本实用新型专利技术公开了PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架（1），机架（1）上设置有接料盒（2），接料盒（2）的两侧设置有对称的插入装置，插入装置包括顶出气缸（3）、玻璃棒储料槽（4）、PP板储料槽（5）、分料板（6）和分料气缸（7），顶出气缸（3）的活塞杆前端安装有一引导头（8），PP板储料槽（5）的前后两侧下端设置有一底座（9），底座（9）内开设有一凹槽（10），分料板（6）与凹槽（10）滑动配合，且分料板（6）与分料气缸（7）的活塞杆连接，分料板（6）上设置有吸盘（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PP板玻璃棒插入装置，特别是PP板自动穿玻璃棒装置。
技术介绍
在PP板加工时，需要往PP板的内孔内穿入玻璃棒，传统的做法是通过人工拿取玻璃棒，然后再将其对准PP板的内孔插入，但是此种方式劳动强度比较大，其生产效率也比较低，而且玻璃棒为易碎品表面较为光滑，操作人员疲劳工作时，容易出现玻璃棒打碎现象，增加了生产成本，严重时，将会划伤操作人员，造成不安全的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的PP板自动穿玻璃棒装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架，所述的机架上设置有接料盒，所述的接料盒的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸、玻璃棒储料槽、PP板储料槽、分料板和分料气缸，所述的顶出气缸的活塞杆前端安装有一引导头，所述的PP板储料槽的前后两侧下端设置有一底座，底座内开设有一凹槽，所述的分料板与凹槽滑动配合，且分料板与分料气缸的活塞杆连接，所述的分料板上设置有吸盘，以顶出气缸活塞杆前进方向为轴向，所述的底座轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸的轴心线、玻璃棒储料槽的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽的中心线位于同一轴线上。所述的引导头的前端为圆锥体，圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径。所述的玻璃棒储料槽底部为一斜面，其出料口位于斜面的端部。所述的分料板前端部设置有一台阶面，台阶面的大小与PP板的大小相同，所述的吸盘安装在台阶面内。本技术具有以下优点:本技术的PP板自动穿玻璃棒装置，玻璃棒实现全自动插入PP板，和传统方式相比，其加工效率得到大幅提高，每小时的产能为3000PCS，而且在加工过程中，只需要一个操作人员加料、取料即可，大大的降低了操作人员的劳动强度，同时也节约了劳动力，降低了企业的人力成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为本技术玻璃棒插入示意图图3为PP板推料示意图图中，1-机架，2-接料盒，3-顶出气缸，4-玻璃棒储料槽，5-PP板储料槽，6_分料板，7-分料气缸，8-引导头，9-底座，10-凹槽，11-吸盘，12-台阶面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架1，所述的机架I上设置有接料盒2，所述的接料盒2的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸3、玻璃棒储料槽4、PP板储料槽5、分料板6和分料气缸7，所述的顶出气缸3的活塞杆前端安装有一引导头8，所述的PP板储料槽5的前后两侧下端设置有一底座9，底座9内开设有一凹槽10，所述的分料板6与凹槽10滑动配合，且分料板6与分料气缸7的活塞杆连接，所述的分料板6上设置有吸盘11，以顶出气缸3活塞杆前进方向为轴向，所述的底座9轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸3的轴心线、玻璃棒储料槽4的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽5的中心线位于同一轴线上。在本实施例中，如图2所示，所述的引导头8的前端为圆锥体，圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径，从而使引导头8圆锥体的一部分位于玻璃棒的内孔内，保证玻璃棒的稳定推送和引导头8的快速退出。在本实施例中，所述的玻璃棒储料槽4底部为一斜面，其出料口位于斜面的端部，出料口每次只能通过一根玻璃板出料。在本实施例中，如图3所示，所述的分料板6前端部设置有一台阶面12，台阶面12的大小与PP板的大小相同，所述的吸盘11安装在台阶面12内，吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板，在分料气缸7的推送作用下，使底部的PP板脱离PP板出料槽5，而此时，PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住，以至于PP板不掉出PP板储料槽5。本技术的工作过程如下:吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板，在分料气缸7的推送作用下，使底部的PP板脱离PP板出料槽5，而此时，PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住，以至于PP板不掉出PP板储料槽5，当分料板6到达指定位置后，控制器控制顶出气缸3工作，从而使引导头8顶入玻璃棒的内孔并推送玻璃棒往PP板方向移动，玻璃棒依次通过通孔然后进入PP板内的内孔内，当玻璃棒完全插入PP板内后，控制器控制分料气缸7和顶出气缸3复位，此时吸盘11释放PP板，PP板掉入接料盒2内，当分料气缸7和顶出气缸3复位后，PP板储料槽5底部的PP板再次掉入台阶面12上，同时，玻璃棒储料槽4的出口掉出一玻璃棒，然后重复上述动作，连续的将玻璃棒插入PP板内，当玻璃棒和PP板储料不多时，通过人工填料，以保证玻璃棒的连续插入。【主权项】1.PP板自动穿玻璃棒装置，其特征在于:它包括机架(I )，所述的机架(I)上设置有接料盒(2)，所述的接料盒(2)的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸(3)、玻璃棒储料槽(4)、PP板储料槽(5)、分料板(6)和分料气缸(7)，所述的顶出气缸(3)的活塞杆前端安装有一引导头(8)，所述的PP板储料槽(5)的前后两侧下端设置有一底座(9)，底座(9)内开设有一凹槽(10)，所述的分料板(6)与凹槽(10)滑动配合，且分料板(6)与分料气缸(7)的活塞杆连接，所述的分料板(6)上设置有吸盘(11)，以顶出气缸(3)活塞杆前进方向为轴向，所述的底座(9)轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸(3)的轴心线、玻璃棒储料槽(4)的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽(5)的中心线位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置，其特征在于:所述的引导头(8)的前端为圆锥体，圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径。3.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置，其特征在于:所述的玻璃棒储料槽(4)底部为一斜面，其出料口位于斜面的端部。4.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置，其特征在于:所述的分料板(6)前端部设置有一台阶面(12)，台阶面(12)的大小与PP板的大小相同，所述的吸盘(11)安装在台阶面(12)内。【专利摘要】本技术公开了PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架（1），机架（1）上设置有接料盒（2），接料盒（2）的两侧设置有对称的插入装置，插入装置包括顶出气缸（3）、玻璃棒储料槽（4）、PP板储料槽（5）、分料板（6）和分料气缸（7），顶出气缸（3）的活塞杆前端安装有一引导头（8），PP板储料槽（5）的前后两侧下端设置有一底座（9），底座（9）内开设有一凹槽（10），分料板（6）与凹槽（10）滑动配合，且分料板（6）与分料气缸（7）的活塞杆连接，分料板（6）上设置有吸盘（11）。本技术的有益效果是：它具有加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的优点。【IPC分类】B23P19/02【公开号】CN204639551【申请号】CN201520238549【专利技术人】李丹妮, 李素芬, 李宁, 翁源松 【申请人】眉山宽庭环保家居用品有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
PP板自动穿玻璃棒装置，其特征在于：它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有接料盒（2），所述的接料盒（2）的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸（3）、玻璃棒储料槽（4）、PP板储料槽（5）、分料板（6）和分料气缸（7），所述的顶出气缸（3）的活塞杆前端安装有一引导头（8），所述的PP板储料槽（5）的前后两侧下端设置有一底座（9），底座（9）内开设有一凹槽（10），所述的分料板（6）与凹槽（10）滑动配合，且分料板（6）与分料气缸（7）的活塞杆连接，所述的分料板（6）上设置有吸盘（11），以顶出气缸（3）活塞杆前进方向为轴向，所述的底座（9）轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸（3）的轴心线、玻璃棒储料槽（4）的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽（5）的中心线位于同一轴线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹妮，李素芬，李宁，翁源松，
申请(专利权)人：眉山宽庭环保家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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