一种油井防喷自封抽油光杆密封器制造技术

一种油井防喷自封抽油光杆密封器，所述密封器包括密封器下主体(1)和密封器上主体(2)，所述密封器上主体(2)和密封器下主体(1)安装在一起，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)之间具有椭圆形的收容空间(4)，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)上具有与所述收容空间(4)相连通的且供抽油光杆(12)通过的中心孔(10)，所述收容空间(4)中设置有可自由滚动的球体(3)。本实用新型专利技术使得抽油光杆的使用和安装非常方便，而且它还能有效地防止井喷。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及油井防喷设备
，更具体地说涉及一种油井防喷自封抽油光杆密封器。
技术介绍
:现有技术中，一般都是通过抽油光杆将原油从油井中抽出，在抽油光杆的使用过程中有可能会出现抽油光杆脱扣或短杆，在抽油光杆出现脱扣或短杆的情况的时候，由于油井其自身的压力而出现原油从通孔中喷出的现象，就是所谓的井喷现象，出现井喷现象不仅造成原油浪费，而且还对周围的环境造成污染，另外，现有技术中抽油光杆的安装过程中没有自调心的装置，因此抽油光杆的使用和安装非常地不方便，另外，在由于密封性能不佳，还有可能出现漏油的现象。
技术实现思路
:本技术的目的就在于提供一种油井防喷自封抽油光杆密封器，它使得抽油光杆的使用和安装非常方便，而且它还能有效地防止井喷。为实现上述目的，本技术的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，所述密封器包括密封器下主体和密封器上主体，所述密封器上主体和密封器下主体安装在一起，其特征在于，所述密封器下主体和密封器上主体之间具有椭圆形的收容空间，所述密封器下主体和密封器上主体上具有与所述收容空间相连通的且供抽油光杆通过的中心孔，所述收容空间中设置有可自由滚动的球体，所述球体在不工作状态下位于所述收容空间的侧面，所述球体在工作状态下位于所述密封器上主体的中心孔与所述收容空间的连通处，所述密封器上主体上安装有盖体，所述盖体中设置有芯球体，所述密封器上主体的上端面上设置有球座，所述芯球体置于所述球座中，所述盖体上设置有若干顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的前端为弹性伸缩的顶紧头，所述顶紧头与所述芯球体的侧面弹性接触。作为上述技术方案的优选，所述芯球体上安装有密封填料主体部件，所述密封填料主体部件的上端口处设置有压紧套筒，所述压紧套筒的上端口处设置有斜面，所述密封填料主体部件上安装有上端盖，所述上端盖的内壁具有锥面，所述上端盖和所述密封填料主体部件之间设置有端部密封料，所述端部密封料的侧面与所述锥面相配合，所述端部密封料的下端面与所述斜面相配合，所述端部密封料的下端面上设置有槽。作为上述技术方案的优选，所述压紧套筒设置在所述密封填料主体部件的内孔中，所述压紧套筒的下方且位于所述密封填料主体部件的内孔中设置有填料安装座，所述压紧套筒和填料安装座之间设置有中部密封料。作为上述技术方案的优选，所述压紧套筒的下端面设置有截面为三角形的环槽，所述中部密封料的上端置于所述环槽中，所述中部密封料的下端面上设置有截面为三角形的环槽，所述填料安装座的上端置于所述环槽中。作为上述技术方案的优选，所述芯球体内孔中且位于所述有密封填料主体部件的出口处设置有自调心密封件，所述芯球体内孔中还设置有套环，所述套环设置在所述自调心密封件的外壁上。作为上述技术方案的优选，所述芯球体的上部设置有上球座，所述芯球体的上端置于所述上球座中。作为上述技术方案的优选，所述密封器下主体上且位于所述收容空间的下方与中心孔相连通地设置有横向的贯通孔，所述贯通孔中设置有抱紧板体，所述贯通孔的出口处设置有侧端盖，所述侧端盖安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的前端与所述抱紧板体接触，所述述顶紧螺杆的后端安装有手轮。作为上述技术方案的优选，所述顶紧螺杆与所述侧端盖内壁之间设置有密封圈。作为上述技术方案的优选，所述芯球体与所述球座的弧形接触面上设置有O型密封圈。作为上述技术方案的优选，所述球座与所述密封器上主体的接触面上设置有O型密封圈。作为上述技术方案的优选，所述活塞套的外壁上具有可提高接触性能密封层。本技术的有益效果在于:1.本技术具有自动调心的作用，因此其使得抽油光杆在安装和使用的时候非常地方便，并且它还能在抽油光杆出现脱扣或短杆的情况下防止原油发生井喷现象。2.本技术的端部填料具有更好的密封性，防止其在使用过程中发生漏油的现象。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中端部密封料的安装示意图图3为本技术实施例中中部密封料的安装示意图图中:1、密封器下主体；2、密封器上主体；3、球体；4、收容空间；5、球座；6、自调心密封件；7、套环；8、顶紧螺杆；9、顶紧头；10、中心孔；11、上端盖；12、抽油光杆；13、压紧套筒；14、中部密封料；15、端部密封料；16、侧端盖；17、密封圈；18、手轮；19、顶紧螺杆；20、抱紧板体；21、O型密封圈；22、填料安装座；23、密封填料主体部件；24、盖体；25、芯球体；26、上球座；27、贯通孔；111、锥面；131、斜面；132、环槽；141、环槽；151、槽；152、斜面；153、锥面。【具体实施方式】:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围实施例:如图1至3所示为本技术一种油井防喷自封抽油光杆密封器的实施例，所述密封器包括密封器下主体I和密封器上主体2，所述密封器上主体2和密封器下主体I安装在一起，更具体地说，密封器下主体I和密封器上主体2彼此通过螺纹连接，在本实施例中，密封器下主体I上成型有外螺纹，而密封器上主体2上成型有内螺纹，而且在本实施例中，密封器上主体2和密封器下主体I的主体结构为环体，而且其主体结构通过一次加工成型，可以通过铸造成型，密封器下主体I和密封器上主体2之间具有椭圆形的收容空间4，具体的说该收容空间4的横截面为椭圆形，其为扁平状的球形空间，更具体地说，在本实施例中，密封器下主体I的上部成型有一半球体空间，而密封器上主体2的下部成型有一半球体空间，该两个半球体空间相互扣合在一起构成扁平状的球形空间，另外，在密封器下主体I和密封器上主体2的结合处设置有O型密封圈，所述密封器下主体I和密封器上主体2上具有与所述收容空间4相连通的且供抽油光杆12通过的中心孔10，所述收容空间4中设置有可自由滚动的球体3，扁平状的球形空间的优点在于不需要增加其整体结构的尺寸就可以加大该空间的横向尺寸，可以很方便的将球体3设置在收容空间4的侧面，所述球体3在不工作状态下位于所述收容空间4的侧面，所述球体3在工作状态下位于所述密封器上主体2的中心孔10与所述收容空间4的连通处，具体地说，抽油光杆12插入的情况下，球体3位于抽油光杆12的侧面，而当出现抽油光杆12脱扣或是短杆的情况下，在油井内压力作用下，球体3堵在密封器上主体2的中心孔10与所述收容空间4的连通处，实现对原油的封堵，防止井喷。密封器上主体2上安装有盖体24，该盖体24与密封器上主体2为螺纹连接，具体地说为密封器上主体2上设置有外螺纹，而盖体24上设置有内螺纹，所述盖体24中设置有芯球体25，所述密封器上主体2的上端面上设置有球座5，所述芯球体25置于所述球座5中，该球座5的与芯球体25的下端部外的弧面相接触，所述盖体24上设置有若干顶紧螺杆8，所述顶紧螺杆8的前端为弹性伸缩的顶紧头9，所述顶紧头9与所述芯球体25的侧面弹性接触，由于芯球体25的外表面为弧面，弧面与顶紧头9接触面积较小，不容易受力，因此，本实施例中在芯球体25的外表面上设置有缺口，该缺口的底部为一平面，顶紧头9弹性抵靠在该缺口的底面上，另外，盖体24也是为环体结构。芯球体25上安装有密封填料主体部件23，芯球体25为设置有内孔的球体结构，所述密封填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井防喷自封抽油光杆密封器，所述密封器包括密封器下主体(1)和密封器上主体(2)，所述密封器上主体(2)和密封器下主体(1)安装在一起，其特征在于，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)之间具有椭圆形的收容空间(4)，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)上具有与所述收容空间(4)相连通的且供抽油光杆(12)通过的中心孔(10)，所述收容空间(4)中设置有可自由滚动的球体(3)，所述球体(3)在不工作状态下位于所述收容空间(4)的侧面，所述球体(3)在工作状态下位于所述密封器上主体(2)的中心孔(10)与所述收容空间(4)的连通处；所述密封器上主体(2)上安装有盖体(24)，所述盖体(24)中设置有芯球体(25)，所述密封器上主体(2)的上端面上设置有球座(5)，所述芯球体(25)置于所述球座(5)中，所述盖体(24)上设置有若干顶紧螺杆(8)，所述顶紧螺杆(8)的前端为弹性伸缩的顶紧头(9)，所述顶紧头(9)与所述芯球体(25)的侧面弹性接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼海光，
申请(专利权)人：楼海光，
类型：新型
国别省市：浙江;33