本实用新型专利技术涉及一种粉碎称量装置，包括粉碎腔，以及设置于粉碎腔上端的导料筒，还包括设置于粉碎腔下端的控制机构，还包括设置于控制机构下端的称量机构，所述粉碎腔为筒体状，所述粉碎腔内部设置有转轴，所述转轴两端分别穿设于粉碎腔上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴相连接，所述导料筒通过螺栓与粉碎腔相连接，内部设置有挡板，所述挡板一端通过可动轴承与导料筒内壁相连接，另一端与导料筒内部相接触，导料筒上端还设置有进料口，所述进料口为漏斗形状，进料口与导料筒相通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种粉碎称量装置。
技术介绍
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢的生产过程中，金属粉末原料是生产原料之一，其通过原料的粉碎得到，同时在生产过程中，粉末原料的质量配比尤为关键，直接影响到磁钢生产质量，为了节约时间，提高生产效率，如何提供一种粉碎与称量一体化装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎称量装置，用于完成金属原料的粉碎与称量，提尚生广效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种粉碎称量装置，包括粉碎腔，以及设置于粉碎腔上端的导料筒，还包括设置于粉碎腔下端的控制机构，还包括设置于控制机构下端的称量机构，所述粉碎腔为筒体状，所述粉碎腔内部设置有转轴，所述转轴两端分别穿设于粉碎腔上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴相连接，所述导料筒通过螺栓与粉碎腔相连接，内部设置有挡板，所述挡板一端通过可动轴承与导料筒内壁相连接，另一端与导料筒内部相接触，导料筒上端还设置有进料口，所述进料口为漏斗形状，进料口与导料筒相通；所述控制机构设于粉碎腔下端外侧，包括电机与控制箱，所述电机通过轴承与转轴相连接，其内部设置有减速器，所述控制箱设于电机侧面，通过电线与电机相连接，内部设有数据显示屏；所述称量机构通过法兰盘与粉碎腔相连接，称量机构包括出料漏斗与称量传感器，所述出料漏斗上端与粉碎腔保持相通，下端设置有圆形开口，所述称量传感器设于出料漏斗下端，其通过电线与控制箱相连接；本技术的优点在于，该种粉碎称量装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种粉碎称量装置采用粉碎腔的设计，通过电机驱动转轴旋转，粉碎刀的运行完成原料粉碎，大大提高了原料的粉碎效果，提高了生产质量；该种粉碎称量装置采用称量传感器的设计，通过出料漏斗的出料过程中，完成原料的称量，简单方便，大大节约了工作时间，有利于提高生产效率。【附图说明】图1是本技术提出的粉碎称量装置的结构示意图；其中:1-粉碎腔；2_导料筒；3_控制机构；301_电机；302_控制箱；4_称量机构；401-出料漏斗；402_称量传感器；5_转轴；6_进料口 ；7_挡板；8_法兰盘。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的粉碎称量装置包括粉碎腔1，以及设置于粉碎腔I上端的导料筒2，还包括设置于粉碎腔I下端的控制机构3，还包括设置于控制机构3下端的称量机构4，所述粉碎腔I为筒体状，所述粉碎腔I内部设置有转轴5，所述转轴5两端分别穿设于粉碎腔I上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴5两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴5相连接，所述导料筒2通过螺栓与粉碎腔I相连接，内部设置有挡板7，所述挡板7—端通过可动轴承与导料筒2内壁相连接，另一端与导料筒2内部相接触，导料筒2上端还设置有进料口 6，所述进料口 6为漏斗形状，进料口 6与导料筒2相通；所述控制机构3设于粉碎腔I下端外侧，包括电机301与控制箱302，所述电机301通过轴承与转轴5相连接，其内部设置有减速器，所述控制箱302设于电机301侧面，通过电线与电机301相连接，内部设有数据显示屏；所述称量机构4通过法兰盘8与粉碎腔I相连接，称量机构4包括出料漏斗401与称量传感器402，所述出料漏斗401上端与粉碎腔I保持相通，下端设置有圆形开口，所述称量传感器402设于出料漏斗401下端，其通过电线与控制箱302相连接；该种粉碎称量装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种粉碎称量装置采用粉碎腔I的设计，通过电机301驱动转轴5旋转，粉碎刀的运行完成原料粉碎，大大提高了原料的粉碎效果，提高了生产质量；该种粉碎称量装置采用称量传感器402的设计，通过出料漏斗401的出料过程中，完成原料的称量，简单方便，大大节约了工作时间，有利于提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种粉碎称量装置，其特征在于:包括粉碎腔，以及设置于粉碎腔上端的导料筒，还包括设置于粉碎腔下端的控制机构，还包括设置于控制机构下端的称量机构，所述粉碎腔为筒体状，所述粉碎腔内部设置有转轴，所述转轴两端分别穿设于粉碎腔上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴相连接，所述导料筒通过螺栓与粉碎腔相连接，内部设置有挡板，所述挡板一端通过可动轴承与导料筒内壁相连接，另一端与导料筒内部相接触，导料筒上端还设置有进料口，所述进料口为漏斗形状，进料口与导料筒相通。2.根据权利要求1所述的一种粉碎称量装置，其特征在于:所述控制机构设于粉碎腔下端外侧，包括电机与控制箱，所述电机通过轴承与转轴相连接，其内部设置有减速器，所述控制箱设于电机侧面，通过电线与电机相连接，内部设有数据显示屏。3.根据权利要求1所述的一种粉碎称量装置，其特征在于:所述称量机构通过法兰盘与粉碎腔相连接，称量机构包括出料漏斗与称量传感器，所述出料漏斗上端与粉碎腔保持相通，下端设置有圆形开口，所述称量传感器设于出料漏斗下端，其通过电线与控制箱相连接。【专利摘要】本技术涉及一种粉碎称量装置，包括粉碎腔，以及设置于粉碎腔上端的导料筒，还包括设置于粉碎腔下端的控制机构，还包括设置于控制机构下端的称量机构，所述粉碎腔为筒体状，所述粉碎腔内部设置有转轴，所述转轴两端分别穿设于粉碎腔上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴相连接，所述导料筒通过螺栓与粉碎腔相连接，内部设置有挡板，所述挡板一端通过可动轴承与导料筒内壁相连接，另一端与导料筒内部相接触，导料筒上端还设置有进料口，所述进料口为漏斗形状，进料口与导料筒相通。【IPC分类】B02C18/16, B02C18/22, B02C18/08【公开号】CN204620121【申请号】CN201520277138【专利技术人】杨志强 【申请人】嘉兴市鹏程磁钢有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎称量装置，其特征在于：包括粉碎腔，以及设置于粉碎腔上端的导料筒，还包括设置于粉碎腔下端的控制机构，还包括设置于控制机构下端的称量机构，所述粉碎腔为筒体状，所述粉碎腔内部设置有转轴，所述转轴两端分别穿设于粉碎腔上端与下端，且通过轴承固定，所述转轴两侧设有若干把粉碎刀，所述粉碎刀通过螺栓与转轴相连接，所述导料筒通过螺栓与粉碎腔相连接，内部设置有挡板，所述挡板一端通过可动轴承与导料筒内壁相连接，另一端与导料筒内部相接触，导料筒上端还设置有进料口，所述进料口为漏斗形状，进料口与导料筒相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，
申请(专利权)人：嘉兴市鹏程磁钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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