一种用于油井层内生气体系的施工工艺制造技术

一种用于油井层内生气体系的施工工艺，涉及油井单井增产技术领域。本发明专利技术先以防气窜剂对高渗透地层进行封堵，防止后注入的生气剂沿高渗层突进，降低施工效果，再采用将可反应成生二氧化碳的两种生气剂分先后注入地层内，使生成的大量二氧化碳气体与地层内原油混合，增加地层能量，解除近井地带的有机堵塞和无机堵塞，改善油水流度比，提高近井地带的渗透率，以达到提高单井产能的目的。本发明专利技术可以较好地解决CO2吞吐工艺所遇到的对油井设备的腐蚀、结垢，以及对气源、储存运输以及环境污染等问题，具有施工简单、成本低、安全环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油井单井增产

技术介绍
20世纪70年代，C02吞吐法提尚米收率最初是作为提尚重质原油米收率的方法提 出来的，并在美国、加拿大等国家得到广泛的应用。从1984年起，该方法逐渐应用于提高轻 质原油采收率，主要集中在美国。国内多个油田也先后进行了 〇)2吞吐试验，并取得了较好 的效果。〇)2吞吐具有投资小、见效快的特点。但是，注入C02的缺点包括： (1) 热力学条件的变化导致了C02浓度的减少，进而导致油中蜡和胶质的凝结和沉淀； (2) 油井0)2的突破； (3) 由于在注入0)2的过程中的化学反应对井下和油田设备造成腐蚀和结垢； (4) 大量的C02气体运输带来的储存安全、运输、环境问题； (5) 较高的技术成本； (6) 大部分油气田缺乏C02气源。 层内生气技术是建立在地层内生成C02气体基础之上，具有往地层内注C02气体采 油的所有优点，同时又能够克服从地面注C02气带来的缺点。该技术驱油原理可行，且根据 其技术特点还可用于极复杂小断块油田低能低产油井化学吞吐。近年来，国内外许多油田 在注水井的降压增注方面，该技术有着较好的应用。但是，在油井的应用方面，该技术应用 较少，且效果不稳定。
技术实现思路
为了提高层内生气技术在油井上的增油效果，本专利技术提出一种用于油井层内生气 体系的施工工艺。 本专利技术包括以下步骤： 1) 向地层内注入防气窜剂，关井候凝； 2) 向地层内注入表面活性剂； 3) 向地层内注入含有活性酸的第一生气剂； 4) 向地层内注入含有碳酸盐水溶液的第二生气剂； 5) 关井，待注入地层内的第一生气剂和第二生气剂进行反应生成二氧化碳； 6) 放喷，进行采油生产。 本专利技术先以防气窜剂对高渗透地层进行封堵，防止后注入的生气剂沿高渗层突 进，降低施工效果，再采用将可反应成生二氧化碳的两种生气剂分先后注入地层内，使生成 的大量二氧化碳气体与地层内原油混合，增加地层能量，解除近井地带的有机堵塞和无机 堵塞，改善油水流度比，提高近井地带的渗透率，以达到提高单井产能的目的。本专利技术不受 气源限制，施工安全，成本低，增油效果显著。另外，本专利技术可以较好地解决C02吞吐工艺所 遇到的对油井设备的腐蚀、结垢，以及对气源、储存运输以及环境污染等问题，具有施工简 单、成本低、安全环保等优点。 另外，本专利技术在向地层内注入含有活性酸的第一生气剂之后，在向地层内注入含 有碳酸盐水溶液的第二生气剂之前，向地层内注入清水隔离液，以防止第一生气剂与第二 生气剂在井筒内发生反应。 本专利技术在向地层内注入含有碳酸盐水溶液的第二生气剂之后，在关井前，向地层 内注入顶替液，将井筒中的工作液全部顶替到地层内。 在最大安全注入压力下，认为施工排量越大越好，一方面吞吐液容易进入地层，处 理半径大，另一方面在大的注入压力下，吞吐液能更有效的剥离孔道上的原油粘附成分。然 而，当压力超过地层破裂压力后，就会压开地层，一旦地层被压开后，吞吐液则会沿裂缝前 进，这样吞吐剂与要处理的地层原油无法充分接触，大大降低了吞吐效果。为此，本专利技术所 有施工步骤中注入地层内的所有液体的注入压力不超过地层破裂压力，以提高安全系数。【附图说明】 图1为地层压降模拟图。 图2为直井施工俯视图。【具体实施方式】 一、分析试验： 1、 层内生气技术选井条件： 综合室内实验研宄及油田油藏地质研宄的分析结果，提出层内生气单井吞吐的选井标 准。 1.1地质条件 ① 油层厚度较大； ② 采出程度较低； ③ 油藏封闭性好，有一定的天然驱动返排能量； 1.2选井范围 ① 新井投产后产量未达到地质预测的油井； ② 地层能量不足，低能低产的油井； ③ 受胶质、沥青质、蜡质污染产量下降的油井； ④ 受钻井、完井、修井等措施污染而产量明显下降的油井； ⑤ 经暴性水淹，采出程度低的油井； (3)其它条件 井况条件好，无落物、套损等机械故障。 2、施工工艺参数优化设计： 2. 1化学剂用量 在层内生气施工过程中，理论上认为吞吐量越多吞吐效果越好，然而实际上在生产油 井周围，地层压力损失主要集中在近井地带，图1为W5区块地层压力降模拟计算图，其泄油 半径为300m，地层压力10. 38MPa，井底流压为3. 56MPa，井筒直径为0. 07m。可以看出，W5块 的压力降主要集中在5m以内的近井地带，大于5m后随着化学剂的增加其地层压力值上升 缓慢，曲线趋于平缓。因此，在进行化学吞吐作业时，主要以近井地带5m进行吞吐用量的计 算。如图1所示的地层压降模拟图。以如图2所示的直井施工俯视图进行直井中化学剂的用量计算。 直井中化学剂的用量按式（1)计算得出：上式中，&-厚度为h的地层化学剂的用量；地层中化学剂的吞吐半径；井筒半 径；h-地层厚度；〇 -地层孔隙度。 2. 2化学剂注入顺序试验： 实验用岩心：尺寸为4. 5X4. 5X30cm，平均气测渗透率为130X10_3ym2,渗透率变异 系数为0.679。 在本实例中，防气窜剂选择了弱凝胶，也称可动凝胶，主要是考虑吞吐操作和后续 其它增产措施的实际情况。凝胶主剂采用水解度25%的超高分子量聚丙烯酰胺（分子量 3500万），使用浓度1500mg/L;交联剂采用含l%Cr3+的醋酸铬溶液；聚交比为7 :1，成胶时 间6小时。 发泡剂采用LAS(十二烷基苯磺酸钠)，使用浓度0?5%。 利用生气剂提供发泡气源。 实验方案： 方案1 :先向试验岩心注入发泡剂〇. 1PV，再注入表面活性剂0. 1PV，然后注入生气剂 0. 3PV，经闷井16小时后进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油井层内生气体系的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）向地层内注入防气窜剂，关井候凝；2）向地层内注入表面活性剂；3）向地层内注入含有活性酸的第一生气剂；4）向地层内注入含有碳酸盐水溶液的第二生气剂；5）关井，待注入地层内的第一生气剂和第二生气剂进行反应生成二氧化碳；6）放喷，进行采油生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永亮，杨付林，汤元春，吕红梅，时维才，余晓玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32