一种金属拉筋弯制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机械设备，具体说是一种金属拉筋弯制装置。该金属拉筋弯制装置，包括相距一定距离的设置的卷板机两端的两支架，所述两支架之间设置由电机和液压驱动的一个压辊和两个支承辊，其特征是：所述两支承辊上分别设有防止金属拉筋跑偏的轨道，所述支承辊的外侧出料处还设有与防止工件变形的工件导向模具。本发明专利技术的有意效果是：在卷板机上实现金属拉筋的顺利弯制，提高了弯制立筋的外观质量、施工效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉筋弯制装置
本专利技术涉及一种机械设备，具体说是一种金属拉筋弯制装置。
技术介绍
现场烟风道等本体六道在加工配置过程中，由于大型圆管道使用薄钢板卷制，容易在运输、安装和试运过程中出现变形。目前设计院根据管道直径设计扁钢或者角钢作为支撑拉筋，进而增加管道的刚性，保证管道圆度。但是目前由于扁钢或者角钢较薄，在弯制过程中容易出现扭曲变形，导致现场制造效果达不到规范要求。目前一些施工现场存在用火焰加热弯制或者直接切割方法制备圆形金属拉筋。造成了大量的材料和人工的浪费，并且外观效果达不到规范要求，施工效率低下。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种的高效快速的金属拉筋弯制装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种金属拉筋弯制装置，包括相距一定距离设置的卷板机的两支架，所述两支架之间设置由电机和液压驱动的一个压辊和两个支承辊，其特征是：所述两支承辊上分别设有防止金属拉筋跑偏的轨道，所述支承辊的外侧出料处还设有防止工件变形的工件导向模具。为便增加适用性，便于弯制不同宽度的工件，所述轨道上设有调节宽度的调节装置。为便于调节使两支承辊的上的轨道宽度、高度、松紧一致，所述轨道由设置在支承辊上的两圈夹板形成，其中一圈夹板与支承辊固定连接，另一圈夹板由两半圆环钢板对接形成环状，并在两半圆环钢板的外侧焊接L板，两L板通过连接螺栓连接。为防止变形，所述夹板的外侧焊接有四至六组防变形器。为了增加连接强度和便于实现不同宽度的工件折弯，所述调节装置包括焊接在半圆环钢板外侧的螺柱、调节螺母I、调节螺母II、连接板和带开关的磁力座，所述连接板的下端焊接在磁力座上，连接板的上端套接在螺柱上，调节螺母I和调节螺母II分别安装在螺柱上位于连接板的两侧，通过紧调节螺母I，松调节螺母II实现间隙调大，反之实现间隙调小，带开关的磁力座不仅可以连接作用，而且便于便于固定和调节。为起到好的支撑效果，所述每组防变形器由两背对设置的L形钢板组成，L形钢板的底部焊接在弧形夹板的外侧，两L形钢板的上部通过螺栓连接。所述调节装置为设置在夹板侧面的螺栓。为便于设置和保证支撑强度及平衡性能，所述工件导向模具上设有与工件宽度对应的宽度和弧度的槽，工件导向模具通过螺栓连接在H状的支架的中部支撑上。本专利技术的有意效果是：在卷板机上实现金属拉筋的顺利弯制，提高了弯制立筋的外观质量、施工效率和经济效益。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术金属拉筋使用截面图；图2为图1的右视图；图3为本专利技术折弯工具右视图；图4为图3主视图；图5为图3中支撑棍的结构示意图；图6为图5中夹板连接部位放大图；图7为本专利技术轨道结构图；图8为图7中调节装置放大图；图中，1、连接螺栓，2、L形钢板，3、夹板，4、防变形器，5、工件，6、压辊，7、支承辊I，8、支承辊II，9、电动机，10、圆形圈管，11、固定螺母，12，连接螺母，13、调节螺母I，14、连接板，15、调节螺母II，16、开关，17、磁力座，18、支架。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括相距一定距离设置的卷板机的两支架9，所述两支架9之间设置由电机和液压驱动的一个压辊6和两个支承辊，两支撑辊分别为支撑辊I7和支撑辊II8，所述支撑辊I7和支撑辊II8上分别设有防止金属拉筋跑偏的轨道，所述支承辊I7的外侧出料处还设有防止工件变形的工件导向模具，所述轨道上设有调节轨道宽度的调节装置，所述轨道由设置在支承辊I7或支承辊II8上的两圈夹板3形成，其中一圈夹板3与支承辊I7或支承辊II8固定连接，另一圈夹板由两半圆环钢板对接形成环状，并在两半圆环钢板的外侧焊接L板，两L板通过连接螺栓连接，并通过连接螺母12固定，所述夹板的外侧焊接有四至六组防变形器4，所述调节装置包括焊接在半圆环钢板外侧的螺柱、调节螺母I13、调节螺母II15、连接板14和带开关16的磁力座17，所述连接板14的下端焊接在磁力座17上，连接板14的上端套接在螺柱上，调节螺母I13和调节螺母II15分别安装在螺柱上位于连接板14的两侧，所述每组防变形器4由两背对设置的L形钢板2组成，L形钢板2的底部焊接在弧形夹板的外侧，两L形钢板2的上部通过螺栓1连接，所述工件导向模具上设有与工件宽度对应的宽度和弧度的槽，工件导向模具通过螺栓连接在H状的支架18的中部支撑上。当弯制不同厚度的金属拉筋时，松开连接螺栓1下端的连接螺母，然后调节调节螺母I13和调节螺母II15直至合适位置再拧紧连接螺栓1下端的连接螺母12即完成轨道的调节过程。使用本专利技术金属拉筋弯制工具，制作出的工件5安装在圆形卷管10上，使用状态如图1和图2所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉筋弯制装置，包括相距一定距离设置的卷板机的支架（9），所述两支架（9）之间设置由电机和液压驱动的一个压辊（6）和两个支承辊，其特征是：所述两支承辊上分别设有防止金属拉筋跑偏的轨道，所述支承辊的外侧出料处还设有与防止工件变形的工件导向模具。

【技术特征摘要】
1.一种金属拉筋弯制装置，包括相距一定距离设置的卷板机的支架（9），所述两支架（9）之间设置由电机和液压驱动的一个压辊（6）和两个支承辊，其特征是：所述两支承辊上分别设有防止金属拉筋跑偏的轨道，所述支承辊的外侧出料处还设有防止工件变形的工件导向模具，所述轨道上设有调节轨道宽度的调节装置，所述轨道由设置在支承辊上的两圈夹板（3）形成，其中一圈夹板与支承辊固定连接，另一圈夹板由两半圆环钢板对接形成环状，并在两半圆环钢板的外侧焊接L板，两L板通过连接螺栓连接，所述夹板的外侧焊接有四至六组防变形器（4），所述调节装置包括焊接在半圆环钢板外侧的螺柱、调节螺母I(13)、调节螺母II(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧起喜，杜传国，王建勇，王彦成，庞继勇，谭恺，李涛，邵国强，梁宇航，
申请(专利权)人：山东电力建设第一工程公司，
类型：发明
国别省市：山东;37