一种卷筒制造技术

一种涉及板带生产领域的卷筒，所述的卷筒包含空心主轴、扇形板、径向斜楔、导柱、芯轴和碟簧组；空心主轴的外部均匀的设有三块扇形板，扇形板的两端均通过键与空心主轴的端盖对应连接同，扇形板的内侧面设有多个等距排列的突起块，且每相邻的两扇形板之间均对应设有一径向斜楔，该径向斜楔的两斜面均固定滑块；径向斜楔的内侧面设有凸台，该凸台通过多根贯穿空心主轴的导柱与空心主轴内腔的芯轴连接；空心主轴对称设有多个用于对应卡合突起块和凸台的限位凹槽，扇形板通过碟簧组与空心主轴对应连接；所述的卷筒能够有效的加大传递扭矩。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及金属压力加工板带生产领域，尤其是涉及一种应用于冷轧、热轧或拉矫等机组的开卷和卷取装置中的卷筒。【
技术介绍
】公知的，在金属压力加工板带生产作业的过程中，特别是在运行冷轧机组、热轧、拉矫机组时，经常要用到卷筒来完成对板材的开卷和卷取作业，然而，随着板带向宽幅化发展，其生产作业时的开卷、卷取张力也相应增大了很多，但由于现有的卷筒基本还是只能依靠相对传递扭矩较小，可靠性不高的键来传递扭矩，因此其已不能再很好的适应宽幅化板带的生产作业要求了。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种能够有效加大传递扭矩的卷筒。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种卷筒，所述的卷筒包含空心主轴、扇形板、径向斜楔、导柱、芯轴和碟簧组；所述的空心主轴的外部至少均匀的设有三块对应形成卷筒外壁面的扇形板，且每块扇形板的两端均通过键与空心主轴相应端的端盖内侧面对应连接；所述的扇形板的内侧面设有多个沿空心主轴径向等距排列的突起块，且每相邻的两扇形板之间均对应设有一径向斜楔，该径向斜楔的两斜面均固定有能够沿对应的扇形板边部滑动的滑块；所述的径向斜楔的内侧面设有沿空心主轴径向突起的凸台，该凸台通过多根对应贯穿空心主轴轴身的导柱与位于空心主轴内腔的芯轴对应连接；空心主轴对称设有多个用于对应卡合扇形板的突起块和径向斜楔的凸台的限位凹槽，且扇形板通过碟簧组与空心主轴对应连接。进一步，所述碟簧组的内端固定在相应的限位凹槽槽底中部。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术所述的卷筒结构简单，使用方便；所述的卷筒在应用时不但能够传递较大的扭矩，而且还有效的加强了自身的刚度，从而相应的提高了工作效率，延长了使用寿命，为生产方增加了经济收益。【【附图说明】】图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的涨径状态示意图；图3是本专利技术的缩径状态示意图。图中:1、空心主轴；2、扇形板；3、键；4、突起块；5、径向斜楔；6、滑块；7、凸台；8、导柱；9、芯轴；10、限位凹槽；11、碟簧组。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例:结合附图1?3所述的卷筒，所述的卷筒包含空心主轴1、扇形板2、径向斜楔5、导柱8、芯轴9和碟簧组11 ;所述的空心主轴I的外部至少均匀的设有三块对应形成卷筒外壁面的扇形板2，且每块扇形板2的两端均通过键3与空心主轴I相应端的端盖内侧面对应连接，即这些通过键3固定限位的扇形板2的外侧面配合形成所述卷筒的筒面；每相邻的两扇形板2之间均对应设有一径向斜楔5，该径向斜楔5的两斜面均固定有能够沿对应的扇形板2边部滑动的滑块6，从而在径向斜楔5沿空心主轴I的径向移动，并同时造成扇形板2做出相应涨径或缩径的动作时，能够利用滑块6来有效的避免径向斜楔5与扇形板2之间出现硬性摩擦；所述的径向斜楔5的内侧面设有顺应空心主轴I径向突起的凸台7，该凸台7通过多根对应贯穿空心主轴I轴身的导柱8与位于空心主轴I内腔的芯轴9对应连接，从而在芯轴9沿空心主轴I的轴向动作时，能够通过导柱8带动径向斜楔5沿空心主轴I的径向做出相应的径向移动，即涨径时，芯轴9推动导柱8，导柱8推动扇形板2涨开形成涨径状态，缩径时，扇形板2及导柱8失去芯轴9的推力，扇形板2在碟簧组11的回拉力下连带导柱8收缩形成缩径状态；在扇形板2内侧面的中部位置设有多个顺应空心主轴I径向等距排列的突起块4，在空心主轴I上对称设有多个用于对应卡合扇形板2的突起块5和径向斜楔5的凸台7的限位凹槽10，即能够利用限位凹槽10与对应的突起块5和凸台7的卡合来保障扇形板2和径向斜楔5在移动时的位置不会出现偏差；此外，所述的扇形板2通过碟簧组11与空心主轴I对应连接，该碟簧组11的内端固定在空心主轴I相应的限位凹槽10中部，从而能够在径向斜楔5沿径向收拢时，利用碟簧组11来保障扇形板2有效的缩径。所述的卷筒在工作时，由于扇形板2利用多个均匀排列的突起块4插入到空心主轴I相应的限位凹槽10内，且还有扇形板2两端的键3所起的作用，因此与现有卷筒相比，所述的卷筒能够有效的传递较大的扭矩；此外，所述的卷筒能够在扇形板2真圆不增大的情况下，通过将空心主轴I的截面积做得更大来有效加强卷筒的刚度，从而相应的延长了卷筒的使用寿命。本专利技术未详述部分为现有技术，故本专利技术未对其进行详述。【主权项】1.一种卷筒，其特征是:所述的卷筒包含空心主轴(I)、扇形板(2)、径向斜楔(5)、导柱(8)、芯轴(9)和碟簧组(11);所述的空心主轴(I)的外部至少均匀的设有三块对应形成卷筒外壁面的扇形板(2)，且每块扇形板(2)的两端均通过键(3)与空心主轴(I)相应端的端盖内侧面对应连接；所述的扇形板(2)的内侧面设有多个沿空心主轴⑴径向等距排列的突起块(4)，且每相邻的两扇形板(2)之间均对应设有一径向斜楔(5)，该径向斜楔(5)的两斜面均固定有能够沿对应的扇形板(2)边部滑动的滑块￠);所述的径向斜楔(5)的内侧面设有沿空心主轴(I)径向突起的凸台(7)，该凸台(7)通过多根对应贯穿空心主轴(I)轴身的导柱⑶和位于空心主轴⑴内腔的芯轴(9)对应连接；空心主轴(I)对称设有多个用于对应卡合扇形板(2)的突起块⑷和径向斜楔(5)的凸台(7)的限位凹槽(10);扇形板(2)通过碟簧组(11)与空心主轴(I)对应连接。2.根据权利要求1所述的卷筒，其特征是:所述碟簧组(11)的内端固定在相应的限位凹槽(10)槽底中部。【专利摘要】一种涉及板带生产领域的卷筒，所述的卷筒包含空心主轴、扇形板、径向斜楔、导柱、芯轴和碟簧组；空心主轴的外部均匀的设有三块扇形板，扇形板的两端均通过键与空心主轴的端盖对应连接同，扇形板的内侧面设有多个等距排列的突起块，且每相邻的两扇形板之间均对应设有一径向斜楔，该径向斜楔的两斜面均固定滑块；径向斜楔的内侧面设有凸台，该凸台通过多根贯穿空心主轴的导柱与空心主轴内腔的芯轴连接；空心主轴对称设有多个用于对应卡合突起块和凸台的限位凹槽，扇形板通过碟簧组与空心主轴对应连接；所述的卷筒能够有效的加大传递扭矩。【IPC分类】B21C47/30【公开号】CN104907356【申请号】CN201510356071【专利技术人】胡佳楠, 王艳丽, 任涛, 唐琥, 段胜林 【申请人】中色科技股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒，其特征是：所述的卷筒包含空心主轴(1)、扇形板(2)、径向斜楔(5)、导柱(8)、芯轴(9)和碟簧组(11)；所述的空心主轴(1)的外部至少均匀的设有三块对应形成卷筒外壁面的扇形板(2)，且每块扇形板(2)的两端均通过键(3)与空心主轴(1)相应端的端盖内侧面对应连接；所述的扇形板(2)的内侧面设有多个沿空心主轴(1)径向等距排列的突起块(4)，且每相邻的两扇形板(2)之间均对应设有一径向斜楔(5)，该径向斜楔(5)的两斜面均固定有能够沿对应的扇形板(2)边部滑动的滑块(6)；所述的径向斜楔(5)的内侧面设有沿空心主轴(1)径向突起的凸台(7)，该凸台(7)通过多根对应贯穿空心主轴(1)轴身的导柱(8)和位于空心主轴(1)内腔的芯轴(9)对应连接；空心主轴(1)对称设有多个用于对应卡合扇形板(2)的突起块(4)和径向斜楔(5)的凸台(7)的限位凹槽(10)；扇形板(2)通过碟簧组(11)与空心主轴(1)对应连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳楠，王艳丽，任涛，唐琥，段胜林，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41