本实用新型专利技术涉及一种新型管制瓶自动检测装置，包括制瓶机、传输网带和PLC控制器；传输网带上设置有管制瓶定位台，传输网带侧壁设置有千分表和电磁推杆，千分表和电磁推杆通过连杆固定于支撑架上；传输网带上与千分表相对的位置设置有定位基板，定位基板与千分表相配合；传输网带上与电磁推杆相对的位置设置有第一卸料引导槽；传输网带上远离管制瓶导流槽一侧的位置设置有第一卸料引导槽，第一卸料引导槽通过传输履带连接至第一集瓶腔；传输网带侧壁设置有用于驱动千分表做往返运动的杠杆臂和凸轮。本实用新型专利技术提升了管制瓶检测效率，降低了劳动强度和管制瓶高度检测对于人力的过分依赖，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管制瓶生产
，特别涉及一种新型管制瓶自动检测装置。
技术介绍
管制瓶广泛应用于医药生产
，经由制瓶机生产出的管制瓶需要对其尺寸，尤其是管制瓶的高度进行检测，保证管制瓶高度维持在指定数值范围内，否则就会影响后期医药产品的分装和包装，在现有管制瓶生产中对于管制瓶高度的检测主要依赖于人工手动测量，此种装盒方式，致使劳动强度大，劳动效率低，生产成本高，且人工检测误差大，还存在漏检现象，降低获得的管制瓶规格的一致性，降低了产品质量，对于后期医药分装和包装造成严重影响。基于以上分析，对现有管制瓶生产线进行结构改进，设计一种新型管制瓶自动检测装置，提升管制瓶检测效率，降低劳动强度和管制瓶高度检测对于人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有口服液瓶装盒生产线进行结构改进，设计一种新型管制瓶自动检测装置，提升管制瓶检测效率，降低劳动强度和管制瓶高度检测对于人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本。本技术通过以下技术方案实现：一种新型管制瓶自动检测装置，其特征在于，结构包括制瓶机（1）、设置于制瓶机（1）底部的传输网带（2），以及固定于支撑架（4）上的PLC控制器（3）；所述制瓶机（1）与传输网带（2）之间设置有用于连接制瓶机（1）与传输网带（2）的管制瓶导流槽（8）；所述传输网带（2）上设置有管制瓶定位台（21），传输网带（2）侧壁设置有千分表（5）和电磁推杆（6），千分表（5）和电磁推杆（6）通过连杆固定于支撑架（4）上；r>所述支撑架（4）上设置有用于驱动传输网带（2）转动的驱动电机（7）；所述千分表（5）和电磁推杆（6）通过控制线缆与PLC控制器（3）相连接；所述传输网带（2）上与千分表（5）相对的位置设置有定位基板（22），定位基板（22）与千分表（5）相配合；所述传输网带（2）上与电磁推杆（6）相对的位置设置有第二卸料引导槽（23）；所述传输网带（2）上远离管制瓶导流槽（8）一侧的位置设置有第一卸料引导槽（24），第一卸料引导槽（24）通过传输履带（26）连接至第一集瓶腔（27）；所述传输网带（2）侧壁设置有用于驱动千分表（5）做往返运动的杠杆臂（9）和凸轮（91）。进一步，所述第二卸料引导槽（23）末端连接第二集瓶腔（29）。进一步，所述传输网带（2）上与第一卸料引导槽（24）相对的位置增加有高压气泵（28）。进一步，所述第一卸料引导槽（24）为刚性橡胶槽。进一步，所述第二卸料引导槽（23）为刚性橡胶槽。本技术提供了一种新型管制瓶自动检测装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术集成有相互配合的传输网带（2）、PLC控制器（3）、千分表（5）、电磁推杆（6）、定位基板（22）、第二卸料引导槽（23）和第一卸料引导槽（24），上述部件的相互配合，即可完成对管制瓶高度尺寸的款速检测，将合格的管制瓶由第一卸料引导槽（24）输出，将尺寸不合格的管制瓶由第二卸料引导槽（23）输出，此种设计结构提升了管制瓶检测效率，降低了劳动强度和管制瓶高度检测对于人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本。2、本技术利用PLC控制器（3）、千分表（5）、定位基板（22）和电磁推杆（6）的相互配合，可以保证管制瓶的检测精度，避免了人工检测导致的漏检现象，提升了输出的产品质量。3、本技术在传输网带（2）上远离管制瓶导流槽（8）一侧的位置设置有第一卸料引导槽（24），第一卸料引导槽（24）通过传输履带（26）连接至第一集瓶腔（27），传输网带（2）上与第一卸料引导槽（24）相对的位置增加有高压气泵（28），此种设计结构可以快速地将检测合格的管制瓶传输至第一集瓶腔（27），此种设计结构，利用高压气泵（28）产生高压气体的冲力，将合格的管制瓶推送至第一集瓶腔（27），避免了传统依赖推杆推动管制品输出时产生碰撞，损伤管制瓶。4、本技术在传输网带（2）上与电磁推杆（6）相对的位置设置有第二卸料引导槽（23），第二卸料引导槽（23）末端连接第二集瓶腔（29），此种设计结构可有效回收检测不合格的管制瓶并及时转移，避免不合格管制品堆积对整个管制瓶生产线造成影响。附图说明图1为本技术管制瓶自动检测装置正视结构示意图。图2为本技术管制瓶自动检测装置俯视结构示意图。具体实施方式参阅附图1及图2 对本技术做进一步描述。本技术涉及一种新型管制瓶自动检测装置，其特征在于，结构包括制瓶机（1）、设置于制瓶机（1）底部的传输网带（2），以及固定于支撑架（4）上的PLC控制器（3）；所述制瓶机（1）与传输网带（2）之间设置有用于连接制瓶机（1）与传输网带（2）的管制瓶导流槽（8）；所述传输网带（2）上设置有管制瓶定位台（21），传输网带（2）侧壁设置有千分表（5）和电磁推杆（6），千分表（5）和电磁推杆（6）通过连杆固定于支撑架（4）上；所述支撑架（4）上设置有用于驱动传输网带（2）转动的驱动电机（7）；所述千分表（5）和电磁推杆（6）通过控制线缆与PLC控制器（3）相连接；所述传输网带（2）上与千分表（5）相对的位置设置有定位基板（22），定位基板（22）与千分表（5）相配合；所述传输网带（2）上与电磁推杆（6）相对的位置设置有第二卸料引导槽（23）；所述传输网带（2）上远离管制瓶导流槽（8）一侧的位置设置有第一卸料引导槽（24），第一卸料引导槽（24）通过传输履带（26）连接至第一集瓶腔（27）；所述传输网带（2）侧壁设置有用于驱动千分表（5）做往返运动的杠杆臂（9）和凸轮（91）。优选地，作为改进，所述第二卸料引导槽（23）末端连接第二集瓶腔（29）。优选地，作为改进，所述传输网带（2）上与第一卸料引导槽（24）相对的位置增加有高压气泵（28）。优选地，作为改进，所述第一卸料引导槽（24）为刚性橡胶槽。优选地，作为改进，所述第二卸料引导槽（23）为刚性橡胶槽。与现有技术相比，本技术集成有相互配合的传输网带（2）、PLC控制器（3）、千分表（5）、电磁推杆（6）、定位基板（22）、第二卸料引导槽（23）和第一卸料引导槽（24），上述部件的相互配合，即可完成对管制瓶高度尺寸的款速检测，将合格的管制瓶由第一卸料引导槽（24）输出，将尺寸不合格的管制瓶由第二卸料引导槽（23）输出，此种设计结构提升了管制瓶检测效率，降低了劳动强度和管制瓶高度检测对于人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本。本技术利用PLC控制器（3）、千分表（5）、定位基板（22）和电磁推杆（6）的相互配合，可以保证管制瓶的检测精度，避免了人工检测导致的漏检现象，提升了输出的产品质量。本技术在传输网带（2）上远离管制瓶导流槽（8）一侧的位置设置有第一卸料引导槽（24），第一卸料引导槽（24）通过传输履带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管制瓶自动检测装置，其特征在于，结构包括制瓶机（1）、设置于制瓶机（1）底部的传输网带（2），以及固定于支撑架（4）上的PLC控制器（3）；所述制瓶机（1）与传输网带（2）之间设置有用于连接制瓶机（1）与传输网带（2）的管制瓶导流槽（8）；所述传输网带（2）上设置有管制瓶定位台（21），传输网带（2）侧壁设置有千分表（5）和电磁推杆（6），千分表（5）和电磁推杆（6）通过连杆固定于支撑架（4）上；所述支撑架（4）上设置有用于驱动传输网带（2）转动的驱动电机（7）；所述千分表（5）和电磁推杆（6）通过控制线缆与PLC控制器（3）相连接；所述传输网带（2）上与千分表（5）相对的位置设置有定位基板（22），定位基板（22）与千分表（5）相配合；所述传输网带（2）上与电磁推杆（6）相对的位置设置有第二卸料引导槽（23）；所述传输网带（2）上远离管制瓶导流槽（8）一侧的位置设置有第一卸料引导槽（24），第一卸料引导槽（24）通过传输履带（26）连接至第一集瓶腔（27）；所述传输网带（2）侧壁设置有用于驱动千分表（5）做往返运动的杠杆臂（9）和凸轮（91）。
【技术特征摘要】
1.一种新型管制瓶自动检测装置，其特征在于，结构包括制瓶机（1）、设置于制瓶机（1）底部的传输网带（2），以及固定于支撑架（4）上的PLC控制器（3）；所述制瓶机（1）与传输网带（2）之间设置有用于连接制瓶机（1）与传输网带（2）的管制瓶导流槽（8）；
所述传输网带（2）上设置有管制瓶定位台（21），传输网带（2）侧壁设置有千分表（5）和电磁推杆（6），千分表（5）和电磁推杆（6）通过连杆固定于支撑架（4）上；
所述支撑架（4）上设置有用于驱动传输网带（2）转动的驱动电机（7）；
所述千分表（5）和电磁推杆（6）通过控制线缆与PLC控制器（3）相连接；
所述传输网带（2）上与千分表（5）相对的位置设置有定位基板（22），定位基板（22）与千分表（5）相配合；
所述传输网带（2）上与电磁推杆（6）相对的位置设置有第二卸料引...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永忠，雷洁仁，
申请(专利权)人：成都平原尼普洛药业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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