本发明专利技术提供的一种不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，由以下重量份的组份制成：异氰酸酯类化合物5-20份；聚酯类多元醇化合物5-15份；含羟基的低分子量化合物0.2-1.0份；二元胺类化合物0.5-5份，助剂1-10份；有机溶剂50-90份。本发明专利技术还提供了上述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂的制备方法及其在沙发革制备中的应用。该聚氨酯树脂制备方法简单、成本适中，通过在原料中引入脂肪族的二异氰酸酯和二胺类化合物，可以使制品达到不黄变的性能；另外，通过引入聚碳酸酯二元醇，可以使制品获得优良的耐磨性和耐酒精性；通过将树脂的固含量调整到20％左右，可以使树脂具有良好的低温储存稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料领域，特别涉及。
技术介绍
目前，在沙发皮革市场上，真皮资源日渐紧缺，价格昂贵。随着近几年合成革技术的发展，合成革无论在款式、手感方面都很接近真皮的效果，甚至在某些方面超越真皮。同时，由于合成革服装价格低廉、款式多样，因此合成革在沙发类产品中已经占据一定比例，深受国外消费者的青睐。而且，近几年来，中国家庭的汽车保有量逐步提升，在可以预见的未来，随着人民生活水平的提高和收入的增加，汽车将成为家庭的必需品。汽车产业的增长，带动了汽车座椅皮革的大量需求。由于真皮座椅价格昂贵，因此在中低端车型中，大量采用合成革座椅。汽车座椅具有严格的物性要求:首先，由于汽车是直接暴露在阳光下的，因此要求材料具有不黄变的性能；其次，由于汽车座椅使用频率高，因此需要极好的耐磨性能；最后，由于沙发类产品当表面沾有污渍时，需要有酒精擦拭去污，因此制品需要有极好的耐酒精擦拭功能。本专利技术志在解决上述三点要求，合成符合以上三点要求的树脂，并且提供制作汽车用沙发革的工艺方法。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于提供一种不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂。技术方案:本专利技术提供的一种不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，由以下重量份的组份制成:异氰酸酯类化合物5-20份；聚酯类多元醇化合物5-15份；含羟基的低分子量化合物0.2-1.0份；二元胺类化合物0.5-5份，助剂1-10份；有机溶剂50-90份。其中，所述异氰酸酯类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯；所述聚酯类多元醇化合物为分子量400-5000的聚碳酸酯二元醇；所述含羟基的低分子量化合物为乙二醇；所述二元胺类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二胺；所述助剂为含硅类化合物，优选改性聚二甲基硅氧烷。本专利技术还提供了上述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤:(I)预聚体的制备:将聚酯类多元醇化合物、异氰酸酯类化合物、含羟基的低分子量化合物混合后于60-90°C反应3-5h，得预聚体；(2)聚氨酯树脂的制备:将预聚体加入溶剂中，再加入二元胺类化合物，经扩链反应达到粘度10000-30000cps/25°C，然后加入助剂，即得；其中，扩链反应温度40_45°C，反应时间l-3ho本专利技术还提供了上述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂在沙发革制备中的应用。所述应用，包括以下步骤:(I)将权利要求1的聚氨酯树脂、色浆溶于二甲基甲酰胺和丁酮混合液中，搅匀，得料液；(2)将料液涂覆于离型纸上，烘干；(3)涂覆上粘结用树脂，再与基材贴合，烘干；(4)将离型纸揭开，成型。其中，步骤⑴中，所述聚氨酯树脂、色浆、二甲基甲酰胺、丁酮的重量比为100:(5-20):(20-40):(20-40)。其中，步骤⑵中，涂覆厚度为0.lmm-0.3mm ;步骤⑵中烘干温度为120_150°C。有益效果:本专利技术提供的聚氨酯树脂制备方法简单、成本适中，通过在原料中引入脂肪族的二异氰酸酯和二胺类化合物，可以使制品达到不黄变的性能；另外，通过引入聚碳酸酯二元醇，可以使制品获得优良的耐磨性和耐酒精性；通过将树脂的固含量调整到20%左右，可以使树脂具有良好的低温储存稳定性。该树脂具有以上的优良特性，可以广泛的应用于汽车沙发革。【具体实施方式】本专利技术所用的改性聚二甲基硅氧烷购自广州鑫冠化工科技有限公司；实施例1不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，由以下重量份的组份制成:异氰酸酯类化合物15份；聚酯类多元醇化合物10份；含羟基的低分子量化合物0.6份；二元胺类化合物2.5份，助剂5份；有机溶剂70份。其中，所述异氰酸酯类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯；所述聚酯类多元醇化合物为分子量2000的聚碳酸酯二元醇；所述含羟基的低分子量化合物为乙二醇；所述二元胺类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二胺；所述助剂改性聚二甲基硅氧烷。所述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂的制备，包括以下步骤:(I)预聚体的制备:将聚酯类多元醇化合物、异氰酸酯类化合物、含羟基的低分子量化合物混合后于60-90°C反应3-5h，得预聚体；(2)聚氨酯树脂的制备:将预聚体加入溶剂中，再加入二元胺类化合物，经扩链反应达到粘度10000-30000cps/25°C，然后加入助剂，即得；其中，扩链反应温度40°C，反应时间3ho实施例2不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，由以下重量份的组份制成:异氰酸酯类化合物5份；聚酯类多元醇化合物5份；含羟基的低分子量化合物1.0份；二元胺类化合物0.5份，助剂I份；有机溶剂50份。其中，所述异氰酸酯类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯；所述聚酯类多元醇化合物为分子量400的聚碳酸酯二元醇；所述含羟基的低分子量化合物为乙二醇；所述二元胺类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二胺；所述助剂为改性聚二甲基硅氧烷。所述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂的制备，包括以下步骤:(I)预聚体的制备:将聚酯类多元醇化合物、异氰酸酯类化合物、含羟基的低分子量化合物混合后于60-90°C反应3-5h，得预聚体；(2)聚氨酯树脂的制备:将预聚体加入溶剂中，再加入二元胺类化合物，经扩链反应达到粘度10000-30000cps/25°C，然后加入助剂，即得；其中，扩链反应温度45°C，反应时间Ih0实施例3不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，由以下重量份的组份制成:异氰酸酯类化合物20份；聚酯类多元醇化合物15份；含羟基的低分子量化合物0.2份；二元胺类化合物5份，助剂10份；有机溶剂90份。其中，所述异氰酸酯类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯；所述聚酯类多元醇化合物为分子量5000的聚碳酸酯二元醇；所述含羟基的低分子量化合物为乙二醇；所述二元胺类化合物为4，4’ - 二环己基甲烷二胺；所述助剂为改性聚二甲基硅氧烷。所述不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂的制备，包括以下步骤:(I)预聚体的制备:将聚酯类多元醇化合物、异氰酸酯类化合物、含羟基的低分子量化合物混合后于60-90°C反应3-5h，得预聚体；(2)聚氨酯树脂的制备:将预聚体加入溶剂中，再加入二元胺类化合物，经扩链反应达到粘度10000-30000cps/25°C，然后加入助剂，即得；其中，扩链反应温度43°C，反应时间2ho应用实施例将实施例1至3制得的不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂制备沙发革，包括以下步骤:(I)将权利要求1的聚氨酯树脂、色浆溶于二甲基甲酰胺和丁酮混合液中，搅匀，得料液；所述聚氨酯树脂、色浆、二甲基甲酰胺、丁酮的重量比为100:(5-20): (20-40):(20-40)；(2)将料液涂覆于离型纸上，烘干；涂覆厚度为0.lmm-0.3mm ；(3)涂覆上粘结用树脂，再与基材贴合，120_150°C烘干；(4)将离型纸揭开，成型。检测实施例1至3制得的聚氨酯树脂性能:检测项目1、耐黄变检测仪器:GT-7035_UB紫外光，45 瓦常规耐酒精树脂，紫外灯照射4小时后，黄变等级1-2级实施例1:紫外灯照射4小时，黄变等级4级以上实施例2:紫外灯照射4小时，黄变等级4级以上实施例3:紫外灯照射4小时，黄变等级4级以上2、Taber 耐磨测试仪器:GT-7012-T，22号砂轮，砝码荷重IKG目前市售树脂，耐磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂，其特征在于：由以下重量份的组份制成：异氰酸酯类化合物5‑20份；聚酯类多元醇化合物5‑15份；含羟基的低分子量化合物0.2‑1.0份；二元胺类化合物0.5‑5份，助剂1‑10份；有机溶剂50‑90份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王质伟，吕华波，江平，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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