一种新型气动排渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动排渣器，包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个螺旋叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有自闭式出料口；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接；气动马达外接压风设备。利用本实用新型专利技术气动排渣器，能够有效避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，达到安全、高效、灵活的目的，从而有效提高钻孔施工进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿下运输装置，特别是涉及一种新型的气动排渣器。
技术介绍
在煤矿井下钻孔过程中，产生大量的煤块及煤尘会四处散落。目前，输送煤块和煤尘较为简单的方法是将煤块及煤尘收集并进行排出，一般收集器中煤块排出方式为自动下落；然而，因煤块大小形状不同，有时会在收集装置内堆积，造成煤块及煤尘清理不便，费工、费时严重影响了钻孔施工进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种新型的气动排渣器。本技术气动排渣器利用外接压风设备为气动马达提供压力源，带动气动马达旋转，将煤矿排出，完成收集输送功能。利用本技术气动排渣器，能够有效避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，从而有效地提高了钻孔施工进度。为了解决上述问题，本技术采取的技术方案是:本技术提供一种新型气动排渣器，所述新型气动排渣器包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有出料口 ；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接。根据上述的新型气动排渣器，气动马达外接压风设备。根据上述的新型气动排渣器，所述叶片为螺旋叶片，螺旋叶片之间的间距为60?120mmo根据上述的新型气动排渣器，所述出料口为自闭式出料口。本技术的积极有益效果是:1、本技术是利用外接压风设备来带动气动马达旋转，使气动马达正常运作，通过减速器和联轴器带动输送筒的主轴转动，产生的大量煤块经输送筒进料口进入输送筒，输送筒主轴上焊接的螺旋叶片也随之转动，从而将煤块由输送筒端部出料口排出，完成煤矿输送。本技术既使矿下安全得到保障，又使煤渣的输送更为迅速，减少浪费与污染，有利于环保。因此，具有显著的经济效益和社会效益。2、由于本技术采用的螺旋叶片可根据矿井煤层地质情况的不同，具体设计螺旋叶片的直径、间距等参数，从而可适合不同煤块大小的输送，达到安全、高效、灵活的目的。3、利用本技术气动排渣器，能够有效地避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，从而有效提尚钻孔的施工进度。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图1中:1为气动马达，2为减速器，3为输送筒，4为联轴器，5为主轴，6为螺旋叶片，7为进料口，8为自闭式出料口。【具体实施方式】:以下结合实施例进一步阐述本技术，但并不限制本技术的内容。实施例1:参见附图1，本技术气动排渣器的气动马达I的进气口外接压风设备(压风设备为气动马达提供压力源)，气动马达I依次通过减速器2、联轴器4和输送筒3的主轴5相连接，沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有3个螺旋叶片6，螺旋叶片6之间的间距为10mm ;输送筒3 —端的顶面上设有进料口 7，端部设有自闭式出料口 8。煤矿钻孔操作过程中，钻孔施工前，首先打开气动马达I外接的压风设备的阀门，气动马达I转动，并传递至减速器2、联轴器4和主轴5，带动螺旋叶片6旋转，此时输送筒3顶部设有的进料口 7处于常开状态，自闭式出料口 8处于封闭状态；当产生的煤块和煤尘进入输送筒3的进料口 7后，被螺旋叶片6输送至输送筒3的端部自闭式出料口 8，顶开自闭式出料口 8自动排出。实施例2:与实施例1基本相同，不同之处在于:沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有2个螺旋叶片6 ;螺旋叶片6之间的间距为 120mmo实施例3:与实施例1基本相同，不同之处在于:沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有3个螺旋叶片6 ;螺旋叶片6之间的间距为 80mm。实施例4:与实施例1基本相同，不同之处在于:沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有5个螺旋叶片6 ;螺旋叶片6之间的间距为 90mm。实施例5:与实施例2基本相同，不同之处在于:沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有2个螺旋叶片6 ;螺旋叶片6之间的间距为 IlOmm0实施例6:与实施例1基本相同，不同之处在于:沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有4个螺旋叶片6 ;螺旋叶片6之间的间距为 80mm。【主权项】1.一种新型气动排渣器，其特征在于:包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有出料口 ；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接。2.根据权利要求1所述的新型气动排渣器，其特征在于:气动马达外接压风设备。3.根据权利要求1所述的新型气动排渣器，其特征在于:所述叶片为螺旋叶片，螺旋叶片之间的间距为60?120mm。4.根据权利要求1所述的新型气动排渣器，其特征在于:所述出料口为自闭式出料口。【专利摘要】本技术公开了一种新型气动排渣器，包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个螺旋叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有自闭式出料口；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接；气动马达外接压风设备。利用本技术气动排渣器，能够有效避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，达到安全、高效、灵活的目的，从而有效提高钻孔施工进度。【IPC分类】B65G33/26, B65G33/14, B65G33/34【公开号】CN204624546【申请号】CN201520340980【专利技术人】李振, 张建甫, 原晓红, 尚正杰, 张少科, 马恒远 【申请人】郑州煤炭工业(集团)有限责任公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气动排渣器，其特征在于：包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有出料口；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，张建甫，原晓红，尚正杰，张少科，马恒远，
申请(专利权)人：郑州煤炭工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41