本实用新型专利技术提供了一种AISG弯式注塑线缆组件，所述AISG弯式注塑线缆组件包括电缆、pin针头、注塑外模和线缆孔；所述电缆与所述pin针头电连接，在所述线缆孔的外缘环设有注塑外模，所述电缆穿设于所述线缆孔内，所述线缆孔的内壁设置有注塑内模，所述注塑外模设置有一体成型的横半管、弯折部和竖半管，所述横半管和竖半管之间通过弯折部相连接，所述横半管和弯折部的中心分别设置有横半管线缆孔和弯折部线缆孔，所述弯折部线缆孔的直径大于所述横半管线缆孔的直径。本实用新型专利技术的注塑外壳是弯折的，使得线缆不易折断，注塑内模的设计使得本线缆组件气密性和防水性均由很大提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于信号传输线连接结构，具体地说，涉及一种弯折的接线接头。
技术介绍
在目前的AISG线缆组件中，公头与母头的组装接线方式是，通过塑料螺母挤压密封圈，达到锁紧、密封要求。此外，AISG线缆组件的外部大部分是金属壳体，而且在形状方面AISG线缆组件只有直式的。如果是直式的AISG线缆组件，客户在使用时，有些地方空间狭小，需要折弯线缆，这样就容易把线缆折断，或者造成线缆气密性不好，防水性能达不到要求。中国专利CN 103928883 A公开了一种护线管便捷弯接头的右半弯，护线管便捷弯接头的右半弯包括L型本体，所述的L型本体的拐角处圆弧过渡，所述的L型本体内开设有半圆形槽，所述的L型本体的一端的外壁上设有两个相对称的上扣子，所述的L型本体的另一端的外壁上设有两个相对称的下扣子，所述的上扣子和下扣子上开设有扣槽，所述的L型本体的拐角处设有向外凸出的凸起，凸起上设有销子孔。但是该装置结构的防水性和稳固性不够，线缆容易损坏或者进水。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种不易折断、气密性和防水性更好的AISG弯式注塑线缆组件，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种AISG弯式注塑线缆组件，所述AISG弯式注塑线缆组件包括电缆、pin针头、注塑外模和线缆孔；所述电缆与所述pin针头电连接，在所述线缆孔的外缘环设有注塑外模，所述电缆穿设于所述线缆孔内，所述线缆孔的内壁设置有具有弹性的注塑内模，所述注塑外模设置有一体成型的横半管、弯折部和竖半管，所述横半管和所述竖半管之间通过所述弯折部相连接，所述横半管和弯折部的中心分别设置有横半管线缆孔和弯折部线缆孔，所述弯折部线缆孔的直径大于所述横半管线缆孔的直径。作为对本技术所述的AISG弯式注塑线缆组件的进一步说明，优选地，所述注塑外模由PVC材料制成。作为对本技术所述的AISG弯式注塑线缆组件的进一步说明，优选地，所述注塑内模由天然橡胶制成。作为对本技术所述的AISG弯式注塑线缆组件的进一步说明，优选地，所述横半管与竖半管之间的夹角范围为90°?180°。作为对本技术所述的AISG弯式注塑线缆组件的进一步说明，优选地，所述电缆与pin针头之间通过电焊连接并形成电焊连接处，所述电焊连接处设置有一胶水层。由此可见，本技术提供的AISG弯式注塑线缆组件的注塑外壳是弯折的，使得线缆不易折断，注塑内模的设计使得本线缆组件气密性和防水性均由很大提升。【附图说明】图1是本技术的AISG弯式注塑线缆组件的结构示意图；图2是本技术的AISG弯式注塑线缆组件的另一结构示意图；图3是本技术的AISG弯式注塑线缆组件的再一结构示意图。附图标记说明如下:电缆l、pin针头2、注塑外模3、线缆孔4、横半管5、横半管线缆孔54、竖半管6、弯折部7、弯折部线缆孔74、注塑内模8、电焊连接处9、胶水层10。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1和图2，图1是本技术的AISG弯式注塑线缆组件的结构示意图，图2是本技术的AISG弯式注塑线缆组件的另一结构示意图。如图1和图2所示，本技术提供的AISG弯式注塑线缆组件包括电缆l、pin针头2、注塑外模3和线缆孔4 ;电缆I与pin针头2电连接，在线缆孔4的外缘环设有注塑外模3，电缆I穿设于线缆孔4内。如图1和图2所示，线缆孔4的内壁设置有具有弹性的、由天然橡胶制成的注塑内模8，其不仅弹性好，而且有利于防水，使得本技术的线缆组件的气密性和防水性均由很大提升。另外，注塑外模3设置有一体成型的横半管5、弯折部7和竖半管6，横半管5和竖半管6之间通过弯折部7相连接，横半管5和弯折部7的中心分别设置有横半管线缆孔54和弯折部线缆孔74，弯折部线缆孔74的直径大于横半管线缆孔54的直径。在本技术的AISG弯式注塑线缆组件中，注塑外模3由PVC材料制成，不仅成本较低，而且还可以与外部保持绝缘。另外，如图3所示，横半管5与竖半管6之间的夹角范围为90°?180°，由此使得本技术的AISG弯式注塑线缆组件根据不同环境需要配置不同角度的产品。如图1?图3所示，电缆I与pin针头2之间通过电焊连接并形成电焊连接处9，电焊连接处9设置有一胶水层10，利用胶水层10则可有利于电焊连接处9的绝缘和防水。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种AISG弯式注塑线缆组件，所述AISG弯式注塑线缆组件包括电缆(I)、pin针头(2)、注塑外模(3)和线缆孔⑷；电缆⑴与pin针头⑵电连接，在线缆孔⑷的外缘环设有注塑外模(3)，电缆(I)穿设于线缆孔(4)内，其特征在于， 线缆孔⑷的内壁设置有具有弹性的注塑内模⑶； 注塑外模(3)设置有一体成型的横半管(5)、弯折部(7)和竖半管(6)，横半管(5)和竖半管(6)之间通过弯折部(7)相连接，横半管(5)和弯折部(7)的中心分别设置有横半管线缆孔(54)和弯折部线缆孔(74)，弯折部线缆孔(74)的直径大于横半管线缆孔(54)的直径。2.如权利要求1所述的AISG弯式注塑线缆组件，其特征在于，注塑外模(3)由PVC材料制成。3.如权利要求1所述的AISG弯式注塑线缆组件，其特征在于，注塑内模(8)由天然橡胶制成。4.如权利要求1所述的AISG弯式注塑线缆组件，其特征在于，横半管(5)与竖半管(6)之间的夹角范围为90°?180°。5.如权利要求1所述的AISG弯式注塑线缆组件，其特征在于，电缆(I)与pin针头(2)之间通过电焊连接并形成电焊连接处(9)，电焊连接处(9)设置有一胶水层(10)。【专利摘要】本技术提供了一种AISG弯式注塑线缆组件，所述AISG弯式注塑线缆组件包括电缆、pin针头、注塑外模和线缆孔；所述电缆与所述pin针头电连接，在所述线缆孔的外缘环设有注塑外模，所述电缆穿设于所述线缆孔内，所述线缆孔的内壁设置有注塑内模，所述注塑外模设置有一体成型的横半管、弯折部和竖半管，所述横半管和竖半管之间通过弯折部相连接，所述横半管和弯折部的中心分别设置有横半管线缆孔和弯折部线缆孔，所述弯折部线缆孔的直径大于所述横半管线缆孔的直径。本技术的注塑外壳是弯折的，使得线缆不易折断，注塑内模的设计使得本线缆组件气密性和防水性均由很大提升。【IPC分类】H01R9/03, H01R9/22【公开号】CN204651513【申请号】CN201520264685【专利技术人】陈君, 田志平 【申请人】东莞市趋势通信科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种AISG弯式注塑线缆组件，所述AISG弯式注塑线缆组件包括电缆(1)、pin针头(2)、注塑外模(3)和线缆孔(4)；电缆(1)与pin针头(2)电连接，在线缆孔(4)的外缘环设有注塑外模(3)，电缆(1)穿设于线缆孔(4)内，其特征在于，线缆孔(4)的内壁设置有具有弹性的注塑内模(8)；注塑外模(3)设置有一体成型的横半管(5)、弯折部(7)和竖半管(6)，横半管(5)和竖半管(6)之间通过弯折部(7)相连接，横半管(5)和弯折部(7)的中心分别设置有横半管线缆孔(54)和弯折部线缆孔(74)，弯折部线缆孔(74)的直径大于横半管线缆孔(54)的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，田志平，
申请(专利权)人：东莞市趋势通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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