一种双罐式VD炉操作平台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双罐式VD炉操作平台结构，操作平台水平设置于两个真空罐灌口高度位置，操作平台上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，其特征在于，所述操作平台整体呈T形，其较宽的一侧两端设置两个真空罐，较窄的一侧上方设置有操作室。本实用新型专利技术具有布局科学，结构紧凑，占地空间小，能够提供对真空罐灌口密封圈保护等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢水真空精炼的双罐式炼钢VD炉，尤其涉及一种双罐式VD炉操作平台结构。
技术介绍
炼钢VD精炼技术，是一种采用VD炉以抽真空的方式，对钢水进行精炼的工艺。VD炉又名VD型?包精炼炉，能够实现在真空下吹氩、吹氧、脱蓝、真空脱气、真空下合金成分微调等操作；可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调。其工作过程，一般包括打开真空罐盖吊入钢包，接通吹氩装置吹氩，测温取样，盖上真空罐盖并抽真空进行处理(有必要时吹氧)，处理完毕后打开真空罐盖，再次测温取样并定氢定氧，根据检测结果进行喂丝(加入铝丝、硅钙丝等调整成分)调整，停止吹氩，完成精炼并吊出钢包。我国专利号201220444104.8曾公开了一种简便实用VD精炼炉，但属于单工位结构，工作效率较低。我国专利号ZL201120423331.8曾公开了一种单罐盖双罐体VD真空炉，包括供电电源、操作平台、罐体、罐盖、罐盖车、真空泵系统、液压系统、冷却系统、除尘器、吹氩系统，所说的罐体为两个，共用一个罐盖，两个罐体分别设置在罐盖两侧，操作平台上设有道轨，道轨上设有罐盖车，罐盖设置在罐盖车上，可沿道轨往复运动。上述专利技术中，设计了两个罐体共用一个罐盖形成双工位，当一个罐体进行真空处理时，另一个罐体可以进行测温、喂丝、定氧、定氢等操作，与单工位VD炉相比节省了准备工作时间，两个工位交替作业，能够提尚效率。但这种现有的双工位式VD炉技术，仍然存在以下缺陷:1、VD炉整体结构布局不科学，不利于操控且占地空间较大。2、罐盖车结构较简单，不利于对罐盖的合盖和打开等操作。3、抽真空系统是采用蒸汽喷射泵的湿式抽真空系统，但结构过于复杂，不利于操控，污水处理系统占地面积大。4、对蒸汽要求较高，系统能耗高。5、整个工艺控制过程还有待于进一步优化，以提尚生广效率，提尚控制稳定性，延长设备寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种布局科学，结构紧凑，占地空间小，能够提供对真空罐灌口密封圈保护的双罐式VD炉操作平台结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:一种双罐式VD炉操作平台结构，操作平台水平设置于两个真空罐灌口高度位置，操作平台上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，其特征在于，所述操作平台整体呈T形，其较宽的一侧两端设置两个真空罐，较窄的一侧上方设置有操作室。这样，设置操作室，可以方便实现对精炼过程的电气控制。同时使得操作平台具有结构简单紧凑，节省空间的特点。进一步地，所述操作平台上还设置有真空罐密封圈防护机构，所述真空罐密封圈防护机构，包括一水平设置在操作平台上真空罐盖车下方且高出于真空罐灌口高度的挡渣板，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板的宽度范围内，挡渣板远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板上并能够带动挡渣板前端伸出覆盖于对应真空罐灌口相邻侧上方。这样对于干式抽真空系统，为了减少水蒸气对真空泵的干扰破坏，真空罐灌口密封槽内未设置冷却水，故需要采用上述防护机构对密封槽内的橡胶密封圈进行保护。设置上述防护机构后，在实际生产中，当真空罐真空处理结束，真空罐内破真空至恢复常压，提升真空罐盖至上限位，然后启动伸缩装置，带动挡渣板向前伸出遮盖住橡胶密封圈上方，以阻止防溅盖上的高温钢渣掉落密封槽内烧坏橡胶密封圈。真空罐盖车移动至待机工位后，挡渣板复位。或真空罐盖车要行驶至生产工位前，也先要启动挡渣板遮挡住橡胶密封圈，直至真空罐盖车行驶到生产工位后，挡渣板复位，真空罐盖落下开始进行真空处理。这样就无需采用冷却水保护密封圈，能够避免冷却水产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封圈密封性和使用寿命。作为优化，所述挡渣板和相邻一侧的真空罐灌口为弧度对应一致的弧形结构。这样，只需移动少许距离即可恰好挡住密封圈，同时不会对防溅盖的移动造成阻碍。作为优化，所述挡渣板下端两侧设置有滚轮，滚轮滚动配合支撑在操作平台上沿防溅盖的移动路径方向设置的导轨上。这样，可以方便对挡渣板的支承以及控制移动。作为优化，所述挡渣板为花纹钢材料制得。这样，挡渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。作为优化，所述伸缩装置具有两套并各自设置在挡渣板远离对应真空罐的一侧的两端位置。这样，使伸缩装置施力更加平衡，工作过程更加平稳可靠。作为优化，所述伸缩装置采用气缸。这样具有结构简单，成本低廉，利于控制等效果O进一步地，气缸上方设置有气缸保护罩，以更好地保护气缸。作为优化，所述操作平台下方通过安装架架设于钢水回炉线导轨上方，且操作平台和钢水回炉线导轨之间留有供钢包通过的空间。这样，操作平台跨设在钢水回炉线上方，其自身不会影响钢水回炉线的正常使用，同时可以借助钢水回炉线进行钢包的输送，这样就极大地节省了占地面积，使得炼钢生产线整体布局更加紧凑合理，节省了设备布局成本。综上所述，本技术具有布局科学，结构紧凑，占地空间小，能够提供对真空罐灌口密封圈保护等优点。【附图说明】图1为【具体实施方式】中，一种采用了本技术结构的双罐式炼钢VD炉的俯视方向的结构示意图(图中未显示真空罐密封圈防护机构和真空泵系统结构)。图2为图1侧剖视图。图3为【具体实施方式】中的双罐式炼钢VD炉的真空罐密封圈防护机构的结构示意图。图4为图3的俯视图。【具体实施方式】下面的【具体实施方式】中，结合一种采用了本技术结构的双罐式炼钢VD炉及其附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】:如图1-4所示，一种双罐式炼钢VD炉，包括间隔并列设置的两个真空罐1，真空罐I内设置有吹氩装置以及罐内气压检测探头，还包括水平设置于真空罐灌口高度位置的操作平台2，操作平台2上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨3上，真空罐盖车下方连接设置有真空罐盖4，真空罐盖4包括位于上方且用于和真空罐安装配合的外盖和吊设于外盖下方用于和钢包配合的防溅盖5，真空罐I灌口设置有一圈密封槽，密封槽内设置有橡胶密封圈，还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括两根抽真空支管道6，两根抽真空支管道6的一端分别和对应的真空罐密封连通，另一端通过三通连接到抽真空主管道7再连接到真空泵系统，两根抽真空支管道6上各安装有一个真空主阀8 ;其中，所述操作平台2下方通过安装架架设于钢水回炉线导轨9上方，且操作平台2和钢水回炉线导轨9之间留有供钢包10通过的空间。其中，真空罐盖4上还设置有用于对钢水照明的探照灯以及用于对钢水摄像的摄像头。这样，将VD炉跨设在钢水回炉线上方，其自身不会影响钢水回炉线的正常使用，同时可以借助钢水回炉线进行钢包的输送，这样就极大地节省了占地面积，使得炼钢生产线整体布局更加紧凑合理，节省了设备布局成本。这样，炼钢时，钢水在钢包内通过钢水回炉线导轨运送至操作平台一侧下方，然后将钢包吊入待工状态的真空罐内，接通吹氩装置对钢包吹氩并测温取样；关闭该真空罐对应抽真空支管道上的真空主阀，同时需要关闭另一抽真空支管道上的真空主阀，然后启动真空泵系统进行预抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双罐式VD炉操作平台结构，操作平台水平设置于两个真空罐灌口高度位置，操作平台上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，其特征在于，所述操作平台整体呈T形，其较宽的一侧两端设置两个真空罐，较窄的一侧上方设置有操作室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝成，张佩，罗荣彬，陈旭东，孙长领，江涛，张敏娟，林波，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85