一种负压称量罩的自动调控排风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负压称量罩的自动调控排风装置，其特征在于：包括风速检测机构、排风调节机构和控制排风调节机构调节排风量的控制机构；风速检测机构安装在负压称量罩内部；所述排风调节机构包括出风板、调风板和驱动调风板运动的动力部分，所述出风板上设置有成行排列的出风通孔，每行出风通孔为多个，每相邻的两个出风通孔之间的距离均相等，并大于一个出风通孔的宽度；所述的调风板滑动安装在出风板上，调风板上设置有与出风通孔相对应的调风孔；所述风速检测机构的输出端与控制机构的输入端电路连接，所述控制机构的输出端与动力部分的输入端电路连接。与现有技术相比较具有自动化程度高、适用范围广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药厂称量设备
，具体地说是一种负压称量罩的自动调控排风装置。
技术介绍
负压称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备，它提供一种单向气流，部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境。在设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。目前，市场上常规的负压称量罩设备只能传统意义上的保证10%到15%的排风，其实际排风量并没有真正意义上得到保证。不同性质、不同质量、不同粒径的药品对风量的要求是不同的，目前的负压称量罩不能根据称量药品的实际情况进行排风方面的自动调节。
技术实现思路
本技术提出一种负压称量罩的自动调控排风装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种负压称量罩的自动调控排风装置，其特征在于：包括风速检测机构、排风调节机构和控制排风调节机构调节排风量的控制机构；风速检测机构安装在负压称量罩内部；所述排风调节机构包括出风板、调风板和驱动调风板运动的动力部分，所述出风板上设置有成行排列的出风通孔，每行出风通孔为多个，每相邻的两个出风通孔之间的距离均相等，并大于一个出风通孔的宽度；所述的调风板滑动安装在出风板上，且两者紧密贴合，调风板上设置有与出风通孔相对应的调风孔；所述风速检测机构的输出端与控制机构的输入端电路连接，所述控制机构的输出端与动力部分的输入端电路连接。作为优选的技术方案，所述风速检测机构为风速探头。作为优选的技术方案，所述出风通孔为长条状。作为优选的技术方案，所述出风通孔有一行或两行或多行。作为优选的技术方案，所述的调风板与出风板之间的滑动连接为滑轨与滑块的配合，即所述出风板上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述调风板与滑块连接。作为优选的技术方案，所述动力部分为推拉式气缸。作为优选的技术方案，所述的控制机构为可编程逻辑控制器。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、结构简单，控制机构可根据药品性质和种类的不同自动控制排风调节机构来改变排风量的大小，操作方便，自动化程度高，适用范围广，能够针对药厂的各项称量任务进行全方位服务，有效的解决称量设备的局限性。2、风速探头能够实时监测负压称量罩内的排风风速，方便对负压称量罩的实施监控，保证了负压称量罩运行状态的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术风速检测机构与负压称量罩的结构示意图。图2为本技术排风调节机构的结构示意图。图中：1-风速检测机构；2-出风板；3-调风板；4-动力部分；5-出风通孔；6-调风孔；7-滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术包括风速检测机构1、排风调节机构和控制排风调节机构调节排风量的控制机构。如图1所示，所述风速检测机构1为风速探头，风速检测机构1安装在负压称量罩内部，用于监测操作区的风速和排风风速。如图2所示，所述排风调节机构包括出风板2、调风板3和驱动调风板3运动的动力部分4。所述出风板2上设置有成行排列的出风通孔5，每行出风通孔5为多个，每相邻的两个出风通孔5之间的距离均相等，并大于一个出风通孔5的宽度。优化方案中，所述出风通孔5为长条状，所述出风通孔5有一行或两行或多行。长条状的出风通孔5方便对出风量的调控。所述的调风板3滑动安装在出风板2上，且两者紧密贴合，调风板3上设置有与出风通孔5相对应的调风孔6，通过调节调风板3在出风板2上的位置，即调节调风孔6与出风通孔5的重合面积，即可调节出风量的大小。所述的调风板3与出风板2之间的滑动连接为滑轨7与滑块的配合，即所述出风板2上设置滑轨7，所述滑轨7上设置滑块，所述调风板3与滑块连接。所述动力部分4为推拉式气缸，通过气缸推拉调风板3，来改变调风板3在出风板2上位置。所述的控制机构为可编程逻辑控制器，所述风速检测机构1的输出端与控制机构的输入端电路连接，所述控制机构的输出端与动力部分4的输入端电路连接。风速探头检测负压称量罩内的排风风速，并将数据传输至可编程逻辑控制器内，可编程逻辑控制器内嵌处理系统，能够根据不同性质、不同质量、不同粒径的药品对风量的要求，来控制气缸做相应的动作，即通过气缸动作改变排风口的大小，即改变排风量的大小，来实现负压程度的控制。可编程逻辑控制器结构、工作原理及其内嵌系统均为现有技术，再次不再累述。与现有的技术相比，风速探头能够实时监测负压称量罩内的排风风速，方便对负压称量罩的实施监控，保证了负压称量罩运行状态的稳定性；同时将数据传输至控制机构，控制机构可根据药品性质和种类的不同自动控制排风调节机构来改变排风量的大小，操作方便，自动化程度高，适用范围广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压称量罩的自动调控排风装置，其特征在于：包括风速检测机构、排风调节机构和控制排风调节机构调节排风量的控制机构；风速检测机构安装在负压称量罩内部；所述排风调节机构包括出风板、调风板和驱动调风板运动的动力部分，所述出风板上设置有成行排列的出风通孔，每行出风通孔为多个，每相邻的两个出风通孔之间的距离均相等，并大于一个出风通孔的宽度；所述的调风板滑动安装在出风板上，且两者紧密贴合，调风板上设置有与出风通孔相对应的调风孔；所述风速检测机构的输出端与控制机构的输入端电路连接，所述控制机构的输出端与动力部分的输入端电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种负压称量罩的自动调控排风装置，其特征在于：包括风速检测机构、排风调节机构和控制排风调节机构调节排风量的控制机构；风速检测机构安装在负压称量罩内部；所述排风调节机构包括出风板、调风板和驱动调风板运动的动力部分，所述出风板上设置有成行排列的出风通孔，每行出风通孔为多个，每相邻的两个出风通孔之间的距离均相等，并大于一个出风通孔的宽度；所述的调风板滑动安装在出风板上，且两者紧密贴合，调风板上设置有与出风通孔相对应的调风孔；所述风速检测机构的输出端与控制机构的输入端电路连接，所述控制机构的输出端与动力部分的输入端电路连接。
2.按照权利要求1所述的一种负压称量罩的自动调控排风装置，其特征在于：所述风速检测机构为风速探头。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，
申请(专利权)人：济南康斐微环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37