本发明专利技术公开了一种耐腐蚀耐磨伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，滑道采用以下步骤制备：将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温保温后，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温保温得到合金液；将合金液浇注后，进行热处理，接着盐浴淬火，空冷至室温得到滑道坯体B；将滑道坯体B洗涤，干燥后，粗化处理得到滑道坯体C；在滑道坯体C表面等离子喷涂合金过渡层，再喷涂陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90-105：95-110：7-9：3-5。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及伸缩门
，尤其涉及一种耐腐蚀耐磨伸缩门。
技术介绍
伸缩门(Retractable door)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门的门体采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器。由于伸缩门的门体和滑道之间会产生摩擦，这就要求伸缩门具有耐磨的性能；而且伸缩门常年风吹雨淋，要求伸缩门具有良好的耐腐蚀性能。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀耐磨伸缩门，其中滑道具有优异韧性和硬度，大幅提高滑道在使用中耐磨和耐腐蚀性能，大大延长了本专利技术的使用寿命。本专利技术提出的一种耐腐蚀耐磨伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备:S1、熔炼:将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2500-2700 °C，待上述原料全部熔化后，保温20-30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至2700-3000°C，保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.3-1.6%，铬:1.9-2.3 %，钙:0.5-1.2 %，钒:0.5-0.8 %，锰:0.9-1.1 %，锆:0.1-0.4 %，硼:0.2-0.5 %，硅:0.9-1.3 %，镁:0.7-1.2%，铝:0.03-0.1%，钛:1.1-1.4%:0.01-0.04%，磷:0.02-0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；S2、成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350-380°C得到滑道坯体A ;S3、热处理:将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%,将电炉温度升温至1200-1300 °C，保温3_5h后，将保温后的滑道坯体A取出进行盐浴淬火T min，T = 5r+(l?1.8)，其中R为滑道坯体A的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到滑道坯体B，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2-4份氯化钠、1-3份氯化钾、3-5份硝酸钾组成；S4、预处理:将滑道坯体B清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9-13min，超声清洗过程中的温度为66-70°C，再次取出干燥后浸入丙酮中16-21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8_12 μπι滑道坯体C ;S5、喷涂涂层:利用等离子喷涂系统在滑道坯体C表面喷涂一层厚度为105-109 μ m的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为208-212 μ m陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90-105:95-110:7-9:3-5，等离子喷涂系统的参数如下:电流为580-620A，电压为50V，氩气的流量为43-47L/min，氢气的流量为10_15L/min，原料送粉率为1-1.5kg/h。优选地，滑道制备过程SI的合金液组分中，碳、钙、钒、锆的重量比为1.4-1.5:0.8~1:0.6_0.7:0.2_0.3。优选地，滑道制备过程SI的合金液组分中，硼、硅、碳、钛的重量比为0.3-0.4:1-1.2:1.4-1.5:1.2-1.3。优选地，滑道制备过程的SI中，合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.4-1.5%,铬:2-2.2 %，钙:0.8-1 %,钒:0.6-0.7 %，锰%，锆:0.2-0.3 %，硼:0.3-0.4 %,硅:1-1.2 %，镁:0.9-1.1 %，铝:0.05-0.08 %,钛:1.2-1.3 %，硫:0.02-0.03 %，磷:0.023-0.025%，余量为铁和不可避免的杂质。优选地，滑道制备过程的S3中，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2.5-3.5份氯化钠、1.6-2.4份氯化钾、3.7-4.3份硝酸钾组成。优选地，滑道制备过程的S5中，合金过渡层和陶瓷层的厚度之和为315-320 μπι。优选地，滑道制备过程的S5中，合金过渡层的原料为500-600目的NiCoCrAH粉末。优选地，滑道制备过程的S5中，短线碳纤维的长度为5-8 μπι。在由铁矿石生产各种铁或铁合金时，由于铁矿中往往伴生有磷、硫等金属或非金属矿，导致最终的铁或铁合金中含有磷、硫等元素以及难以避免的杂质。本专利技术采用废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂配合作为滑道坯体的主料，完成本专利技术对于滑道坯体密度高和冲击韧性高的要求，提高滑道在使用中耐磨性能，加强滑道的耐用性；镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉相互配合，可减少熔炼中合金液与氧气接触，减少合金基质中氧化物的含量，进一步提高滑道的使用寿命；合金过渡层的原料为500-600目的NiCoCrAH粉末，使本专利技术的陶瓷层能够紧密的结合在滑道坯体表面；而等离子喷涂由纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维组成的复合陶瓷涂层，纳米氧化镱和纳米氧化锆相互配合，使陶瓷涂层具有良好的相稳定性，而且纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱能形成致密的氧化物保护层，大大提高滑道的耐腐蚀性能，纳米氧化铝、纳米氧化锆相互配合，具有a -Al2O3相、γ -Al 203相、C-ZrO 2相、t-ZrO 2相、t’ -ZrO 2相和少量的m-ZrOjg，少量m相由于喷涂过程中少量低Y 203含量的t_ZrO 2相在涂层冷却过程中形成的，会产生了一个有益微裂纹网络，能吸收脆性材料中大裂纹扩展所需能量，而且纳米氧化铝、纳米氧化锆呈片层状层叠交错分布，各层间结合良好，碳纤维与纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱配合，不仅保留了原有的结构特征，而且还改善纳米氧化铝和纳米氧化锆界面结合状态，提高了滑道的硬度，大幅提高滑道在使用中耐磨性能，加强滑道的耐用性。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐腐蚀耐磨伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备:S1、熔炼:将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2500°C，待上述原料全部熔化后，保温30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至2700°C，保温4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.6 %，铬:1.9 %，钙:1.2%，钒:0.5%，锰:1.1%，锆:0.I %，硼:0.5%，硅:0.9%，镁:1.2%，铝:0.03%，钛:1.4%，硫:0.01 %，憐:0.03 %，余星为铁和不可避免的杂质；S2、成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350°C得到滑道坯体A ;S3、热处理:将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%，将电炉温度升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备：S1、熔炼：将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2500‑2700℃，待上述原料全部熔化后，保温20‑30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至2700‑3000℃，保温3‑4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3‑0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；其中合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.3‑1.6％，铬：1.9‑2.3％，钙：0.5‑1.2％，钒：0.5‑0.8％，锰：0.9‑1.1％，锆：0.1‑0.4％，硼：0.2‑0.5％，硅：0.9‑1.3％，镁：0.7‑1.2％，铝：0.03‑0.1％，钛：1.1‑1.4％，硫：0.01‑0.04％，磷：0.02‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；S2、成型：将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350‑380℃得到滑道坯体A；S3、热处理：将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt％，将电炉温度升温至1200‑1300℃，保温3‑5h后，将保温后的滑道坯体A取出进行盐浴淬火T min，T＝5r+(1～1.8)，其中R为滑道坯体A的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到滑道坯体B，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2‑4份氯化钠、1‑3份氯化钾、3‑5份硝酸钾组成；S4、预处理：将滑道坯体B清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9‑13min，超声清洗过程中的温度为66‑70℃，再次取出干燥后浸入丙酮中16‑21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8‑12μm滑道坯体C；S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在滑道坯体C表面喷涂一层厚度为105‑109μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为208‑212μm陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90‑105：95‑110：7‑9：3‑5，等离子喷涂系统的参数如下：电流为580‑620A，电压为50V，氩气的流量为43‑47L/min，氢气的流量为10‑15L/min，原料送粉率为1‑1.5kg/h。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏珂，
申请(专利权)人：安徽先锋门业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。