一种组合式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式散热器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器、中冷器、油冷却装置和风扇，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置的主散热面均与所述风扇的风向垂直设置，所述风扇可采用吹风式或吸风式，所述风扇可采用立式风扇或卧式风扇。所述油冷却装置包括大泵油冷却器、燃油冷却器、变矩器油冷却器和液压油冷却器等。本实用新型专利技术将多个散热单元集成为一体，节约空间，安装及更换快捷，维修方便；利用风扇按照油冷—气冷—水冷的顺序进行冷却，可提高散热器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油工程机械的散热装置，尤其涉及一种集成多个冷却单元的组合式散热器。
技术介绍
在石油工程机械动力系统和液压系统中，散热器系统是保证其正常工作的重要组成部分。随着国家对石油机械发动机排放和环保要求的不断提高，散热器的种类和数量也随之不断增加，目前的压裂车水箱散热器包括缸套水冷却器、中冷器、燃油冷却器、变矩器油冷却器、大泵油冷却器和液压油冷却器等多个冷却单元，现有的水箱散热器直接散挂在设备的外部，多个冷却单元的布置往往比较杂乱、臃肿，对散热器的更换或维修工作显得非常复杂，而且散热过程也达不到预期的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将多个冷却单元集成为一体的组合式散热器，散热效果好，且节约空间，便于安装及维修。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种组合式散热器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器、中冷器、油冷却装置和风扇，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置的主散热面均与所述风扇的风向垂直设置。优选地，当所述缸套水冷却器、所述中冷器、所述油冷却装置和所述风扇从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内时，所述风扇为卧式吹风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述油冷却装置、所述中冷器、所述缸套水冷却器和所述风扇从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内时，所述风扇为卧式吸风式风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述缸套水冷却器、所述中冷器、所述油冷却装置和所述风扇自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内时，所述风扇为立式吹风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述油冷却装置、所述中冷器、所述缸套水冷却器和所述风扇自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内时，所述风扇为立式吸风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。可根据设备及周边环境来确定所述组合散热器的组合方式。优选地，所述油冷却装置包括在同层设置的大泵油冷却器、燃油冷却器、变矩器油冷却器和液压油冷却器等。优选地，所述大泵油冷却器、所述燃油冷却器、所述变矩器油冷却器和所述液压油冷却器相互之间均留有间隙。基于上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术将多个散热单元集成为一体，节约空间，安装及更换快捷，当其中有某个冷却单元出故障时，将其模块取出即可，维修方便；利用风扇按照油冷一气冷一水冷的顺序进行冷却，可提高散热器的散热效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的仰视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1.油冷却装置，2.中冷器，3.缸套水冷却器，4.风扇，11.大泵油冷却器，12.变矩器油冷却器，13.燃油冷却器，14.液压油冷却器。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种组合式散热器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器3、中冷器2、油冷却装置I和风扇4，所述缸套水冷却器3、所述中冷器2和所述油冷却装置I均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器3、所述中冷器2和所述油冷却装置I的主散热面均与所述风扇4的风向垂直设置。图1-图3均为采用卧式吹风风扇的示意图。优选地，当所述缸套水冷却器3、所述中冷器2、所述油冷却装置I和所述风扇4从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内时，所述风扇4为卧式吹风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述油冷却装置1、所述中冷器2、所述缸套水冷却器3和所述风扇4从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内时，所述风扇4为卧式吸风式风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述缸套水冷却器3、所述中冷器2、所述油冷却装置I和所述风扇4自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内时，所述风扇4为立式吹风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。优选地，当所述油冷却装置1、所述中冷器2、所述缸套水冷却器3和所述风扇4自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内时，所述风扇4为立式吸风风扇，以保证按照先油冷、再空冷最后水冷的顺序进行冷却。可根据设备及周边环境来确定所述组合散热器的组合方式。优选地，所述油冷却装置I包括在同层设置的大泵油冷却器11、变矩器油冷却器12、燃油冷却器13和液压油冷却器14，图3为一种可用的排列方式，还可以根据具体需要，对多个油冷却器进行排列组合。优选地，所述大泵油冷却器11、所述变矩器油冷却器12、所述燃油冷却器13和所述液压油冷却器14相互之间均留有间隙。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种组合式散热器，其特征在于:包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器、中冷器、油冷却装置和风扇，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置的主散热面均与所述风扇的风向垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述缸套水冷却器、所述中冷器、所述油冷却装置和所述风扇从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内，所述风扇为卧式吹风风扇。3.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述油冷却装置、所述中冷器、所述缸套水冷却器和所述风扇从上至下或自下而上依次安装在所述壳体内，所述风扇为卧式吸风风扇。4.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述缸套水冷却器、所述中冷器、所述油冷却装置和所述风扇自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内，所述风扇为立式吹风风扇。5.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述油冷却装置、所述中冷器、所述缸套水冷却器和所述风扇自左向右或自右向左依次水平安装在所述壳体内，所述风扇为立式吸风风扇。6.根据权利要求1至5中任一所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述油冷却装置包括在同层设置的大泵油冷却器、燃油冷却器、变矩器油冷却器和液压油冷却器。7.根据权利要求6所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述大泵油冷却器、所述燃油冷却器、所述变矩器油冷却器和所述液压油冷却器相互之间均留有间隙。【专利摘要】本技术涉及一种组合式散热器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器、中冷器、油冷却装置和风扇，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置的主散热面均与所述风扇的风向垂直设置，所述风扇可采用吹风式或吸风式，所述风扇可采用立式风扇或卧式风扇。所述油冷却装置包括大泵油冷却器、燃油冷却器、变矩器油冷却器和液压油冷却器等。本技术将多个散热单元集成为一体，节约空间，安装及更换快捷，维修方便；利用风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式散热器，其特征在于：包括壳体以及设置在所述壳体内部的缸套水冷却器、中冷器、油冷却装置和风扇，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置均包括用于散热的芯组以及分别水平设置在侧面的进口和出口，所述缸套水冷却器、所述中冷器和所述油冷却装置的主散热面均与所述风扇的风向垂直设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：湖北省瑞朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42