钢管外壁通过式除锈设备制造技术

本实用新型专利技术提供的钢管外壁通过式除锈设备，包括设有支架的底座，支架上设有中空的筒体一，筒体一通过轴承与支架连接，筒体一的一端连接驱动装置，另一端连接第一除锈装置，第一除锈装置包括与筒体一连接的筒体二，筒体二设有钢刷导向柱槽，导向柱槽内穿出一导向杆，导向柱槽杆沿筒体二径向设置，导向杆位于筒体二内的一端设有钢刷，另一端穿出导向柱槽，导向杆靠近顶部设有连接块，连接块连接一摆杆，摆杆远离连接块的一端设有配重块，靠近连接块处铰接在凸块上，凸块设于筒体二上，连接块对应侧的导向柱槽上开有一段摆杆摆动槽。本实用新型专利技术摆杆上的配重块配合铰接轴在离心力的作用下，钢刷夹紧钢管，省去了夹紧驱动机构，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管加工用钢管外壁通过式除锈设备。
技术介绍
目前，现有的钢管外壁通过式除锈装置，通常钢管前进过程中，钢刷需要接触到钢管外壁，同时钢刷要沿圆周方向旋转对钢管进行除锈，这样，钢刷就需要一个驱动其夹紧钢管的驱动装置，同时钢刷除锈的过程中，需要旋转，那么钢刷旋转的过程中，驱动其夹紧钢管的驱动装置也会跟着旋转，这样就会浪费很多能源，如何设计一种不需要驱动装置即可接触到钢管外壁并进行旋转除锈的钢管外壁通过式除锈装置成为本领域技术人员研宄的课题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种钢管外壁通过式除锈设备。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种钢管外壁通过式除锈设备，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上架设有中空的第一筒体，所述第一筒体通过轴承与所述支架连接，所述第一筒体的一端连接驱动装置，所述第一筒体的另一端连接第一除锈装置，所述第一除锈装置包括与所述第一筒体固定连接的第二筒体，所述第二筒体设有钢刷导向柱槽，所述钢刷导向柱槽内穿出一钢刷导向杆，所述导向柱槽沿所述第二筒体径向设置，所述导向杆位于所述第二筒体内的一端设有钢刷，所述导向杆的另一端穿出所述钢刷导向柱槽，所述导向杆靠近顶部设有连接块，所述连接块连接一摆杆，所述摆杆远离所述连接块的一端设有配重块，所述摆杆靠近所述连接块处铰接在凸块上，所述凸块设于所述第二筒体上，所述连接块对应侧的所述导向柱槽上开有一段摆杆摆动槽。所述钢刷至少为两个，且均匀设于所述第二筒体内。所述钢刷为沿第二筒体轴向设置的多层结构。每层结构之间的钢刷交错设置。所述连接块与所述第二筒体外壁之间的导向杆外、导向柱槽内设有可压缩的弹性部件。所述驱动装置远离所述第一筒体的一端设有第二除锈装置，所述第二除锈装置的结构与所述第一除锈装置的结构相同。所述配重块与所述摆杆可拆卸连接。所述配重块套设在所述摆杆上，所述配重块的外侧设有螺母。相对于现有技术，本技术所述的钢管外壁通过式除锈设备具有以下优势:(I)本技术旋转除锈时，摆杆上的配重块配合铰接轴在离心力的作用下，会对导向杆及钢刷施加一个向下夹紧钢管的力，这样既省去了夹紧驱动机构，同时还可以夹紧不同口径的钢管，既节约能源又提高适应性；(2)钢刷的个数和或层数越多，对钢管的除锈越好，一方面可以提高效率，另一方面可以提尚质量；(3)弹性部件的设置可以使得钢刷自动复位，进一步节约能源。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1上半部分的放大图；图3为本技术图1下半部分的放大图；图4为本技术摆杆圆周布置展开示意图；图5为本技术图4上半部分放大图；图6为本技术图1的左视图；图7为本技术图6上半部分的放大图；图8为本技术图6下半部分的放大图。1.导向杆，2.钢刷，3.连接块，4.齿轮，5.轴承，6.下支架，7.第二筒体，8.第一筒体，9.底座，10.摆杆，11.上支架，12.凸块，13.弹簧，101.配重块，102.螺母，103.铰接轴。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-8，一种钢管外壁通过式除锈设备，包括底座9，所述底座9上设有支架，所述支架上架设有中空的第一筒体8，所述第一筒体8通过轴承与所述支架连接，所述第一筒体8的一端连接驱动装置，所述第一筒体8的另一端连接第一除锈装置，所述第一除锈装置包括与所述第一筒体8固定连接的第二筒体7，所述第二筒体7设有钢刷2导向柱槽，所述钢刷2导向柱槽内穿出一钢刷2导向杆1，所述导向杆I沿所述第二筒体7径向设置，所述导向杆I位于所述第二筒体7内的一端设有钢刷2，所述导向杆I的另一端穿出所述钢刷2导向柱槽，所述导向杆I靠近顶部设有连接块3，所述连接块3连接一摆杆10，所述摆杆10远离所述连接块3的一端设有配重块101，所述摆杆10靠近所述连接块3处铰接在凸块12上，所述凸块12设于所述第二筒体7上，所述连接块3对应侧的所述导向柱槽上开有一段摆杆10摆动槽。本技术旋转除锈时，摆杆10上的配重块101配合铰接轴103在离心力的作用下，会对导向杆I及钢刷2施加一个向下夹紧钢管的力，这样既省去了夹紧驱动机构，同时还可以夹紧不同口径的钢管，既节约能源又提高适应性。本实施例中为方便生产加工，支架包括上支架11和下支架6，具体见图1。进一步，为了保证除锈效果和提高效率，所述钢刷2至少为两个，且均匀设于所述第二筒体7内。进一步，所述钢刷2为沿第二筒体7轴向设置的多层结构。进一步提高了除锈效果和效率。进一步，每层结构之间的钢刷2交错设置。方便摆杆10的设置，节省空间。进一步，所述连接块3与所述第二筒体7外壁之间的导向杆I外、导向柱槽内设有可压缩的弹性部件。弹性部件使得导向杆I带动钢刷2自动复位，进一步节约能源。本实施例中的弹性部件选用弹簧13。进一步，所述驱动装置远离所述第一筒体8的一端设有第二除锈装置，所述第二除锈装置的结构与所述第一除锈装置的结构相同。两个除锈装置的设置进一步提高除锈效果和提尚生广效率。进一步，所述配重块101与所述摆杆10可拆卸连接。可以在不同情况下，使用不同的配重块101，满足不同情况的需要，提高适应性。进一步，所述配重块101套设在所述摆杆10上，所述配重块101的外侧设有螺母102。螺母102的设置防止配重块101甩出，提高安全性。优选的，螺母102为两个，如图5所不，进一步提尚安全性。加工时，根据不同的钢管口径，选择不同的配重块101安装到摆杆10上，启动驱动装置即可完成对钢管外壁的除锈。本实施例中驱动装置选用齿轮4。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢管外壁通过式除锈设备，其特征在于:包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上架设有中空的第一筒体，所述第一筒体通过轴承与所述支架连接，所述第一筒体的一端连接驱动装置，所述第一筒体的另一端连接第一除锈装置，所述第一除锈装置包括与所述第一筒体固定连接的第二筒体，所述第二筒体设有钢刷导向柱槽，所述钢刷导向柱槽内穿出一钢刷导向杆，所述导向杆沿所述第二筒体径向设置，所述导向杆位于所述第二筒体内的一端设有钢刷，所述导向杆的另一端穿出所述钢刷导向柱槽，所述导向杆靠近顶部设有连接块，所述连接块连接一摆杆，所述摆杆远离所述连接块的一端设有配重块，所述摆杆靠近所述连接块处铰接在凸块上，所述凸块设于所述第二筒体上，所述连接块对应侧的所述导向柱槽上开有一段摆杆摆动槽。2.根据权利要求1所述的钢管外壁通过式除锈设备，其特征在于:所述钢刷至少为两个，且均匀设于所述第二筒体内。3.根据权利要求2所述的钢管外壁通过式除锈设备，其特征在于:所述钢刷为沿第二筒体轴向设置的多层结构。4.根据权利要求3所述的钢管外壁通过式除锈设备，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管外壁通过式除锈设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上架设有中空的第一筒体，所述第一筒体通过轴承与所述支架连接，所述第一筒体的一端连接驱动装置，所述第一筒体的另一端连接第一除锈装置，所述第一除锈装置包括与所述第一筒体固定连接的第二筒体，所述第二筒体设有钢刷导向柱槽，所述钢刷导向柱槽内穿出一钢刷导向杆，所述导向杆沿所述第二筒体径向设置，所述导向杆位于所述第二筒体内的一端设有钢刷，所述导向杆的另一端穿出所述钢刷导向柱槽，所述导向杆靠近顶部设有连接块，所述连接块连接一摆杆，所述摆杆远离所述连接块的一端设有配重块，所述摆杆靠近所述连接块处铰接在凸块上，所述凸块设于所述第二筒体上，所述连接块对应侧的所述导向柱槽上开有一段摆杆摆动槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄兴辉，张继乾，李继平，张晓亮，赵宏伟，
申请(专利权)人：天津信发天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12