本实用新型专利技术涉及一种热继电器的复位装置。主要解决现有热继电器的复位装置的复位功能因操作方向或零件间相互配合差存在不稳定性，导致往内压按按钮时不顺畅，导致产品回位困难的问题。包括基座、面板、复位机构、推杆以及触头机构，复位机构包括复位旋钮、复位杆以及复位弹簧，复位旋钮的外端与面板表面平齐，内端设有渐开线螺旋柱面，复位杆上设有与渐开线螺旋柱面顶压配合的延伸部，复位杆包括脱扣时推杆靠近复位杆的第一位置和渐开线螺旋柱面顶压复位杆轴向推动推杆运动使得触头机构复位的第二位置。由于该热继电器的复位装置的复位旋钮采用渐开线螺旋柱面设计，旋钮只需旋转便可实现自动、手动复位的切换，操作轻松、方便，有效地保证复位功能的稳定性、合理性，且美观性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种继电器，尤其是指一种热继电器的复位装置。
技术介绍
现有机械式热过载继电器具有手动和自动复位功能，其手动、自动复位功能的切换是通过一旋转按钮来实现。从手动复位位置切换至自动复位位置:必须先将按钮向内压按一段距离再旋转90° ;从自动复位位置切换到手动复位位置:反方向旋转一角度，按钮经弹簧的作用立即弹离产品端面，形成一段距离停留在H位置。当热继产品处于手动复位位置时:若产品因误动而脱扣，需手动压按按钮使产品复位，但这种复位功能因操作方向或零件间相互配合差存在不稳定性，导致往内压按按钮时不顺畅甚至需人为调整一定方向才能使按钮能往内压按来保证产品回位。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，解决现有热继电器的复位装置的复位功能因操作方向或零件间相互配合差存在不稳定性，导致往内压按按钮时不顺畅，导致产品回位困难的问题。本技术的技术方案是:一种热继电器的复位装置，包括基座、面板、复位机构、推杆以及触头机构，所述复位机构、推杆以及触头机构位于基座内，所述复位机构通过推杆带动触头机构复位，所述面板与基座的外端相连接，所述复位机构包括复位旋钮、复位杆以及复位弹簧，所述基座内设有滑槽，所述复位旋钮、复位杆以及复位弹簧依次同轴设置于滑槽内，所述复位旋钮穿过面板且其外端与面板表面平齐，内端设有渐开线螺旋柱面，所述复位杆上设有与所述渐开线螺旋柱面顶压配合的延伸部，所述复位杆包括触头机构脱扣带动推杆靠近复位杆的第一位置和复位旋钮沿着滑槽旋转并通过渐开线螺旋柱面顶压所述延伸部构成复位杆轴向推动所述推杆运动使得所述触头机构复位的第二位置。所述复位杆上设有凹槽，所述凹槽包括第一平面、倾斜面以及第二平面，所述第一平面和第二平面之间通过倾斜面过渡，所述第一位置为推杆靠近第一平面，所述第二位置为推杆沿着倾斜面滑入第二平面。所述延伸部为顶杆，偏心设置在复位杆的端部。所述延伸部与复位杆一体连接。所述滑槽的外端设有挡板，所述复位旋钮上设有与所述挡板卡位配合的台阶。所述复位旋钮上设有凸台，所述面板上设有相隔90°并与所述凸台限位配合的的档位槽。所述面板与基座扣接配合。本技术具有以下有益效果:由于该热继电器的复位装置的复位旋钮采用渐开线螺旋柱面设计，旋钮只需旋转便可实现自动、手动复位的切换，操作轻松、方便，有效避免传统采用压按时出现误差导致压按受阻不顺畅的情况，从而地保证复位功能的稳定性、合理性，且美观性强。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术中复位旋钮的结构示意图。图4为本技术中面板的结构示意图。图5为本技术中推杆的结构示意图。图中，基座I，面板2，推杆3，复位旋钮4，复位杆5，复位弹簧6，滑槽7，渐开线螺旋柱面8，延伸部9，凹槽10，第一平面101，倾斜面102，第二平面103，挡板11，台阶12，凸台13，档位槽14，杠杆15，摇臂16，拉簧17，摆臂18。【具体实施方式】下面针对本技术的实施例作进一步说明:如图所示，一种热继电器的复位装置，包括基座1、面板2、复位机构、推杆以及触头机构，所述复位机构、推杆3以及触头机构位于基座I内，所述复位机构通过推杆3带动触头机构复位，所述面板2与基座I的外端相连接，所述复位机构包括复位旋钮4、复位杆5以及复位弹簧6，所述基座I内设有滑槽7，所述复位旋钮4、复位杆5以及复位弹簧6依次同轴设置于滑槽7内，所述复位旋钮4穿过面板2且其外端与面板2表面平齐，内端设有渐开线螺旋柱面8，所述复位杆5上设有与所述渐开线螺旋柱面8顶压配合的延伸部9，所述复位杆5包括触头机构脱扣带动推杆3靠近复位杆5的第一位置和复位旋钮4沿着滑槽7旋转并通过渐开线螺旋柱面8顶压所述延伸部9构成复位杆5轴向推动所述推杆3运动使得所述触头机构复位的第二位置。通过在复位旋钮上设计一渐开线螺旋柱面，通过旋转复位旋钮即实现复位杆的前后运动。即可实现手动复位与自动复位的切换:当复位旋钮和复位杆初始装配时是处于手动复位位置，若切换到自动复位，由于档位限制，只需顺时针旋转复位旋钮至无法旋动为止。反之，只需将复位旋钮逆时针旋转至不能旋转为止；产品工作时，当复位旋钮处于图中的H位置，产品的双金受热弯曲，推动推杆的杠杆15向左摆动，杠杆15带动摇臂16运动，摇臂16通过拉簧17带动摆臂18，摆臂18运动一角度后带动推杆3向左运动，直到处于第一位置时停止，需使产品复位只需顺时针旋转旋钮一小角度即可使产品复位，即第二位置再将旋钮逆时针旋转至H位置使产品保持在手动复位位置；在本技术中，所述复位杆上设有凹槽10，所述凹槽10包括第一平面101、倾斜面102以及第二平面103，所述第一平面101和第二平面103之间通过倾斜面102过渡，所述第一位置为推杆3靠近第一平面101，所述第二位置为推杆3沿着倾斜面102滑入第二平面103。产品的双金受热弯曲，通过上述推杆使得推杆运动到复位杆的的第一平面101处停止，需使产品复位只需顺时针旋转旋钮一小角度，通过倾斜面102推动推杆即可使产品复位，再将旋钮逆时针旋转至H位置使产品保持在手动复位位置；若需使产品保持在A自动复位位置，顺时针旋转旋钮，复位旋钮的螺旋圆柱面不断推动复位推杆2至第二平面103与推杆左平面对齐。在本技术中，所述延伸部9为顶杆，偏心设置在复位杆5的端部。顶杆偏心设置在复位杆上，能够有效地与渐开线螺旋柱面8配合，使得复位旋旋钮旋转时，渐开线螺旋柱面8不断的顶压在复位杆的顶杆部位上，使得复位杆平稳的轴向移动。在本技术中，所述延伸部9与复位杆5 —体连接。两者为一体式结构，便于加工，稳定性好。在本技术中，所述滑槽的外端设有挡板11，所述复位旋钮4上设有与所述挡板11卡位配合的台阶12。通过在滑槽的端口出设置挡板与复位旋钮4上形成的圆柱体台阶卡位配合，防止复位旋钮4脱离滑槽，有效地保证复位旋钮沿着滑槽旋转。在本技术中，所述复位旋钮4上设有凸台13，所述面板2上设有相隔90°并与所述凸台13限位配合的的档位槽14。档位槽为周向90°行程，如图所示，A、H位置，复位旋钮4通过凸台13沿着档位槽旋转，手动复位位置切换只需顺逆时针90°旋转旋钮即可实现。在本技术中，所述面板2与基座I扣接配合。面板2与基座I相扣接，拆装方便。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热继电器的复位装置，包括基座(I)、面板(2)、复位机构、推杆(3)以及触头机构，所述复位机构、推杆(3)以及触头机构位于基座(I)内，所述复位机构通过推杆(3)带动触头机构复位，所述面板(2)与基座(I)的外端相连接，其特征在于:所述复位机构包括复位旋钮(4)、复位杆(5)以及复位弹簧(6)，所述基座(I)内设有滑槽(7)，所述复位旋钮(4)、复位杆(5)以及复位弹簧(6)依次同轴设置于滑槽(7)内，所述复位旋钮(4)穿过面板(2)且其外端与面板(2)表面平齐，内端设有渐开线螺旋柱面(8)，所述复位杆(5)上设有与所述渐开线螺旋柱面(8)顶压配合的延伸部(9)，所述复位杆(5)包括触头机构脱扣带动推杆(3)靠近复位杆(5)的第一位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热继电器的复位装置，包括基座（1）、面板（2）、复位机构、推杆（3）以及触头机构，所述复位机构、推杆（3）以及触头机构位于基座（1）内，所述复位机构通过推杆（3）带动触头机构复位，所述面板（2）与基座（1）的外端相连接，其特征在于：所述复位机构包括复位旋钮（4）、复位杆（5）以及复位弹簧（6），所述基座（1）内设有滑槽（7），所述复位旋钮（4）、复位杆（5）以及复位弹簧（6）依次同轴设置于滑槽（7）内，所述复位旋钮（4）穿过面板（2）且其外端与面板（2）表面平齐，内端设有渐开线螺旋柱面（8），所述复位杆（5）上设有与所述渐开线螺旋柱面（8）顶压配合的延伸部（9），所述复位杆（5）包括触头机构脱扣带动推杆（3）靠近复位杆（5）的第一位置和复位旋钮（4）沿着滑槽（7）旋转并通过渐开线螺旋柱面（8）顶压所述延伸部（9）构成复位杆（5）轴向推动所述推杆（3）运动使得所述触头机构复位的第二位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小娟，王振坤，何化敏，张红伟，靳海富，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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