气囊、气袋内藏式自动充气包制造技术

一种气囊、气袋内藏式自动充气包３３，上部凹槽整体１３上制有带张裂线３０的上凹槽３２，下部凹槽整体１上制有基础凹槽２７。塑胶封口隔离膜６位于两个凹槽整体之间，与下部凹槽整体１密封。上部凹槽整体１３与下部凹槽整体１相互密封。上、下部凹槽整体中分别装有化学粉剂２１和化学液体２０。安全总拉线９与塑胶封口隔离膜两端的耳孔７、８打结，并与安全拉环１０固定。本实用新型专利技术可安放在各种充气物体夹层内，携带方便，无需保养，成本低。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及向各种气囊、气袋，以及气艇、救生圈等物体充气的装置，尤其是一种气囊、气袋内藏式自动充气包。现有需充气的物体，如各种气囊、气袋，以及气艇、救生圈等，使用时，一般是用气泵打气或靠用嘴吹慢慢充气。若事先将需充气的物体充好气，携带时要占用很大空间，否则须搭带苯重的充气工具，非常不便。本技术的目的是针对目前对各种需充气的物体充气不便的问题，提供一种可安放在各种充气物体夹层内，随充气物体一起折叠、携带，向充气物体充气时，只须将露在外面的充气安全拉环向外拉出，便可向充气物体充气的气囊、气袋内藏式自动充气包。本技术所述的气囊、气袋内藏式自动充气包，包括上部凹槽整体、下部凹槽整体和塑胶封口隔离膜。上部凹槽整体上制有上凹槽，下部凹槽整体上制有基础凹槽。上部凹槽整体的底部制有张裂线。塑胶封口隔离膜位于上部凹槽整体和下部凹槽整体之间。上部凹槽整体的一端设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽。下部凹槽整体的一端也设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽，下部凹槽整体另一端设有放置穿线环座用的针状凹槽。穿线环座固定片套压在穿线环座上。与封闭头凹槽相连，设有一个导线沟。塑胶封口隔离膜的两端均设有一拉线耳孔。上部凹槽整体的上凹槽中装有化学粉剂，下部凹槽整体的基础凹槽中放置化学液体，塑胶封口隔离膜周边与下部凹槽整体密封。安全总拉线一头与塑胶封口隔离膜一拉线耳孔固结，另一头由外而内穿过穿线环座再与塑胶封口隔离膜另一端拉线耳孔打结，再将该安全总拉线由紧密封闭头中心的细孔由内向外穿出，并通过安全固定接头与安全拉环固定。上部凹槽整体对正下部凹槽整体，周边相互密封。上部凹槽整体的上凹槽中装有化学粉剂NaHCO3，下部凹槽整体上的基础凹槽中放置化学液体C6H8O7·H2O。该气囊、气袋内藏式自动充气包可放在任何两层或立体形气囊、气袋、气艇、救生圈内，并使该待充气物体与内藏式自动充气包有紧密封闭头的边缘热合密封，即可供这些待充气物体充气之用。向待充气物体充气时，只需将安全拉环拉出，安全总拉线分别拉动塑胶封口隔离膜两端的拉线耳孔，就可将封闭在基础凹槽上的封口隔离膜从两端拉开，此时上部凹槽整体上凹槽中的化学粉剂NaHCO3向下落入基础凹槽中的化学液体C6H8O7·H2O中，发生化学变化产生大量气体，并使上部凹槽整体上的张裂线破裂，大量气体放出，使待充气物体充气。本技术的优点是可安放在各种充气物体夹层内，随时对各种需充气的物体充气。不用时，可随充气物体一起折叠，需要向充气物体充气时，只须将露在外面的充气安全拉环向外拉出，便可向待充气物体充气，构造间单，携带方便，无需保养，成本低。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的组合顺序图；图3是本技术的组装示意图；图4是本技术用塑胶封口隔离膜隔离化学粉剂和化学液体的示意图；图5是本技术的安全拉环未拉出和已拉出时的示意图；图6是本技术的立体图；图7是本技术的安全拉环已拉出时的立体图；图8是本技术的安全拉环已拉出，自动充气包充气时的立体图；图9是本技术自动充气包充气，张裂线张破时的立体示意图；图10是本技术自动充气包放置在待充气物体夹层内的示意图；图11是本技术自动充气包放置在待充气物体内露出安全拉环的示意图；图12是本技术的自动充气包放置在待充气物体内，拉出安全拉环被充气物体膨胀后的示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明如图1、图5、图6所示，本技术所述的气囊、气袋内藏式自动充气包33，包括上部凹槽整体13、下部凹槽整体1和塑胶封口隔离膜6。上部凹槽整体13上制有上凹槽32，下部凹槽整体1上制有基础凹槽27。上部凹槽整体13的底部制有张裂线30。塑胶封口隔离膜6位于上部凹槽整体13和下部凹槽整体1之间。上部凹槽整体13的一端设有可放置紧密封闭头29的半圆形封闭头凹槽。下部凹槽整体1的一端也设有可放置紧密封闭头29的半圆形封闭头凹槽25，下部凹槽整体1另一端设有放置穿线环座2的针状凹槽26。与封闭头凹槽25相连设有一个导线沟28。塑胶封口隔离膜6的两端分别设有拉线耳孔7和拉线耳孔8。上部凹槽整体13的上凹槽32中装有化学粉剂21，下部凹槽整体1的基础凹槽27中放置化学液体20，塑胶封口隔离膜6周边与下部凹槽整体1密封。安全总拉线9一头与塑胶封口隔离膜一拉线耳孔8固结，另一头由外而内穿过穿线环座2再与塑胶封口隔离膜另一端拉线耳孔7打结，并将该安全总拉线9头由紧密封闭头29中心的细孔4由内向外穿出，并通过安全固定接头12与安全拉环10固定。上部凹槽整体13对正下部凹槽整体1，周边相互密封。上部凹槽整体13的上凹槽32中装有化学粉剂NaHCO3，下部凹槽整体1的基础凹槽27中放置化学液体C6H8O7·H2O。本技术所述的自动充气包制作过程是使用有韧性的塑胶片膜经真空成型制造出下部凹槽整体1，接着将穿线环座2放入针状凹槽26内，再将穿线环座固定片3套压在穿线环座2上，使用热熔或超声波熔接固定在下部凹槽整体1上，另将紧密封闭头29放入半圆形封闭头凹槽25内，此时可将化学液体C6H8O7·H2O放入基础凹槽27中，接着将塑胶封口隔离膜6覆盖在基础凹槽27上面，并用热熔或超音波熔法将封口隔离膜6周边与基础凹槽27周边紧密熔接，此时将安全总拉线9一端穿入紧密封闭头29中心的细孔4向内拉出，再穿过穿线环座2，并将安全总拉线9与拉线耳孔7打一死结14，接着将安全总拉线9尾端与拉线耳孔8打一死结34。此时即可将化学粉剂NaHCO3放在塑胶封口隔离膜6上，再将上部凹槽整体13对正下部凹槽整体1覆盖上去，并用热熔或超音波熔法将上部凹槽整体13与下部凹槽整体1周边紧密熔接，即可制得内藏式自动充气包。权利要求1.一种气囊、气袋内藏式自动充气包，其特征在于包括上部凹槽整体、下部凹槽整体和塑胶封口隔离膜；上部凹槽整体上制有上凹槽，下部凹槽整体上制有基础凹槽；上部凹槽整体的底部制有张裂线；塑胶封口隔离膜位于上部凹槽整体和下部凹槽整体之间；上部凹槽整体的一端设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽；下部凹槽整体的一端也设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽，下部凹槽整体另一端设有放置穿线环座用的针状凹槽；穿线环座固定片套压在穿线环座上；与封闭头凹槽相连设有一个导线沟；塑胶封口隔离膜的两端均设有一拉线耳孔；上部凹槽整体的上凹槽中装有化学粉剂，下部凹槽整体上的基础凹槽中放置化学液体；塑胶封口隔离膜周边与下部凹槽整体密封；安全总拉线一头与塑胶封口隔离膜一拉线耳孔固结，另一头由外而内穿过穿线环座再与塑胶封口隔离膜另一端拉线耳孔打结，并将该安全总拉线头由紧密封闭头中心的细孔由内向外穿出，通过安全固定接头与安全拉环固定；上部凹槽整体对正下部凹槽整体，周边相互密封。2.按权利要求1所述的气囊、气袋内藏式自动充气包，其特征在于上部凹槽整体的上凹槽中装有化学粉剂NaHCO3，下部凹槽整体上的基础凹槽中放置化学液体C6H8O7·H2O。专利摘要一种气囊、气袋内藏式自动充气包33,上部凹槽整体13上制有带张裂线30的上凹槽32,下部凹槽整体1上制有基础凹槽27。塑胶封口隔离膜6位于两个凹槽整体之间,与下部凹槽整体1密封。上部凹槽整体13与下部凹槽整体1相互密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊、气袋内藏式自动充气包，其特征在于：包括上部凹槽整体、下部凹槽整体和塑胶封口隔离膜；上部凹槽整体上制有上凹槽，下部凹槽整体上制有基础凹槽；上部凹槽整体的底部制有张裂线；塑胶封口隔离膜位于上部凹槽整体和下部凹槽整体之间；上部凹槽整体的一端设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽；下部凹槽整体的一端也设有可放置紧密封闭头的半圆形封闭头凹槽，下部凹槽整体另一端设有放置穿线环座用的针状凹槽；穿线环座固定片套压在穿线环座上；与封闭头凹槽相连设有一个导线沟；塑胶封口隔离膜的两端均设有一拉线耳孔；上部凹槽整体的上凹槽中装有化学粉剂，下部凹槽整体上的基础凹槽中放置化学液体；塑胶封口隔离膜周边与下部凹槽整体密封；安全总拉线一头与塑胶封口隔离膜一拉线耳孔固结，另一头由外而内穿过穿线环座再与塑胶封口隔离膜另一端拉线耳孔打结，并将该安全总拉线头由紧密封闭头中心的细孔由内向外穿出，通过安全固定接头与安全拉环固定；上部凹槽整体对正下部凹槽整体，周边相互密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范佐强，徐忠业，
申请(专利权)人：范佐强，徐忠业，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]