本实用新型专利技术公开了一种高效率灌装用装置，包括：包装机、釜、泵、第一阀门和背压阀；釜的底端经第一管道与包装机相连；釜的顶端经第二管道与第一管道相连；第一管道包括釜底端与第二管道之间的第一部分和包装机与第二管道之间的第二部分；第一部分上设有泵；第二部分上设有第一阀门；第二管道上设有背压阀。本实用新型专利技术将背压阀的稳压原理应用到灌装装置上，极大提高了包装效率。经测试，本实用新型专利技术的灌装的效率为每桶包装需要约55秒，与现有灌装相比，效率整整提高了50-90％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装装置。更具体地，涉及一种高效率灌装用装置。
技术介绍
现有灌装树脂用包装机100，如图1所示，通常包括:包装机101、釜102、泵103(通常为齿轮泵)、第一阀门104和第二阀门105。釜102的底端经第一管道1010与包装机101相连，釜102的顶端经第二管道1020与第一管道1010相连。第一管道包括釜102底端与第二管道1020之间的第一部分1011和包装机101与第二管道1020之间的第二部分1012 ；第一部分1011上设有泵103 ;第二部分1012上设有第一阀门104。第二管道1020上设有第二阀门105。釜102用来盛放物料。采用现有灌装树脂用包装机灌装树脂时，有两种方式。第一种是人工手动灌装。由于无法自动控制，采用不设置第二阀门105或者保持第二阀门105常开，来避免出现齿轮泵103憋压损坏设备的情况。人工手动灌装是依靠压差来进行灌装。第二种是包装机自动灌装，有两种实现方式。一个实现方式是利用液位差。在灌装时，通过不设置第二阀门105或者保持第二阀门105常开，来保障第一阀门104在开启时液位具有高度差。当灌装到所需重量时，关闭第一阀门104，物料自动从第二阀门105回到物料釜102内，实现自动灌装。另一个实现方式是利用气压泵和PLC程序的结合。当包装时，开启第一阀门104，关闭第二阀门105，确保流量全部到达包装机。当灌装结束时，开启第二阀门105，关闭第一阀门104。现有技术在灌装时，存在以下缺点:1、效率低。以某一种树脂为原料，经测试，现有人工手动灌装的效率为每桶包装需要约I分25秒；现有的包装机自动灌装的效率为每桶包装需要约I分45秒。2、当依靠压差进行包装时，若产品粘大时，由于物料不易，导致流动包装效率再次下降。3、受自控和PLC、防爆气源等限制，当采用气动阀控制，需要增加PLC和气动阀、气源、电源，成本高。因此，需要提供一种高效率灌装用装置，它的灌装效率高，且成本低，易于控制。
技术实现思路
本技术的目的在于是提供一种高效率灌装用装置，它的灌装效率高，且成本低，易于控制。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案:一种高效率灌装用装置，包括:包装机、釜、泵、第一阀门和背压阀；釜的底端经第一管道与包装机相连；釜的顶端经第二管道与第一管道相连；第一管道包括釜底端与第二管道之间的第一部分和包装机与第二管道之间的第二部分;第一部分上设有泵；第二部分上设有第一阀门；第二管道上设有背压阀。当灌装时，开启第一阀门和泵，由于受到背压阀的压力限制，所有物料全部经第一管道进入包装机内，使灌装速率和包装效率均提高；当灌装结束后，关闭第一阀门，泵继续运行，管道内压力超过背压阀的压力后，物料经第二管道自动往釜内回流。优选地，所述背压阀的压力为0.15-0.25MPa，优选为0.15MPa。可以通过观察管道压力表来确定背压阀的压力。背压阀的压力不能太大，压力过大会影响包装精度。背压阀是采用弹簧和膜片控制物料的流动速度，确保管道中为满管物料，利于物料的匀速流动，当压力达到稳定压力阀门才能开启，压力可调。常用于齿轮泵和滴加泵后，起到确保流速稳定的作用。本技术的灌装装置可以用于半自动灌装机、人工灌装、自动灌装行业。本技术的有益效果如下:1、本技术的灌装装置避免了人工灌装时可能出现的齿轮泵憋压损坏设备的情况。2、本技术的灌装装置无需增加PLC和气动阀、气源、电源，成本低。3、本技术的灌装装置易操作，且可以在现有装置上经简单改装即可得到。4、本技术将背压阀的稳压原理应用到灌装装置上，极大提高了包装效率。经测试，本技术的灌装的效率为每桶包装需要约55秒，与现有灌装相比，效率整整提高了 50-90%。也就是若原来包装需要5个小时，现在仅需要2个多小时。5、本技术用背压阀替代气动阀门自控方式或者替代自溢流方式，在化工行业属于首次.6、本技术用机械控制方式替代PLC控制应用于提高灌装效率，属于首创。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1示出了现有灌装树脂用包装机的结构示意图。图2示出了本技术的灌装装置的结构示意图。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图2所示，是本技术的一种高效率灌装用装置200，该装置包括:包装机201、釜202、泵203、第一阀门204和背压阀206 ；釜202的底端经第一管道2010与包装机201相连；釜202的顶端经第二管道2020与第一管道2010相连；第一管道2010包括釜202底端与第二管道2020之间的第一部分2011和包装机201与第二管道2020之间的第二部分2012 ；第一部分2011上设有泵203 ;第二部分2012上设有第一阀门204 ；第二管道2020上设有背压阀206。当灌装时，开启第一阀门204和泵203，由于受到背压阀206的压力限制，所有物料全部经第一管道2010进入包装机201内，使灌装速率和包装效率均提高；当灌装结束后，关闭第一阀门204，泵203继续运行，管道内压力超过背压阀206的压力后，物料经第二管道2020自动往釜202内回流。所述背压阀206的压力为0.15-0.25MPa，优选为0.15MPa。经测试，本技术的灌装的效率为每桶包装需要约55秒，与现有灌装相比，效率整整提高了 50-90%。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种高效率灌装用装置，其特征在于，该装置(200)包括: 包装机(201)、釜(202)、泵(203)、第一阀门(204)和背压阀(206)； 釜(202)的底端经第一管道(2010)与包装机(201)相连； 釜(202)的顶端经第二管道(2020)与第一管道(2010)相连； 第一管道(2010)包括釜(202)底端与第二管道(2020)之间的第一部分(2011)和包装机(201)与第二管道(2020)之间的第二部分(2012)； 第一部分(2011)上设有泵(203)； 第二部分(2012)上设有第一阀门(204)； 第二管道(2020)上设有背压阀(206)。2.根据权利要求1所述的高效率灌装用装置，其特征在于，所述背压阀(206)的压力为0.15-0.25MPa。3.根据权利要求2所述的高效率灌装用装置，其特征在于，所述背压阀(206)的压力为.0.15MPaο【专利摘要】本技术公开了一种高效率灌装用装置，包括：包装机、釜、泵、第一阀门和背压阀；釜的底端经第一管道与包装机相连；釜的顶端经第二管道与第一管道相连；第一管道包括釜底端与第二管道之间的第一部分和包装机与第二管道之间的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效率灌装用装置，其特征在于，该装置(200)包括：包装机(201)、釜(202)、泵(203)、第一阀门(204)和背压阀(206)；釜(202)的底端经第一管道(2010)与包装机(201)相连；釜(202)的顶端经第二管道(2020)与第一管道(2010)相连；第一管道(2010)包括釜(202)底端与第二管道(2020)之间的第一部分(2011)和包装机(201)与第二管道(2020)之间的第二部分(2012)；第一部分(2011)上设有泵(203)；第二部分(2012)上设有第一阀门(204)；第二管道(2020)上设有背压阀(206)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国雄，
申请(专利权)人：立邦涂料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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