本发明专利技术公开了一种铝管弯管装置，其包括操作台、至少两个管件固定板和一弯管总成，特点是：弯管总成包括两安装夹板、分别带有凹槽的尼龙定轮和尼龙滑条、一叉形支架和一底座，尼龙定轮转动装配在两安装夹板一端之间，在两安装夹板另一端之间固定螺母，叉形支架一端与底座固定联接，另一端转动装配一动轮，一导向螺栓穿经安装夹板的导向滑槽、叉形支架的导向通孔将叉形支架滑动装配在两安装夹板之间，尼龙滑条设置在尼龙定轮与动轮之间，与螺母配合的推拉螺杆推动或拉动底座、叉形支架和动轮，迫使尼龙滑条与尼龙定轮夹紧或放松。本发明专利技术的尼龙滑条与尼龙定轮对夹紧的铝管表面不会产生损伤，铝管折弯局部变形较小、拉伸变形均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒、型材或管的弯曲，尤其是一种铝管弯管装置。
技术介绍
我们知道，为方便管路的布设而需要将管材弯折成一定角度，因此，管材的折弯工艺极为重要。目前，人们普遍采用通用的弯管设备来对钢管进行弯管加工，即:将钢管的一端夹持固定，另一端自两槽轮的凹槽之间伸出，由两槽轮夹紧钢管需要折弯的部分，通过对弯管设备施力使钢管需要折弯的部分逐渐紧贴槽轮，进而沿槽轮的外缘形成折弯。而铝制管材以轻便、耐腐蚀的优势深受大众喜爱，其在机械生产中应用普遍。相比于钢管，铝管质软，使用通用的钢管弯管设备来对其进行弯管加工时，铝管局部变形大，拉伸变形不均匀；同时，通用的钢管弯管设备的两槽轮夹持力较大，铝管表面产生极易损伤，影响外观，成品率很低。
技术实现思路
为了克服现有技术中对铝管采用钢管弯管设备进行弯管存在着铝管局部变形较大、拉伸变形不均匀、表面易产生夹伤的不足，本专利技术提供一种结构设计合理、铝管局部变形小、拉伸变形均匀、表面不受损伤的铝管弯管装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝管弯管装置，其包括一水平设置的操作台、至少一个管件固定板和一转动装配在操作台上的弯管总成，所述的管件固定板由螺栓联接在操作台上，其特征在于:所述的弯管总成包括两安装夹板、一尼龙定轮、一尼龙滑条、一叉形支架和一底座，所述的尼龙定轮转动装配在临近安装夹板一端的两安装夹板之间，在尼龙定轮的周向面上设有弧形凹槽，在安装夹板另一端的两安装夹板之间固定一螺母，在该螺母上螺纹配合一推拉螺杆，在两安装夹板上分别对应开有导向滑槽，所述的叉形支架一端与所述的底座固定联接，另一端的叉体之间转动装配一动轮，在叉形支架上开有导向通孔，一导向螺栓穿经安装夹板上的导向滑槽、叉形支架上的导向通孔将叉形支架滑动装配在两安装夹板之间，所述的尼龙滑条设置在尼龙定轮与动轮之间，在对应尼龙定轮的尼龙滑条的侧端面上设有弧形凹槽，所述的推拉螺杆的远端与底座转动联接，旋动推拉螺杆推动或拉动底座、叉形支架和动轮，迫使尼龙滑条与尼龙定轮夹紧或放松。所述的推拉螺杆的远端与底座的转动联接是在推拉螺杆的远端上设有T型杆头，在底座上开有T型槽，推拉螺杆的T型杆头转动联接在底座上的T型槽内。所述的弯管总成与操作台的转动装配是将安装夹板与定轮由一固定在操作台上的铰接轴沿定轮的轴线穿过，将其铰接在操作台上。在所述的推拉螺杆的旋转端上固定一套筒，该套筒的轴线与推拉螺杆轴线相垂直。所述的两安装夹板的两侧分别由侧边板固定联接，在其中一侧边板上设有一操作手柄。本专利技术是在操作台上转动装配一弯管总成，弯管总成中的尼龙定轮和尼龙滑条上分别对应设有弧形凹槽，尼龙定轮和尼龙滑条分别对应设置在两安装夹板之间，弯管总成中的叉形支架一端与底座固定联接，另一端转动装配一动轮，一导向螺栓穿经安装夹板上的导向滑槽、叉形支架上的导向通孔将叉形支架滑动装配在两安装夹板之间，在安装夹板另一端之间固定一螺母，在螺母上螺纹配合一推拉螺杆，推拉螺杆的远端与底座转动联接，旋动推拉螺杆推动或拉动底座、叉形支架和动轮，迫使尼龙滑条与尼龙定轮夹紧或放松。折弯时，在尼龙滑条的推压下，铝管管壁与尼龙定轮周向面上的弧形凹槽充分接触，这使铝管折弯处的局部变形较小、拉伸变形均匀；尼龙滑条与尼龙定轮之间的夹紧力由推拉螺杆调整，且尼龙滑条与尼龙定轮易产生形变，由尼龙滑条与尼龙定轮夹紧铝管，铝管表面不会产生损伤。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的一种结构的主视图； 图2是沿图1中A-A线的剖主视图。图中标记:1.操作台，2.弯管总成，201.尼龙定轮，2011.第一弧形凹槽，202.尼龙滑条，2021.第二弧形凹槽，203.动轮，204.导向滑槽，205.叉形支架，2051.导向通孔，206.导向螺栓，207.底座，2071.T型槽，208.螺母，209.推拉螺杆，2091.T型杆头，210.套筒，211.安装夹板，212.侧边板，213.操作手柄，3.螺栓，4.管件固定板，5.铰接轴。【具体实施方式】在图1中，一种铝管弯管装置，其包括一水平设置的操作台1、至少一个管件固定板4和一转动装配在操作台I上的弯管总成2。管件固定板4用于将待折弯的管件固定在操作台I上，防止管件旋转，如图1所示，在本实施例中，管件固定板4采用两个，管件固定板4分别由螺栓3并列联接在操作台I上。在图2中，弯管总成2包括两安装夹板211、一尼龙定轮201、一尼龙滑条202、一叉形支架205和一底座207。如图2所示，两安装夹板211是平行设置的，尼龙定轮201空心管式铆接在临近安装夹板一端的两安装夹板211之间。为了使铝管在折弯时拉伸变形均匀且减少窜动，在尼龙定轮201的周向面上设有第一弧形凹槽2011。如图2所示，在安装夹板另一端的两安装夹板211之间焊接固定一螺母208，在该螺母208上螺纹配合一推拉螺杆209。在图1、图2中，在两安装夹板211上分别对应开有导向滑槽204。如图2所示，叉形支架205 —端与底座207固定联接，另一端的叉体之间铆接装配一动轮203，动轮203采用的是金属轮。 如图2所示，在叉形支架205上开有导向通孔2051，一导向螺栓206穿经安装夹板211上的导向滑槽204、叉形支架205上的导向通孔2051将叉形支架205滑动装配在两安装夹板211之间。叉形支架205在导向螺栓206与导向滑槽204的导向作用下，只能在两安装夹板211之间定向滑动。在图2中，尼龙滑条202设置在尼龙定轮201与动轮203之间，为使铝管在折弯时拉伸变形均匀且减少窜动，在对应尼龙定轮201的尼龙滑条202的侧端面上设有第二弧形凹槽2021。如图2所示，推拉螺杆209的远端与底座207转动联接，旋动推拉螺杆209推动或拉动底座207、叉形支架205和动轮203，迫使尼龙滑条202与尼龙定轮201夹紧或放松。需要说明的是，在本实施例中推拉螺杆209的远端与底座207的转动联接是在推拉螺杆209的远端上设有T型杆头2091，在底座207上开有T型槽2071，推拉螺杆209的T型杆头2091转动联接在底座207上的T型槽2071内。如图2所示，弯管总成与操作台I的转动装配是将两安装夹板211与尼龙定轮201由一固定在操作台I上的铰接轴5沿铆固尼龙定轮201的空心管的轴线穿过，将其铰接在操作台I上。为方便转动推拉螺杆209，如图2所示，在推拉螺杆209的旋转端上固定一套筒210，该套筒210的轴线与推拉螺杆209轴线相垂直。为增大力臂、减小折弯操作的劳动强度，在图1中，两安装夹板211的两侧分别由侧边板212固定联接，在其中一侧边板212上设有一操作手柄213。本专利技术在使用时，将待折弯铝管的固定端通过管件固定板4固定在操作台I上，其待折弯的部分伸入到安装夹板211之间，使其紧贴尼龙定轮201上的第一弧形凹槽2011 ;旋入推拉螺杆209，推拉螺杆209推动底座207、叉形支架205和动轮203沿安装夹板211上开有导向滑槽204滑动，迫使尼龙滑条202直至与尼龙定轮201夹紧，使尼龙滑条202上的第二弧形凹槽2021与尼龙定轮201上的第一弧形凹槽2011配合夹固铝管；通过操作手柄213施力使折弯总成绕铰接轴5转动一定角度，铝管管壁与尼龙定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝管弯管装置，其包括一水平设置的操作台、至少一个管件固定板和一转动装配在操作台上的弯管总成，所述的管件固定板分别由螺栓并列联接在操作台上，其特征在于：所述的弯管总成包括两安装夹板、一尼龙定轮、一尼龙滑条、一叉形支架和一底座，所述的尼龙定轮转动装配在临近安装夹板一端的两安装夹板之间，在尼龙定轮的周向面上设有弧形凹槽，在安装夹板另一端的两安装夹板之间固定一螺母，在该螺母上螺纹配合一推拉螺杆，在两安装夹板上分别对应开有导向滑槽，所述的叉形支架一端与所述的底座固定联接，另一端的叉体之间转动装配一动轮，在叉形支架上开有导向通孔，一导向螺栓穿经安装夹板上的导向滑槽、叉形支架上的导向通孔将叉形支架滑动装配在两安装夹板之间，所述的尼龙滑条设置在尼龙定轮与动轮之间，在对应尼龙定轮的尼龙滑条的侧端面上设有弧形凹槽，所述的推拉螺杆的远端与底座转动联接，旋动推拉螺杆推动或拉动底座、叉形支架和动轮，迫使尼龙滑条与尼龙定轮夹紧或放松。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王位元，
申请(专利权)人：荣成康派斯新能源车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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