吹气取件装置制造方法及图纸

技术编号:12075761 阅读:90 留言:0更新日期:2015-09-18 11:39
本实用新型专利技术公开了一种模具冲压零件时应用的吹气取件装置。其下模(3)设置在机床工作台(1)上端,滑料板(2)斜置在下模(3)右侧,气压调节阀(6)和气管接头(5)连接,气源(7)通过气压调节阀(6)、气管接头(5)、气管(4)和下模(3)连接且相通。由于本实用新型专利技术采用了新颖简单的吹气取件装置,用于冲压生产中的取件工序,在保证安全性基础上,利用冲床上的吹气功能将制件从模具内部吹到滑料板上,从而达到自动取件的目的。用于冲压生产中的取件工序,显著提高生产效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种模具冲压零件时应用的吹气取件装置。
技术介绍
:现在对于国内多数的中、小型冲压企业,冲压件多采用人工取放制件的方式,这样的工作方式效率低,成本高,不利于企业的发展,所以采用自动化、半自动化的冲压方式是势在必行的;然而立即采用机械手、机器人等全自动化方式,大大增加了成本,是一些中小型冲压企业所难以及受的。为更有效的控制成本,提高生产效率,对现有设备进行充分利用,在冲压一些特殊制件时候采用一些简单机械方式进行自动取件,对中国多数的中、小型冲压企业具有很强的实用性。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种在保证安全性基础上,利用冲床上的吹气功能将制件从模具内部吹到滑料板上,达到自动取件使用的吹气取件装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:在冲压一些特殊冲压件时候,可在模具内部做孔开出气路通道,而在一般的冲床上面都具有吹气功能,在开启此功能时候,冲压制件后滑块向上运动时,气路开关打开,气路接通,产生的气压将制件从模具内部吹出,起到自动取件目的。其下模3设置在机床工作台1上端,滑料板2斜置在下模3右侧,气压调节阀6和气管接头5连接,气源7通过气压调节阀6、气管接头5和气管4和下模3连接且相通。本技术的有益效果是:由于采用了新颖简单的吹气取件装置,用于冲压生产中的取件工序,在保证安全性基础上,利用冲床上的吹气功能将制件从模具内部吹到滑料板上,从而达到自动取件的目的,用于冲压生产中的取件工序,显著提高生产效率和安全性。附图说明:图1是本技术的结构示意图具体实施方式:如图1所示,其下模3设置在机床工作台1上端,滑料板2斜置在下模3右侧,气压调节阀6和气管接头5连接,气源7通过气压调节阀6、气管接头5和气管4和下模3连接且相通。本技术的工作原理及操作程序为:其工作原理为:在冲压一些特殊冲压件时候,可在模具内部做孔开出气路通道,而在一般的冲床上面都具有吹气功能,在开启此功能时候,冲压制件后滑块向上运动时,气路开关打开,气路接通,产生的气压将制件从模具内部吹出,起到自动取件目的。其操作程序为:1.将冲压类型制件的模具进行简单改制,做出气管通孔,冲压制件时候安装于具有吹气功能的冲床上;将模具侧面安装滑料板,以使吹气装置吹出的制件落到滑料板上,滑到工装箱内。2.带有气管接头的气管接入模具气管通孔内,气管装有气压调节阀,使气管内具有稳定的气压。3.开启冲床的吹气功能,将气源接出的气管接头接到模具内接触的气管,冲压制件完毕,上滑块向上运行时候冲床吹气功能开始工作,气压分两路即气管向上和向右方向两股气压,将制件从模具内部吹出到滑料板上,滑至工装箱内,完成吹气装置的全部动作及功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气取件装置,其特征在于下模(3)设置在机床工作台(1)上端,滑料板(2)斜置在下模(3)右侧,气压调节阀(6)和气管接头(5)连接,气源(7)通过气压调节阀(6)、气管接头(5)、气管(4)和下模(3)连接且相通。

【技术特征摘要】
1.一种吹气取件装置,其特征在于下模(3)设置在机床工作台(1)上端,
滑料板(2)斜置在下模(3)右侧,气压调节阀(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王子龙杨胜利陈建国
申请(专利权)人:鹤壁天汽模汽车模具有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1