一种便于出料的高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的高效粉碎机，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和喷水管，入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，第一粉碎腔下侧连接第二粉碎腔，第二粉碎腔上侧水平设有粉碎链条，本实用新型专利技术可循环粉碎的高效粉碎机，采用齿轮啮合粉碎、粉碎链条粉碎和粉碎刀片粉碎三种粉碎方式对物料进行粉碎，在粉碎过程中，采用喷水进行除尘和冷却降温，保护了环境、进一步提高了工作效率，且工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境，另外采用电机驱动收集槽进行出料和收料，方便快捷，进一步的提高了粉碎机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，具体是一种便于出料的高效粉碎机。
技术介绍
在化工生产过程中，往往需要先对一些化合物进行粉碎，而现有的粉碎机都存在出料速度慢的现象，影响效率，且大部分的粉碎机的粉碎效果都不好，并且在粉碎过程中会产生大量粉尘，对环境造成了恶劣的影响，且粉碎机构在粉碎过程中会摩擦生热，对粉碎机构的使用寿命造成了影响，另外粉碎机在工作过程中噪音大，一般的粉碎机都不能自由的移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于出料的高效粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种便于出料的高效粉碎机，包括入料漏斗、第一粉碎腔、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、第二粉碎腔、粉碎链条、粉碎刀片、粉碎转轴、旋转电机、消音罩、出料管、喷水管、进水管、蓄水箱、水泵、加水管、支撑腿、万向轮、传送带轮组、驱动电机和收集槽，所述入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，第一粉碎腔下侧连接第二粉碎腔，第二粉碎腔上侧水平设有粉碎链条，粉碎链条通过转轴与电机连接，粉碎链条下侧设有两个粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎转轴外壁上，粉碎转轴底端伸出第二粉碎腔外并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，第二粉碎腔左侧底端连接有出料管，所述第二粉碎腔右侧内壁上竖直设有喷水管，喷水管右侧连接进水管，第二粉碎腔右侧外壁上固定有蓄水箱，进水管通过水泵与蓄水箱连接，蓄水箱右侧设有加水管，第二粉碎腔下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接万向轮，所述第二粉碎腔下侧水平设有传送带轮组，传送带轮组左端通过皮带轮组连接驱动电机，第二粉碎腔下侧由左至右水平设有至少三个收集槽，收集槽安装在传送带轮组上，最左端的收集槽与出料管对应设置。作为本技术进一步的方案:所述消音罩由人造吸音棉制成。作为本技术进一步的方案:所述喷水管外壁上设有若干喷孔。作为本技术再进一步的方案:所述加水管上设有开关阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:物料由入料漏斗进入第一粉碎腔中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔中，高速旋转的粉碎链条和粉碎刀片对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎过程中，水泵工作将蓄水箱中的水抽入进水管中有喷水管喷出，一方面可对粉碎机内部进行除尘，保护了环境，另一方面可对粉碎刀片和粉碎链条进行冷却降温，延长了粉碎刀片和粉碎链条的使用寿命，万向轮使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽收集，当满了之后驱动电机工作驱动传送带轮组往右运动使下一个收集槽运动至出料管下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。【附图说明】图1为便于出料的高效粉碎机的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种便于出料的高效粉碎机，包括入料漏斗1、第一粉碎腔2、主动粉碎齿轮3、从动粉碎齿轮4、第二粉碎腔5、粉碎链条6、粉碎刀片7、粉碎转轴8、旋转电机9、消音罩10、出料管11、喷水管12、进水管13、蓄水箱15、水泵16、加水管16、支撑腿17、万向轮18、传送带轮组19、驱动电机20和收集槽21，所述入料漏斗I下侧连接第一粉碎腔2，第一粉碎腔2内部左侧设有主动粉碎齿轮3，主动粉碎齿轮3右侧设有从动粉碎齿轮4，主动粉碎齿轮3和从动粉碎齿轮4啮合连接，第一粉碎腔2下侧连接第二粉碎腔5，第二粉碎腔5上侧水平设有粉碎链条6，粉碎链条6通过转轴与电机连接，粉碎链条6下侧设有两个粉碎刀片7，粉碎刀片7固定在粉碎转轴8外壁上，粉碎转轴8底端伸出第二粉碎腔5外并与旋转电机9连接，旋转电机9外侧设有消音罩10，所述消音罩10由人造吸音棉制成，第二粉碎腔5左侧底端连接有出料管11，物料由入料漏斗I进入第一粉碎腔2中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔5中，高速旋转的粉碎链条6和粉碎刀片7对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；所述第二粉碎腔5右侧内壁上竖直设有喷水管12，所述喷水管12外壁上设有若干喷孔，喷水管12右侧连接进水管13，第二粉碎腔5右侧外壁上固定有蓄水箱14，进水管13通过水泵15与蓄水箱14连接，蓄水箱14右侧设有加水管16，所述加水管16上设有开关阀门，第二粉碎腔5下侧四周都设有支撑腿17，支撑腿17底端连接万向轮18，粉碎过程中，水泵15工作将蓄水箱14中的水抽入进水管13中有喷水管12喷出，一方面可对粉碎机内部进行除尘，保护了环境，另一方面可对粉碎刀片7和粉碎链条6进行冷却降温，延长了粉碎刀片7和粉碎链条6的使用寿命，万向轮18使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；所述第二粉碎腔5下侧水平设有传送带轮组19，传送带轮组19左端通过皮带轮组连接驱动电机20，第二粉碎腔5下侧由左至右水平设有至少三个收集槽21，收集槽21安装在传送带轮组19上，最左端的收集槽21与出料管11对应设置，粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽21收集，当满了之后驱动电机20工作驱动传送带轮组19往右运动使下一个收集槽21运动至出料管11下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。本技术的工作原理是:物料由入料漏斗I进入第一粉碎腔2中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔5中，高速旋转的粉碎链条6和粉碎刀片7对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎过程中，水泵15工作将蓄水箱14中的水抽入进水管13中有喷水管12喷出，一方面可对粉碎机内部进行除尘，保护了环境，另一方面可对粉碎刀片7和粉碎链条6进行冷却降温，延长了粉碎刀片7和粉碎链条6的使用寿命，万向轮18使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽21收集，当满了之后驱动电机20工作驱动传送带轮组19往右运动使下一个收集槽21运动至出料管11下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于出料的高效粉碎机，包括入料漏斗、第一粉碎腔、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、第二粉碎腔、粉碎链条、粉碎刀片、粉碎转轴、旋转电机、消音罩、出料管、喷水管、进水管、蓄水箱、水泵、加水管、支撑腿、万向轮、传送带轮组、驱动电机和收集槽，其特征在于，所述入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，第一粉碎腔下侧连接第二粉碎腔，第二粉碎腔上侧水平设有粉碎链条，粉碎链条通过转轴与电机连接，粉碎链条下侧设有两个粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎转轴外壁上，粉碎转轴底端伸出第二粉碎腔外并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，第二粉碎腔左侧底端连接有出料管，所述第二粉碎腔右侧内壁上竖直设有喷水管，喷水管右侧连接进水管，第二粉碎腔右侧外壁上固定有蓄水箱，进水管通过水泵与蓄水箱连接，蓄水箱右侧设有加水管，第二粉碎腔下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接万向轮，所述第二粉碎腔下侧水平设有传送带轮组，传送带轮组左端通过皮带轮组连接驱动电机，第二粉碎腔下侧由左至右水平设有至少三个收集槽，收集槽安装在传送带轮组上，最左端的收集槽与出料管对应设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锡东，
申请(专利权)人：谢锡东，
类型：新型
国别省市：浙江;33