆限位在阀盖内，通过填充在第一腔室内的填料层将阀杆与阀盖密封，通过填料压盖使填料层固定，当填料层损坏后，可以打开填料压盖，更换填料层后重新密封，或者压紧填料压盖实现密封，从而延长阀芯的使用寿命。阀瓣可以沿阀瓣导向孔通过并随阀杆转动而上下移动，在阀瓣底部设置的一体成型的密封垫圈可以避免紧固件松动造成的泄漏，整体的密封效果更好。在所述第一腔室的底部设有环形槽。挤压变形后的填料可以填充至环形槽内，提高填料层的固定牢固度，避免阀杆上顶时带来的填料层移位现象，进一步提高密封的效果。在朝向所述阀杆限位孔一侧的所述环形槽的侧壁上设有朝向所述阀杆方向倾斜的斜面部。可以使填料进一步朝向阀杆方向填充，提高密封性能。在所述填料压盖底部的内壁上设有与所述环形凸棱配合的环凹槽。环凹槽可以限制阀杆的位移，填料压盖可以起到限位阀杆的作用。在所述填料压盖底部和所述填料层顶部之间设有压紧垫圈。可以将填料压盖的压力均匀的传导至填料层上。在所述阀瓣底端上设有弧形部和环突部，所述密封垫圈一体成型在弧形部和环突部之间的所述阀瓣上。可以增加与密封垫圈的接触面积，使其不容易脱落，进一步提供其使用寿命。所述阀瓣导向孔的水平截面呈正六边形，相对应的所述阀瓣外径的水平截面呈正六边形。正六边形结构对称，导向更稳定。本技术的优点是:简化了填料结构，提高了阀杆的密封效果，延长了使用寿命，整体密封效果更好。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为本技术实施例中阀盖的结构示意图；附图3为本技术实施例中填料压盖的结构示意图；1、阀盖，2、阀杆，3、阀瓣，4、阀杆限位孔，5、阀瓣导向孔，6、第一腔室，7、第二腔室，8、第三腔室，9、环形凸棱，10、填料层，11、填料压盖，12、密封垫圈，13、环形槽，14、斜面部，15、环凹槽，16、压紧垫圈，17、弧形部，18、环突部，19、手轮，20、螺母，21、O型圈。【具体实施方式】实施例:参阅图1?3，一种旋塞式截止阀芯，包括阀盖1、阀杆2、套设在阀杆I端部上的阀瓣3，在阀盖I内顺次设有阀杆限位孔4和阀瓣导向孔5，将阀盖I内腔分隔成顺次连通的第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8，阀瓣3的外径小于阀瓣导向孔5的内径0.3-0.5mm，阀瓣3的外径大于阀杆限位孔4的直径，阀瓣可以在第二腔室7和第三腔室8内移动，在第一腔室6内的阀杆2上设有直径大于阀杆限位孔4直径的环形凸棱9，在第一腔室6内壁与阀杆2外壁之间设有填料层10，在第一腔室6侧的阀盖I上设有套设在阀杆2上且底端延伸入第一腔室6内的填料压盖11，在填料压盖11底部和填料层10顶部之间设有压紧垫圈16。在第一腔室6的底部设有环形槽13。在朝向阀杆限位孔4一侧的环形槽13的侧壁上设有朝向阀杆2方向倾斜的斜面部14。在填料压盖11底部的内壁上设有与环形凸棱9配合的环凹槽15。在阀瓣3底端上设有弧形部17和环突部18，密封垫圈12 —体成型在弧形部17和环突部18之间的阀瓣3上。阀杆2的顶部通过螺母20固定有手轮19。阀盖I上设有与阀体连接时密封用的O型圈21。阀瓣导向孔5的水平截面呈正六边形，相应的阀瓣3的外径水平截面也呈正六边形。在阀盖I内设置的阀杆限位孔4，可以限制环形凸棱9的通过，使安装好阀瓣3后的阀杆2限位在阀盖I内，填料压盖11底部的环凹槽15可以限位阀杆2的环形凸棱9的位移，使阀杆2限位在阀盖I内。在第一腔室6内填充的填料层10将阀杆2与阀盖I的间隙密封，压紧填料压盖11可以将填料层10固定，当填料层10损坏时，可以打开填料压盖11，更换新的填料层10后重新密封，或者直接压紧填料压盖11，进一步挤压填料层10起到密封的作用，延长其使用寿命。更换密封填料方便，从而延长阀芯的使用寿命。阀瓣3可以沿阀瓣导向孔5通过并随阀杆2转动而上下移动，阀瓣4底部设置的弧形部17和环突部18夹持着密封垫圈12 —体成型，整体的密封效果更好。上列详细说明是针对本技术之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。【主权项】1.一种旋塞式截止阀芯，包括阀盖、阀杆、设置在阀杆端部上的阀瓣，其特征在于:在所述阀盖内顺次设有阀杆限位孔和阀瓣导向孔，将所述阀盖内腔分隔成顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀瓣的外径小于阀瓣导向孔内径0.3-0.5mm，所述阀瓣的外径大于阀杆限位孔的内径，在第一腔室内的所述阀杆上设有外径大于阀杆限位孔内径的环形凸棱，在第一腔室内壁与所述阀杆外壁之间设有填料层，在第一腔室侧的所述阀盖上设有套设在所述阀杆上且底端延伸入第一腔室内的填料压盖，在所述阀瓣底部设有一体成型的密封垫圈。2.根据权利要求1所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:在所述第一腔室的底部设有环形槽。3.根据权利要求2所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:在朝向所述阀杆限位孔一侧的所述环形槽的侧壁上设有朝向所述阀杆方向倾斜的斜面部。4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:在所述填料压盖底部的内壁上设有与所述环形凸棱配合的环凹槽。5.根据权利要求4所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:在所述填料压盖底部和所述填料层顶部之间设有压紧垫圈。6.根据权利要求4所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:在所述阀瓣底端上设有弧形部和环突部，所述密封垫圈一体成型在弧形部和环突部之间的所述阀瓣上。7.根据权利要求4所述的一种旋塞式截止阀芯，其特征在于:所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋塞式截止阀芯，包括阀盖、阀杆、设置在阀杆端部上的阀瓣，其特征在于：在所述阀盖内顺次设有阀杆限位孔和阀瓣导向孔，将所述阀盖内腔分隔成顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀瓣的外径小于阀瓣导向孔内径0.3‑0.5mm，所述阀瓣的外径大于阀杆限位孔的内径，在第一腔室内的所述阀杆上设有外径大于阀杆限位孔内径的环形凸棱，在第一腔室内壁与所述阀杆外壁之间设有填料层，在第一腔室侧的所述阀盖上设有套设在所述阀杆上且底端延伸入第一腔室内的填料压盖，在所述阀瓣底部设有一体成型的密封垫圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁振彬，何群赞，林细勇，汪辉，谭学良，
申请(专利权)人：佛山市日丰企业有限公司，佛山市日丰企业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44