现浇板管道预留洞封堵装置及加工与封堵施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种现浇板管道预留洞封堵装置及加工与封堵施工方法，该封堵装置包括封堵模板和模板支撑装置，模板支撑装置安装在管道上且其包括一个抱箍和两个支撑梁，每个支撑梁上均安装有多个支顶件；抱箍包括两个通过连接件连接的半抱箍体，半抱箍体包括弧形板和两个侧部加固件；该封堵装置的加工方法包括步骤：弧形板加工、侧部加固件加工、半抱箍体加工、连接件加工及连接件安装和支撑梁加工及安装；该封堵施工方法包括步骤：混凝土界面处理、模板支撑装置安装、封堵模板拼接、支撑平台调节、模板支撑装置及封堵模板同步上移、混凝土浇筑和混凝土养护及拆模。本发明专利技术设计合理、使用操作简便且施工方便、施工效果好，能对预留洞进行有效封堵。

【技术实现步骤摘要】
现浇板管道预留洞封堵装置及加工与封堵施工方法
本专利技术属于预留洞封堵
，尤其是涉及一种现浇板管道预留洞封堵装置及加工与封堵施工方法。
技术介绍
目前，在我国房屋建筑工程中，混凝土现浇板上管道预留洞的封堵基本上仍采用的是传统施工方法，封堵模板用铁丝、方木及短钢筋进行吊模固定。并且现如今，对混凝土现浇板上的管道预留洞进行封堵施工时，没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，采用上述传统施工方法施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、操作繁琐、施工速度慢、施工工较低、预留洞封堵施工质量较差、施工和维修成本较高、混凝土的内在质量及观感效果不理想等诸多问题，施工质量极易受操作人员的质量意识、技能水平、使用工具及施工环境等因素的影响，从而导致预留洞底模下沉、漏浆、混凝土不密实、管道周边漏水、埋入混凝土中的铁丝产生锈点以及观感较差等质量通病。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇板管道预留洞封堵装置，其结构简单、设计合理、投入成本低且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能对简便、快速对现浇板管道预留洞进行封堵。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种现浇板管道预留洞封堵装置，其特征在于：包括对管道与预留洞之间的需封堵洞底部进行封堵的封堵模板和对封堵模板进行稳固支撑的模板支撑装置，所述预留洞为现浇板上开设的供管道安装的孔洞；所述封堵模板位于现浇板下方且其支撑在模板支撑装置上，所述封堵模板为由多块布设于同一平面上的平板拼接而成的拼接式模板，所述封堵模板上开有一个供管道安装的管道安装孔；所述模板支撑装置安装在管道上且其位于封堵模板下方，所述模板支撑装置包括一个套装在管道上且能沿管道上下移动的抱箍和两个呈平行布设的支撑梁，两个所述支撑梁布设在同一平面上，每个所述支撑梁上均安装有多个高度可调节的支顶件，多个所述支顶件均与所述抱箍呈平行布设，两个所述支撑梁上安装的所有支顶件组成对封堵模板进行支顶的支撑平台；所述抱箍与管道呈同轴布设，两个所述支撑梁均与所述抱箍呈垂直布设，所述抱箍包括两个紧箍在管道上的半抱箍体和连接于两个所述半抱箍体之间的连接件，两个所述半抱箍体的结构相同且二者呈对称布设，两个所述支撑梁分别布设在两个所述半抱箍体的上部外侧。上述现浇板管道预留洞封堵装置，其特征是：所述支撑梁为方形钢管；所述封堵模板与现浇板呈平行布设且其紧贴在现浇板底部。上述现浇板管道预留洞封堵装置，其特征是：所述支顶件为顶丝；所述顶丝包括第三丝杆、一个安装在第三丝杆底端的旋钮和一个安装在第三丝杆上且位于旋钮上方的限位螺母，所述第三丝杆与所述抱箍呈平行布设；所述第三丝杆安装在支撑梁上，所述支撑梁上开有多个分别供第三丝杆安装的安装孔，所述限位螺母位于支撑梁下方；每个所述支撑梁上安装的多个所述支顶件均布设在同一直线上且其均沿支撑梁的中心轴线由前至后布设。上述现浇板管道预留洞封堵装置，其特征是：两个所述半抱箍体均为弧形；每个所述半抱箍体均包括弧形板和两个分别布设在所述弧形板左右两侧的侧部加固件，两个所述侧部加固件的结构相同且二者呈对称布设，两个所述侧部加固件呈平行布设且二者均与管道呈平行布设；两个所述侧部加固件分别为位于所述弧形板左右两侧的左侧加固件和右侧加固件，两个所述侧部加固件的中部均开有一个供连接件安装的安装通道，所述安装通道与侧部加固件呈垂直布设；两个所述半抱箍体的左侧加固件呈对称布设，且两个所述半抱箍体的右侧加固件呈对称布设；所述侧部加固件为角钢，所述弧形板的左端/或右端固定在所述角钢的一个直角边上，所述安装通道为布设在所述角钢的另一个直角边上的长方形孔。上述现浇板管道预留洞封堵装置，其特征是：两个所述半抱箍体分别为第一半抱箍体和第二半抱箍体；所述连接件的数量为两个且两个所述连接件的结构相同且二者呈对称布设，两个所述连接件分别安装在所述第一半抱箍体的两个所述侧部加固件上；每个所述连接件均包括一个T字形丝杆、两个固定螺母和一个调节螺母，所述T字形丝杆由第一丝杆和安装在所述第一丝杆中部的第二丝杆组成，所述第一丝杆与所述第二丝杆呈垂直布设且其与支撑梁呈平行布设，两个所述固定螺母分别安装在所述第一丝杆的两端，所述调节螺母安装在所述第二丝杆上；两个所述连接件分别为连接于两个所述半抱箍体的左侧加固件之间的左侧连接件和连接于两个所述半抱箍体的右侧加固件之间的右侧连接件；所述左侧连接件的两个所述固定螺母分别安装在所述第一半抱箍体的左侧加固件上开设的安装通道上下两侧，所述右侧连接件的两个所述固定螺母分别安装在所述第一半抱箍体的右侧加固件上开设的安装通道上下两侧。并且，本专利技术还公开了一种方法步骤简单、设计合理且加工简便、加工速度快、加工效果好的封堵装置加工方法，其特征在于：对封堵模板和模板支撑装置分别进行加工；对模板支撑装置进行加工时，包括以下步骤：步骤101、弧形板加工：用钢管加工圆环，所述钢管的直径与管道的直径相同或比管道的直径大20mm～30mm，所述钢管的壁厚为1mm～1.5mm，所述圆环的高度为20mm～25mm；之后，采用切割设备将所述圆环切成两个半圆形钢板；然后，采用切割设备将所述半圆形钢板切去一个弧长为20mm～40mm的弧形节段后，获得所述弧形板；步骤102、侧部加固件加工：截取4根角钢，并在各根角钢的一个直角边中部均开设一个长方形孔，获得加工成型的四个所述侧部加固件；步骤103、半抱箍体加工：根据半抱箍体的结构，将加工成型的弧形板与侧部加固件焊接为一体后，获得两个加工成型的半抱箍体；步骤104、T字形丝杆加工及连接件安装：对两个所述T字形丝杆进行加工，并按照两个所述连接件的安装位置，将两个所述连接件均安装在步骤103中加工成型的一个半抱箍体上，获得所述第一半抱箍体；另一个加工成型的半抱箍体为所述第二半抱箍体；步骤105、支撑梁加工及安装：对两个所述支撑梁分别进行加工，并在加工成型的两个所述支撑梁上分别安装多个所述支顶件，再将两个所述支撑梁分别固定在所述第一半抱箍体和所述第二半抱箍体的上部外侧，获得加工成型的模板支撑装置。同时，本专利技术还公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工速度快、封堵效果好的现浇板管道预留洞封堵施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、混凝土界面处理：对需封堵预留洞的内侧壁进行凿毛处理，并用水冲洗干净；步骤二、模板支撑装置安装：将预先加工成型的模板支撑装置安装在管道上，所述模板支撑装置位于现浇板下方；步骤三、封堵模板拼接：将预先加工成型的封堵模板安装在管道上，所述封堵模板位于步骤二中已安装完成的模板支撑装置上方；步骤四、支撑平台调节：对两个所述支撑梁上安装的所有支顶件分别进行调节，使步骤三中所述封堵模板支撑于由多个所述支顶件组成的支撑平台上，并使封堵模板与现浇板的底部相平行，此时所述支撑平台与现浇板的底部呈平行布设；步骤五、模板支撑装置及封堵模板同步上移：将模板支撑装置和封堵模板同步向上移动，直至封堵模板与现浇板底部紧贴；步骤六、混凝土浇筑：以步骤五中上移到位的封堵模板作为底部封堵模板，向管道与预留洞之间的需封堵洞内浇筑混凝土，获得施工完成的混凝土封堵结构；步骤七、混凝土养护及拆模：对步骤七中所浇筑混凝土进行养护，养护时间不少于10天；养护完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇板管道预留洞封堵装置，其特征在于：包括对管道(1)与预留洞之间的需封堵洞底部进行封堵的封堵模板(2)和对封堵模板(2)进行稳固支撑的模板支撑装置(4)，所述预留洞为现浇板(3)上开设的供管道(1)安装的孔洞；所述封堵模板(2)位于现浇板(3)下方且其支撑在模板支撑装置(4)上，所述封堵模板(2)为由多块布设于同一平面上的平板拼接而成的拼接式模板，所述封堵模板(2)上开有一个供管道(1)安装的管道安装孔；所述模板支撑装置(4)安装在管道(1)上且其位于封堵模板(2)下方，所述模板支撑装置(4)包括一个套装在管道(1)上且能沿管道(1)上下移动的抱箍和两个呈平行布设的支撑梁(4‑1)，两个所述支撑梁(4‑1)布设在同一平面上，每个所述支撑梁(4‑1)上均安装有多个高度可调节的支顶件(5)，多个所述支顶件(5)均与所述抱箍呈平行布设，两个所述支撑梁(4‑1)上安装的所有支顶件(5)组成对封堵模板(2)进行支顶的支撑平台；所述抱箍与管道(1)呈同轴布设，两个所述支撑梁(4‑1)均与所述抱箍呈垂直布设，所述抱箍包括两个紧箍在管道(1)上的半抱箍体(4‑2)和连接于两个所述半抱箍体(4‑2)之间的连接件(4‑4)，两个所述半抱箍体(4‑2)的结构相同且二者呈对称布设，两个所述支撑梁(4‑1)分别布设在两个所述半抱箍体(4‑2)的上部外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种现浇板管道预留洞封堵装置，其特征在于：包括对管道(1)与预留洞之间的需封堵洞底部进行封堵的封堵模板(2)和对封堵模板(2)进行稳固支撑的模板支撑装置(4)，所述预留洞为现浇板(3)上开设的供管道(1)安装的孔洞；所述封堵模板(2)位于现浇板(3)下方且其支撑在模板支撑装置(4)上，所述封堵模板(2)为由多块布设于同一平面上的平板拼接而成的拼接式模板，所述封堵模板(2)上开有一个供管道(1)安装的管道安装孔；所述模板支撑装置(4)安装在管道(1)上且其位于封堵模板(2)下方，所述模板支撑装置(4)包括一个套装在管道(1)上且能沿管道(1)上下移动的抱箍和两个呈平行布设的支撑梁(4-1)，两个所述支撑梁(4-1)布设在同一平面上，每个所述支撑梁(4-1)上均安装有多个高度可调节的支顶件(5)，多个所述支顶件(5)均与所述抱箍呈平行布设，两个所述支撑梁(4-1)上安装的所有支顶件(5)组成对封堵模板(2)进行支顶的支撑平台；所述抱箍与管道(1)呈同轴布设，两个所述支撑梁(4-1)均与所述抱箍呈垂直布设，所述抱箍包括两个紧箍在管道(1)上的半抱箍体(4-2)和连接于两个所述半抱箍体(4-2)之间的连接件(4-4)，两个所述半抱箍体(4-2)的结构相同且二者呈对称布设，两个所述支撑梁(4-1)分别布设在两个所述半抱箍体(4-2)的上部外侧；所述支顶件(5)为顶丝；所述顶丝包括第三丝杆(5-1)、一个安装在第三丝杆(5-1)底端的旋钮(5-2)和一个安装在第三丝杆(5-1)上且位于旋钮(5-2)上方的限位螺母(5-3)，所述第三丝杆(5-1)与所述抱箍呈平行布设；所述第三丝杆(5-1)安装在支撑梁(4-1)上，所述支撑梁(4-1)上开有多个分别供第三丝杆(5-1)安装的安装孔，所述限位螺母(5-3)位于支撑梁(4-1)下方；每个所述支撑梁(4-1)上安装的多个所述支顶件(5)均布设在同一直线上且其均沿支撑梁(4-1)的中心轴线由前至后布设；两个所述半抱箍体(4-2)均为弧形；每个所述半抱箍体(4-2)均包括弧形板和两个分别布设在所述弧形板左右两侧的侧部加固件(4-3)，两个所述侧部加固件(4-3)的结构相同且二者呈对称布设，两个所述侧部加固件(4-3)呈平行布设且二者均与管道(1)呈平行布设；两个所述侧部加固件(4-3)分别为位于所述弧形板左右两侧的左侧加固件和右侧加固件，两个所述侧部加固件(4-3)的中部均开有一个供连接件(4-4)安装的安装通道，所述安装通道与侧部加固件(4-3)呈垂直布设；两个所述半抱箍体(4-2)的左侧加固件呈对称布设，且两个所述半抱箍体(4-2)的右侧加固件呈对称布设；所述侧部加固件(4-3)为角钢，所述弧形板的左端/或右端固定在所述角钢的一个直角边上，所述安装通道为布设在所述角钢的另一个直角边上的长方形孔。2.按照权利要求1所述的现浇板管道预留洞封堵装置，其特征在于：所述支撑梁(4-1)为方形钢管；所述封堵模板(2)与现浇板(3)呈平行布设且其紧贴在现浇板(3)底部。3.按照权利要求1所述的现浇板管道预留洞封堵装置，其特征在于：两个所述半抱箍体(4-2)分别为第一半抱箍体和第二半抱箍体；所述连接件(4-4)的数量为两个且两个所述连接件(4-4)的结构相同且二者呈对称布设，两个所述连接件(4-4)分别安装在所述第一半抱箍体的两个所述侧部加固件(4-3)上；每个所述连接件(4-4)均包括一个T字形丝杆(4-41)、两个固定螺母(4-42)和一个调节螺母(4-43)，所述T字形丝杆(4-41)由第一丝杆和安装在所述第一丝杆中部的第二丝杆组成，所述第一丝杆与所述第二丝杆呈垂直布设且其与支撑梁(4-1)呈平行布设，两个所述固定螺母(4-42)分别安装在所述第一丝杆的两端，所述调节螺母(4-43)安装在所述第二丝杆上；两个所述连接件(4-4)分别为连接于两个所述半抱箍体(4-2)的左侧加固件之间的左侧连接件和连接于两个所述半抱箍体(4-2)的右侧加固件之间的右侧连接件；所述左侧连接件的两个所述固定螺母(4-42)分别安装在所述第一半抱箍体的左侧加固件上开设的安装通道上下两侧，所述右侧连接件的两个所述固定螺母(4-42)分别安装在所述第一半抱箍体的右侧加固件上开设的安装通道上下两侧。4.一种对如权利要求3所述封堵装置进行加工的方法，其特征在于：对封堵模板(2)和模板支撑装置(4)分别进行加工；对模板支撑装置(4)进行加工时，包括以下步骤：步骤101、弧形板加工：用钢管加工圆环，所述钢管的直径与管道(1)的直径相同或比管道(1)的直径大20mm～30mm，所述钢管的壁厚为1mm～1.5mm，所述圆环的高度为20mm～25mm；之后，采用切割设备将所述圆环切成两个半圆形钢板；然后，采用切割设备将所述半圆形钢板切去一个弧长为20mm～40mm的弧形节段后，获得所述弧形板；步骤102、侧部加固件加工：截取4根角钢，并在各根角钢的一个直角边中部均开设一个长方形孔，获得加工成型的四个所述侧部加固件(4-3)；步骤103、半抱箍体加工：根据半抱箍体(4-2)的结构，将加工成型的弧形板与侧部加固件(4-3)焊接为一体后，获得两个加工成型的半抱箍体(4-2)；步骤104、T字形丝杆加工及连接件安装：对两个所述T字形丝杆(4-41)进行加工，并按照两个所述连接件(4-4)的安装位置，将两个所述连接件(4-4)均安装在步骤103中加工成型的一个半抱箍体(4-2)上，获得所述第一半抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏慧，章辉，张长虹，刘小燕，李天祥，黄新，刘鹏，贾锋贤，陈康安，
申请(专利权)人：陕西建工第八建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61