一种新型干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干式变压器，包括底架、铁芯装配、低压线圈、低压引线、低压出线铜排、低压绝缘子、高压线圈、高压引线、高压进线铜排、高压绝缘子、温控仪、吹风机，其中铁芯装配设于底架上；低压线圈的横截面为长圆形且包括内筒线圈和外筒线圈，内筒线圈和外筒线圈均通过低压出线铜排引出，内筒线圈和外筒线圈之间设有风道，风道内设有风道撑条；高压线圈套在低压线圈外部，高压线圈的横截面为长圆形；温控仪设于铁芯装配上，吹风机设于底架上并与温控仪相连。本实用新型专利技术采用长圆形线圈，缩减了变压器体积，降低了生产、运输、安装成本；同时低压线圈采用内筒、外筒结构并设置风道，提高了散热效率，增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，尤其是一种新型干式变压器。
技术介绍
变压器按照绝缘冷却方式可分为油浸式变压器和干式变压器，其中油浸式变压器以油作为变压器主要绝缘手段和散热介质，而干式变压器则依靠空气对流进行冷却。干式变压器一般用于局部照明、电子线路、机械设备等，在电力系统中，汽机变压器、锅炉变压器、除灰变压器、除尘变压器、脱硫变压器等都是干式变压器，变比为6000V/400V和10KV/400V，用于带额定电压380V的负载。传统的干式变压器的线圈均为圆柱形，由于圆形结构体积比较大，所耗费的材料比较多，占有的空间也大，并且由于线圈是套在铁心柱上的，线圈的体积过大也导致铁心体积过大，不仅限制了变压器成本而且不便于运输、安装。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种新型干式变压器。本技术的技术方案为：包括底架、铁芯装配、低压线圈、低压引线、低压出线铜排、低压绝缘子、高压线圈、高压引线、高压进线铜排、高压绝缘子、温控仪、吹风机，其中：所述铁芯装配设于底架上，所述铁芯装配上设有铁芯拉带；所述低压线圈为三个且分别套在铁芯装配的三个铁芯柱上，所述低压线圈的横截面为长圆形，所述低压线圈包括内筒线圈和外筒线圈，所述内筒线圈和外筒线圈均通过低压出线铜排引出，所述内筒线圈和外筒线圈之间设有风道，所述风道内设有风道撑条；所述低压引线设于三个低压线圈的低压出线铜排上以连接三个低压线圈，所述低压绝缘子设于低压出线铜排上；所述高压线圈为三个且分别套在三个低压线圈外部，所述高压线圈的横截面为长圆形，所述高压线圈外侧壁设有接线座，所述接线座外部设有保护罩；所述高压进线铜排通过高压绝缘子设于铁芯装配上，所述高压引线设于接线座与高压进线铜排之间以连接三个高压线圈；所述低压线圈、高压线圈的上下两端均设有垫块，所述低压线圈内侧设有铁芯胶垫；所述温控仪设于铁芯装配上，所述吹风机设于底架上并与温控仪相连。进一步地，所述风道撑条的横截面为哑铃状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术通过将低压线圈和高压线圈改进为长圆形结构，缩小了线圈轴心间距，即缩小了铁芯柱的间距，不仅节约了材料，也减小了变压器占用空间，便于运输、安装；②本技术通过将低压线圈设为内筒和外筒结构，并在内筒线圈和外筒线圈之间设置风道，提高了低压线圈的散热效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术所述低压线圈的主视图。图5为本技术所述低压线圈的俯视图。图6为本技术所述高压线圈的主视图。图7为本技术所述高压线圈的俯视图。其中：1-底架，2-铁芯装配，201-铁芯拉带，3-低压线圈，301-内筒线圈，302-外筒线圈，303-风道，304-风道撑条，4-低压引线，5-低压出线铜排，6-低压绝缘子，7-高压线圈，701-接线座，702-保护罩，8-高压引线，9-高压进线铜排，10-高压绝缘子，11-温控仪，12-吹风机，13-垫块，14-铁芯胶垫。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1—图3所示，本技术包括底架1、铁芯装配2、低压线圈3、低压引线4、低压出线铜排5、低压绝缘子6、高压线圈7、高压引线8、高压进线铜排9、高压绝缘子10、温控仪11、吹风机12，其中：所述铁芯装配2设于底架1上，所述铁芯装配2上设有铁芯拉带201；如图4、图5所示，所述低压线圈3为三个且分别套在铁芯装配2的三个铁芯柱上，所述低压线圈3的横截面为长圆形，所述低压线圈3包括内筒线圈301和外筒线圈302，所述内筒线圈301和外筒线圈302均通过低压出线铜排5引出，所述内筒线圈301和外筒线圈302之间设有风道303，所述风道303内设有风道撑条304，所述风道撑条304的横截面为哑铃状；所述低压引线4设于三个低压线圈3的低压出线铜排5上以连接三个低压线圈3，所述低压绝缘子6设于低压出线铜排5上；如图6、图7所示，所述高压线圈7为三个且分别套在三个低压线圈3的外部，所述高压线圈7的横截面为长圆形，所述高压线圈7外侧壁设有接线座701，所述接线座外部设有保护罩702；所述高压进线铜排9通过高压绝缘子10设于铁芯装配2上，所述高压引线8设于接线座701与高压进线铜排9之间以连接三个高压线圈7；所述低压线圈3、高压线圈7的上下两端均设有垫块13，所述低压线圈3内侧设有铁芯胶垫14；所述温控仪11设于铁芯装配2上，所述吹风机12设于底架1上并与温控仪11相连。本技术采用横截面为长圆形的线圈，极大节约了材料成本，同时减小了变压器占用空间，使得运输、安装也更加方便；同时低压线圈采用内筒、外筒结构，在内筒线圈和外筒线圈之间设置风道，提高了散热效率，有利于增加产品的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型干式变压器，其特征在于：包括底架(1)、铁芯装配(2)、低压线圈(3)、低压引线(4)、低压出线铜排(5)、低压绝缘子(6)、高压线圈(7)、高压引线(8)、高压进线铜排(9)、高压绝缘子(10)、温控仪(11)、吹风机(12)，其中：所述铁芯装配(2)设于底架(1)上，所述铁芯装配(2)上设有铁芯拉带(201)；所述低压线圈(3)为三个且分别套在铁芯装配(2)的三个铁芯柱上，所述低压线圈(3)的横截面为长圆形，所述低压线圈(3)包括内筒线圈(301)和外筒线圈(302)，所述内筒线圈(301)和外筒线圈(302)均通过低压出线铜排(5)引出，所述内筒线圈(301)和外筒线圈(302)之间设有风道(303)，所述风道(303)内设有风道撑条(304)；所述低压引线(4)设于三个低压线圈(3)的低压出线铜排(5)上以连接三个低压线圈(3)，所述低压绝缘子(6)设于低压出线铜排(5)上；所述高压线圈(7)为三个且分别套在三个低压线圈(3)外部，所述高压线圈(7)的横截面为长圆形，所述高压线圈(7)外侧壁设有接线座(701)，所述接线座(701)外部设有保护罩(702)；所述高压进线铜排(9)通过高压绝缘子(10)设于铁芯装配(2)上，所述高压引线(8)设于接线座(701)与高压进线铜排(9)之间以连接三个高压线圈(7)；所述低压线圈(3)、高压线圈(7)的上下两端均设有垫块(13)，所述低压线圈(3)内侧设有铁芯胶垫(14)；所述温控仪(11)设于铁芯装配(2)上，所述吹风机(12)设于底架(1)上并与温控仪(11)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种新型干式变压器，其特征在于：包括底架(1)、铁芯装配(2)、低压线圈(3)、低
压引线(4)、低压出线铜排(5)、低压绝缘子(6)、高压线圈(7)、高压引线(8)、高压进线铜排
(9)、高压绝缘子(10)、温控仪(11)、吹风机(12)，其中：
所述铁芯装配(2)设于底架(1)上，所述铁芯装配(2)上设有铁芯拉带(201)；
所述低压线圈(3)为三个且分别套在铁芯装配(2)的三个铁芯柱上，所述低压线圈(3)的横
截面为长圆形，所述低压线圈(3)包括内筒线圈(301)和外筒线圈(302)，所述内筒线圈(301)
和外筒线圈(302)均通过低压出线铜排(5)引出，所述内筒线圈(301)和外筒线圈(302)之间设
有风道(303)，所述风道(303)内设有风道撑条(304)；
所述低压引线(4)设于三个低压线圈(3)的低压出线铜排(5)上以连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：重庆重变电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85