本发明专利技术公开了一种耐水腻子粉制备方法，涉及建筑材料技术领域，该方法采用如下原料制成：白水泥18份至35份；坡缕石粘土2.5份至3.5份；甘蔗渣3份至8份；羟丙基甲基纤维素0.5份至1份；天然树脂5份至10份；海藻酸纳2.5份至3.5份；其步骤是：A．将坡缕石粘土烧制待用；B．先将甘蔗渣制成甘蔗渣纤维，待用；C．将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂进行粉碎，得粉碎料；D．将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，得混合料；E、将步骤D制得的混合料研磨至500目，即得。本发明专利技术可以解决现有的腻子粉不耐水的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种用于墙壁的耐水腻子粉的制备方法。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，家庭装修越来越得到人们的重视，腻子粉是装修中不可缺少的材料，现有的腻子粉多采用的是碳酸钙、滑石粉、聚乙醇胶等原料制成，其不但存在着毒性大、污染严重的问题，还存在着经过一段时间后涂层容易粉化、开裂、空鼓和脱落以及遇潮湿易产生霉变的问题，因此提供一种无毒无害、粘结度强且环保耐水的腻子粉及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法可以解决现有的腻子粉耐水性低的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是:这种，采用如下重量份的原料制成: 白水泥:18份至35份；坡缕石粘土:2.5份至3.5份；甘蔗渣:3份至8份；羟丙基甲基纤维素:0.5份至I份；天然树脂:5份至10份；海藻酸纳:2.5份至3.5份； 包括如下步骤: A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，温度280摄氏度至300摄氏度，待用； B.将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入纯碱，甘蔗渣与纯碱的重量比为10:1，再将其置于蒸煮打浆机中边蒸煮边打浆，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； E.将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。上述技术方案中，更具体的方案还可以是:这种，采用如下重量份的原料制成: 白水泥:20份至30份；坡缕石粉:2.7份至3份；甘蔗渣:5份至7份；羟丙基甲基纤维素:0.6份至0.9份；天然树脂:6份至8份；海藻酸纳:2.7份至3份。进一步的:这种，采用如下重量份的原料制成: 白水泥:25份；坡缕石粉:2.8份；甘蔗渣:6份；羟丙基甲基纤维素:0.7份；天然树脂:7份；海藻酸纳:3份。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 1、由于加入了坡缕石粉，其不但增加了腻子粉的粘结度和耐水性并且坡缕石粉干燥收缩率小，不产生龟裂； 2、由于加入了甘蔗渣，甘蔗渣作为增韧剂，其不但增加了腻子的抗裂性并且天然环保; 3、由于加入了羟丙基甲基纤维素，作为分散剂和稳定剂，使各原料在水或有机溶剂中都具有良好相溶性； 4、由于加入了天然树脂，天然环保且起到防潮作用，遇潮湿不易产生霉变； 5、由于加入了海藻酸纳，海藻酸纳作为粘接剂，天然环保且提高了腻子的粘接性。【具体实施方式】下面用实施例对本专利技术进一步详述: 实施例1: 这种，采用如下重量的原料制成: 白水泥:18公斤；坡缕石粘土:2.5公斤；甘蔗渣:3公斤；羟丙基甲基纤维素:0.5公斤；天然树脂:5公斤；海藻酸纳:2.5公斤； 包括如下步骤: A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，温度280摄氏度，待用； B.先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入0.3公斤纯碱，再将其置于蒸煮打浆机中，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； E.将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。实施例2: 这种，采用如下重量的原料制成: 白水泥:35公斤；坡缕石粘土:3.5公斤；甘蔗渣:8公斤；羟丙基甲基纤维素:1公斤；天然树脂:10公斤；海藻酸纳:3.5公斤； 包括如下步骤: A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，300摄氏度，待用； B.先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入0.8公斤纯碱，再将其置于蒸煮打浆机中，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； E.将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。实施例3: 这种，采用如下重量的原料制成: 白水泥:20公斤；坡缕石粉:2.7公斤；甘蔗渣:5公斤；羟丙基甲基纤维素:0.6公斤；天然树脂:6公斤；海藻酸纳:2.7公斤； A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，290摄氏度，待用； B.先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入0.5公斤纯碱，再将其置于蒸煮打浆机中，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； E.将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。实施例4 这种，采用如下重量的原料制成: 白水泥:30公斤；坡缕石粉:3公斤；甘蔗渣:7公斤；羟丙基甲基纤维素:0.9公斤；天然树脂:8公斤；海藻酸纳:3公斤； A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，290摄氏度，待用； B.先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入0.7公斤纯碱，再将其置于蒸煮打浆机中，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； E.将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。实施例5 这种，采用如下重量的原料制成: 白水泥:25公斤；坡缕石粉:2.8公斤；甘蔗渣:6公斤；羟丙基甲基纤维素:0.7公斤；天然树脂:7公斤；海藻酸纳:3公斤； A.将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，280摄氏度，待用； B.先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡I小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入0.6公斤纯碱，再将其置于蒸煮打浆机中，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用； C.将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料； D.将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以600本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水腻子粉制备方法，其特征在于：采用如下重量份的原料制成：白水泥：18份至35份；坡缕石粘土：2.5份至3.5份；甘蔗渣：3份至8份；羟丙基甲基纤维素：0.5份至1份；天然树脂：5份至10份；海藻酸纳：2.5份至3.5份；包括如下步骤：A．将坡缕石粘土置于土窑中进行烧制，时间2小时，温度280摄氏度至300摄氏度，待用；B．先将甘蔗渣置于去离子水中浸泡1小时，风干，再置于蒸锅内，温度180摄氏度，时间60分钟，冷却后加入纯碱，甘蔗渣与纯碱的重量比为10：1，再将其置于蒸煮打浆机中边蒸煮边打浆，温度180摄氏度，时间30分钟，然后取出水洗风干，得甘蔗渣纤维，待用；C．将步骤A制得的坡缕石粘土和天然树脂放入粉碎机中进行粉碎，得粉碎料；D．将步骤B制得的甘蔗渣纤维、步骤C制得的粉碎料以及羟丙基甲基纤维素、海藻酸纳、放入搅拌机中，以6000转/分的速度搅拌2分钟，得混合料；E、将步骤D制得的混合料放入研磨机中进行研磨，细度为500目，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁运富，
申请(专利权)人：柳州普亚贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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