本发明专利技术公开了一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削装置，包括一台数控铣床，在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削砂轮安装主轴增速器上，在数控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨削工件时的线速度为1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，进给量F＝1000～2000mm/min。本发明专利技术的积极效果在于：40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削合格率能达到100％，而且磨削的曲面轮廓度优良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削
，涉及的是一种对合金钢滑轨表面的磨削装置，特别是 一种将40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度从Ral. 6降至RaO. 8的磨削装置。
技术介绍
目前，表面粗糙度在Ral. 6以下包括Ral. 6的40CrNiMo合金钢滑轨都可以用机床 加工出来，而要将这种材质的滑轨表面粗糙度从Ral. 6降至RaO. 8则没有相应的磨削装置， 需要通过人工打磨、抛光来完成。这种人工磨削的原始方法不仅劳动强度大，而且存在如 下缺陷：1.合格率低，由于40CrNiMo合金钢滑轨的淬火要求〇 b = 1370Mpa，硬度极高，以 钳工打磨、抛光的方法甚至连车削刀痕都很难去除，导致滑轨表面粗糙度不容易达到RaO. 8 的设计要求；2.效率低、成本高，例如加工一件面积为0. 204m2的40CrNiMo合金钢滑轨，打 磨厚度余量为〇. 1mm，需耗费300以上工时，工费达1200元以上；3.难以避免粉尘对工人健 康的损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO.8的磨削装置， 以期大幅度提高生产效率和产品合格率，大幅降低生产成本。 实现上述目的的技术方案是：一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削 装置，包括一台数控铣床，其特征在于，在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削 砂轮安装主轴增速器上，在数控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨 削工件时的线速度为1900~2100m/min，每次吃刀深度0. 01~0. 05mm，进给量F = 1000~ 2000mm/min〇 进一步，所述磨削砂轮的粒度为45#~80#。 进一步，所述磨削砂轮的材质为白刚玉或棕刚玉。 进一步，所述磨削砂轮的磨头直径为025~040臟。 加工时，用夹具将表面粗糙度为Ral. 6的40CrNiMo合金钢滑轨定位在数控铣床的 工作台上，在数控铣床的数控系统中输入滑轨轮廓铣削加工程序，然后以该数控程序控制 磨削滑轨的曲面即可。 本专利技术的积极效果在于：40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削合格率能 达到100%，而且磨削的曲面轮廓度优良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以 上；由于是机床自动磨削，故可改变工作环境，从而避免粉尘对工人的伤害。【附图说明】 图1是本专利技术一个实施例的立体示意图。 图2是图1所示实施例的正面示意图。 图3是图1所示实施例的左侧示意图。 图中：1.数铣工作台，2.夹具，3.工件，4.磨削砂轮，5.主轴增速器，6.主轴，7.数 控铣床。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1-3所示，本专利技术包括一台数控铣床7,在数控铣床的主轴6上配装有一个主 轴增速器5,磨削砂轮4安装主轴增速器5上。 加工时，用夹具2将表面粗糙度为Ral. 6的40CrNiMo合金钢滑轨即工件3定位在 数铣工作台1上，在数控铣床7的数控系统中输入滑轨轮廓铣削加工程序，该加工程序中包 含有滑轨轮廓曲线参数、磨削时的进刀次数、每次进刀中刀具轴向和径向的进给量以及砂 轮的实时补偿，然后以该数控程序控制磨削滑轨的曲面。磨削过程中，磨削砂轮4的线速度 控制在1900~2100m/min，每次吃刀深度0? 01~0? 05mm，进给量F = 1000~2000mm/min。 在本实施例中，磨削砂轮4的粒度为45#~80#，其材质为白刚玉或棕刚玉，磨削砂 轮4的磨头直径为025~04〇_。 本装置的加工效率极高，一件面积为0. 204m2表面粗糙度为Ral. 6、打磨厚度余量 为0. 1mm的40CrNiMo合金钢滑轨，经3小时磨削即可加工成表面粗糙度为RaO.8的合格滑 轨。【主权项】1. 一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削装置，包括一台数控铣床，其 特征在于：在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削砂轮安装主轴增速器上，在数 控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨削工件时的线速度为1900~ 2100m/min，每次吃刀深度 0. 01 ~0. 05mm，进给量F= 1000 ~2000mm/min。2. 按照权利要求1所述的40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削装置，其特征 在于：所述磨削砂轮的粒度为45#~80#。3. 按照权利要求1或2所述的40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削装置，其 特征在于：所述磨削砂轮的材质为白刚玉或棕刚玉。4. 按照权利要求1所述的40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度RaO. 8的磨削装置，其特征 在于：所述磨削砂轮的磨头直径为025~040mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削装置，包括一台数控铣床，在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削砂轮安装主轴增速器上，在数控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨削工件时的线速度为1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，进给量F＝1000～2000mm/min。本专利技术的积极效果在于：40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削合格率能达到100％，而且磨削的曲面轮廓度优良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以上。【IPC分类】B24B27/00, B24B7/14【公开号】CN104907900【申请号】CN201510267869【专利技术人】蒋少鸣, 王朝宁, 邱德勤 【申请人】汉中华泰机械制造有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削装置，包括一台数控铣床，其特征在于：在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削砂轮安装主轴增速器上，在数控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨削工件时的线速度为1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，进给量F＝1000～2000mm/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少鸣，王朝宁，邱德勤，
申请(专利权)人：汉中华泰机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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