超深层低渗稠油油藏提高采收率的方法技术

本发明专利技术提供一种超深层低渗稠油油藏提高采收率的方法，该方法包括：泵入前置液，然后以高于地层破裂压力的泵注压力将携砂液和砂粒挤入地层，继续注入顶替液后停泵关井；关井1-2天后，开井向井筒中连续注入油溶性降粘剂；油溶性降粘剂注入结束后，继续连续挤入液态二氧化碳，然后进行第一次焖井；焖井结束后，向井筒中连续注入高温防膨剂和蒸汽；以及进行第二次焖井，焖井结束后，开井生产。该超深层低渗稠油油藏提高采收率的方法大幅度降低超深层低渗稠油油藏的流体注入压力和原油粘度，并能够通过压裂在地层中形成高导流渗流通道，增大稠油在地层中的流动能力，从而显著提高注汽效率及热采开发效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田采油
，特别涉及一种利用油溶性降粘剂和液态二氧化碳辅助压裂热采的提高超深层低渗稠油采收率的方法。
技术介绍
随着常规油气资源的大量消耗和石油需求的不断攀升，稠油以其分布广、储量大等特点而成为目前非常规资源开发的主力，尤其近几年，随着非常规油气资源开发力度的加大，稠油开发也由中浅层转向了超深层低渗稠油油藏。由于超深层低渗稠油具有埋藏深、地层压力高、渗透率低等特点，因此常规的稠油开发措施难以直接应用或者应用后效果不理想。目前稠油开采技术主要有蒸汽辅助重力驱(SAGD)、化学辅助蒸汽吞吐以及水平井注蒸汽开发等技术。其中蒸汽辅助重力驱(SAGD)要求油藏埋深小于1000m，储层厚度大于20m，因此SAGD技术无法应用于超深层低渗稠油油藏；而单一的降粘剂或C02辅助吞吐降粘技术，由于难以克服低渗和埋藏深导致的注入压力高、蒸汽干度低、波及范围小的矛盾，在超深层低渗稠油油藏的开发中也难以发挥作用；虽然水平井注蒸汽开发不存在上述问题，但水平井对储层厚度有一定的要求，且水平井的钻井投资费用较高，投资回报周期长。因此，对于超深层低渗稠油油藏，急需探索一种开发方式，以在低渗条件下经济有效地降低注汽压力，提高注汽质量；提高地层导流能力，降低原油粘度，增加稠油在低渗地层中的渗流能力，从而提高储量动用程度和采收率。为此我们专利技术了一种新的，解决了以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用油溶性降粘剂和液态二氧化碳辅助压裂热采的方法，大幅度降低超深层低渗稠油油藏的流体注入压力和原油粘度，并能够通过压裂在地层中形成高导流渗流通道，增大稠油在地层中的流动能力，从而显著提高注汽效率及热采开发效果。本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现:，该包括:步骤1，泵入前置液，然后以高于地层破裂压力的泵注压力将携砂液和砂粒挤入地层，继续注入顶替液后停泵关井；步骤2，关井1-2天后，开井向井筒中连续注入油溶性降粘剂；步骤3，油溶性降粘剂注入结束后，继续连续挤入液态二氧化碳，然后进行第一次焖井；步骤4，焖井结束后，向井筒中连续注入高温防膨剂和蒸汽；以及步骤5，进行第二次焖井，焖井结束后，开井生产。本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现:该中压裂裂缝位置位于油层的中下部。在步骤I中，砂粒为石英砂或陶粒砂。在步骤I中，前置液比例为35%-55%，携砂液的泵入排量为3.0m3/min-5.0m3/min,铺砂浓度为15%-28%。在步骤2中，油溶性降粘剂注入量为0.2-0.3t/m，注入速度保持在20_30m3/h。在步骤3中，液态二氧化碳注入量彡0.75t/m，注入速度保持在15_20m3/h。在步骤3中，第一次焖井时间为3天，以保证压力的扩散及油层温度的恢复。在步骤4中，蒸汽注入量在10_15t/m，井口蒸汽干度大于70%，以保证蒸汽在井底具有足够的干度。在步骤5中，第二次焖井时间为5天，以保证注入蒸汽的压力和温度在地层中的有效扩散。本专利技术中的，可以在超深层低渗稠油油藏开发初期，为低渗条件下提高注汽效率提供一种经济有效的新方法。适用于油藏埋藏深度大于1600m，地层渗透率低于200Χ10_3μπι2的稠油油藏。本专利技术首先通过在地层中形成长裂缝，降低降粘剂、二氧化碳和蒸汽的地面注汽压力，克服了由于超深层和低渗引起的流体注入困难的问题，并提高了井底的蒸汽干度，并且压裂形成的高导流通道也有利于地层中的稠油顺利流向井筒；其次利用油溶性降粘剂解聚降粘、乳化降粘和闪点高的特点，对深层低渗稠油中的胶质、浙青质等聚集体进行高度拆散，并有效防止了冷凝水前缘高粘乳化带的形成；二氧化碳可以起到膨胀助排、提高蒸汽体积、扩大蒸汽波及范围的作用。通过二氧化碳的溶解降粘、增能助排特性与油溶性降粘剂、蒸汽发生协同降粘、混合传质和增能助排作用，在降低原油粘度的基础上增加其在低渗地层中的流动能力，从而进一步提高热采周期开发效果。采用本专利技术，可以使井口注汽压力降低5MPa_6MPa，注汽干度提高15%_30%，有效降低原油粘度，单井日产油量提高2-3倍，并能够明显减缓产量递减速率，大幅度提高超深层低渗稠油油藏的采收率，具有巨大的经济效益。【附图说明】图1为本专利技术的的一具体实施例的流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图1所示，图1为本专利技术的的一具体实施例的流程图。在步骤101，泵入前置液，然后以高于地层破裂压力的泵注压力将携砂液和砂粒挤入地层，继续注入顶替液后停泵关井。前置液比例为35%-55%，携砂液的泵入排量为3.0m3/min-5.0mVmin，铺砂浓度为15%_28%。在一实施例中，砂粒为石英砂或陶粒砂。流程进入到步骤102。在步骤102，关井1-2天后，开井向井筒中连续注入油溶性降粘剂。油溶性降粘剂注入量为0.2-0.3t/m，注入速度保持在20-30m3/h。流程进入到步骤103。在步骤103，油溶性降粘剂注入结束后，继续连续挤入液态二氧化碳，然后进行第一次焖井。液态二氧化碳注入量>0.75t/m，注入速度保持在15-20m3/h。第一次焖井时间为3天左右，以保证压力的扩散及油层温度的恢复。流程进入到步骤104。在步骤104，焖井结束后，向井筒中连续注入高温防膨剂和蒸汽。蒸汽注入量在10-15t/m，井口蒸汽干度大于70%，以保证蒸汽在井底具有足够的干度。流程进入到步骤105。在步骤105，进行第二次焖井，焖井结束后，开井生产。在应用本专利技术的一具体实施例中，包括以下步骤: a.正打前置液138.8m3 ；以4.7mVmin的速率泵入携砂液97.6m3，加入石英砂30m3，砂比范围7.1%-65.6% ;正挤顶替液9.0m3，排量2.7m3/min，停泵压力9.5MPa，然后关井； b.开井后，以22m3/h的速度注入油溶性降粘剂15t； c.以17m3/h的速度注入液态二氧化碳60t； d.焖井3天后开井，注入高温防膨剂30m3，然后以180m3/d的速度注入蒸汽，注汽压力16.5MPa，温度3350C，干度68.4%，累积注入量为1200t。e.焖井4天后开井生产。在应用本专利技术的另一具体实施例中，包括以下步骤: a.正打前置液121.7m3 ；以3.9mVmin速率泵入携砂液164.5m3，加入石英砂36m3，砂比范围7.0%-71.2% ;正挤顶替液6.8m3，排量2.7m3/min，停泵压力8.7MPa，然后关井； b.开井后，以20m3/h的速度注入油溶性降粘剂15t； c.以19m3/h的速度注入液态二氧化碳10t； d.焖井3天后开井，注入高温防膨剂8t，然后以168m3/d的速度注入蒸汽，注汽压力14.1MPa，温度336.1。。，干度76.0%，累积注入量为1200t。e.焖井4天后开井生产。【主权项】1.，其特征在于，该包括: 步骤1，泵入前置液，然后以高于地层破裂压力的泵注压力将携砂液和砂粒挤入地层，继续注入顶替液后停泵关井； 步骤2，关井1-2天后，开井向井筒中连续注入油溶性降粘剂； 步骤3，油溶性降粘剂注入结束后，继续连续挤入液态二氧化碳，然后进行第一次焖井; 步骤4，焖井结束后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
超深层低渗稠油油藏提高采收率的方法，其特征在于，该超深层低渗稠油油藏提高采收率的方法包括：步骤1，泵入前置液，然后以高于地层破裂压力的泵注压力将携砂液和砂粒挤入地层，继续注入顶替液后停泵关井；步骤2，关井1‑2天后，开井向井筒中连续注入油溶性降粘剂；步骤3，油溶性降粘剂注入结束后，继续连续挤入液态二氧化碳，然后进行第一次焖井；步骤4，焖井结束后，向井筒中连续注入高温防膨剂和蒸汽；以及步骤5，进行第二次焖井，焖井结束后，开井生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光焕，赵红雨，李伟忠，邓宏伟，尹小梅，王一平，赵梅，隋永婷，梁金萍，石军平，李伟，王传飞，李洪毅，杨艳霞，陈桂华，陈明铭，路言秋，刘西雷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11