一种高效药剂配置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效药剂配置系统，其包括有固体破袋装置、螺旋给料装置和溶液配制装置，袋装固体药剂进入固体破袋装置中，待袋子与破袋器接触后，破袋器会将袋子破坏，固体药剂会通过破袋器缓缓下落至储料锥中，如果下料不顺畅时，通过震动器的不断震动，使储料锥中的固体药剂脱落。然后通过螺旋给料装置，按照需要的给料速度给入溶液配制装置中，同时，经进水口向溶液配制装置中加入水或其他溶剂，通过搅拌系统不断搅拌使固体药剂充分溶解，配制结束后，经过出水口自流或经泵泵至水处理工艺中。本实用新型专利技术通过螺旋给料装置可以调节给料速度，保证了固体药剂的充分溶解，节省了人力，提高了固体药剂的利用率，消除了人工配置药剂的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，涉及一种固体药剂配置成溶液的高效配置系统。
技术介绍
目前，国内外水处理
涉及物理技术、化学技术、物理化学结合技术以及生物技术，这些技术经常会将固体药剂配置成溶液，例如:氢氧化钠溶液、石灰乳、硫酸铜溶液等等。由于水处理工艺停留时间有限，而且各种固体药剂的溶解度均不同，如果将固体药剂直接加入溶剂中，不能保证固体药剂的充分溶解，如果溶解不充分，将会降低固体药剂的利用率，间接的减少了水处理工艺的停留时间，严重影响水处理工艺指标。另外，市场上工业应用的固体药剂包装各异，有25kg、50kg、100kg、500kg、1000kg等。如果工艺中固体药剂需求量较大，加入25kg、50kg小袋药剂的袋数便会增多，小袋药剂大部分采用工人手动添加，大大增加了工人的劳动力，自动化程度较低，而且配置某些药剂时存在严重的安全隐患。同样条件下，若采用大袋药剂进行配制，不使用工人手动添加，将会大大减少药剂配制的操作时间，减少工人的劳动力，降低安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，而提供的一种高效药剂配置系统。本技术可有效解决固体充分溶解问题以及大袋药剂的配制问题。本技术包括有固体破袋装置、螺旋给料装置和溶液配制装置，所述的固体破袋装置包括有防护筒体、破袋器、储料锥、震动器和支腿，防护筒体为圆形或方形上下开口的圆柱筒体；储料锥为两端开口的椎体，储料锥上方与防护筒体连接，储料锥的底部下料口与螺旋给料装置的进口连接；破袋器为圆锥形装置，破袋器固定于防护筒体底部，起到破袋的作用；震动器固定于储料锥上，起到震动下料的作用；支腿支撑在固体破袋装置下方；所述的螺旋给料装置为螺旋给料机，螺旋给料机的进口与储料锥的下料口连接，螺旋给料机的出口直接进入溶液配制装置；所述的溶液配制装置包括有搅拌系统、桥架、搅拌槽体、出水口、进水口及密封盖，搅拌系统是由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨构成；搅拌槽体为顶部开口的圆形柱体；搅拌系统依靠桥架固定于搅拌槽体上；搅拌槽体顶部设有密封盖，防止飞溅；密封盖顶部设有进水口 ；搅拌槽体底部设有出水口。本技术的工作过程:袋装固体药剂通过车间吊车吊至固体破袋装置上方，缓缓向下移动，待袋子与破袋器接触后，破袋器会将袋子破坏，固体药剂会通过破袋器缓缓下落至储料锥中，如果下料不顺畅时，通过震动器的不断震动，使储料锥中的固体药剂脱落。袋中固体药剂全部进入储料锥后，将空袋吊走，完成破袋工序。然后通过螺旋给料装置，按照需要的给料速度给入溶液配制装置中，同时，经进水口向溶液配制装置中加入水或其他溶剂，通过搅拌系统不断搅拌使固体药剂充分溶解，配制结束后，经过出水口自流或经泵泵至水处理工艺中。本技术的有益效果:自动药剂配置系统解决了水处理工艺中袋装药剂的自动配制问题，而且通过螺旋给料装置可以调节给料速度，充分考虑固体药剂的溶解度问题，保证了固体药剂的充分溶解，本技术通过螺旋给料装置可以调节给料速度，保证了固体药剂的充分溶解，节省了人力，提高了固体药剂的利用率，消除了人工配置药剂的安全隐患。。该专利技术可用于任何固体药剂配置成溶液的工艺，适用性较强。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中一防护筒体；2—破袋器；3—储料维；4一震动器；5—支腿；6—螺旋给料装置；7—搅拌系统；8—桥架；9一搅拌槽体；10—出水口 ；11 一进水口 ；12—密封盖。【具体实施方式】请参阅图1所示，本实施例包括有固体破袋装置、螺旋给料装置6和溶液配制装置，所述的固体破袋装置包括有防护筒体1、破袋器2、储料锥3、震动器4和支腿5，防护筒体I为圆形或方形上下开口的圆柱筒体；储料锥3为两端开口的椎体，储料锥3上方与防护筒体I连接，储料锥3的底部下料口与螺旋给料装置6的进口连接；破袋器2为圆锥形装置，破袋器2固定于防护筒体I底部，起到破袋的作用；震动器4固定于储料锥3上，起到震动下料的作用；支腿5支撑在固体破袋装置下方；所述的螺旋给料装置6为螺旋给料机，螺旋给料机的进口与储料锥3的下料口连接，螺旋给料机的出口直接进入溶液配制装置；所述的溶液配制装置包括有搅拌系统7、桥架8、搅拌槽体9、出水口 10、进水口 11及密封盖12，搅拌系统7是由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨构成；搅拌槽体9为顶部开口的圆形柱体；搅拌系统7依靠桥架8固定于搅拌槽体9上；搅拌槽体9顶部设有密封盖12，防止飞溅；密封盖12顶部设有进水口 11 ;搅拌槽体9底部设有出水口 10。本实施例的工作过程:袋装固体药剂通过车间吊车吊至固体破袋装置上方，缓缓向下移动，待袋子与破袋器2接触后，破袋器2会将袋子破坏，固体药剂会通过破袋器缓缓下落至储料锥3中，如果下料不顺畅时，通过震动器4的不断震动，使储料锥3中的固体药剂脱落。袋中固体药剂全部进入储料锥3后，将空袋吊走，完成破袋工序。然后通过螺旋给料装置6，按照需要的给料速度给入溶液配制装置中，同时，经进水口 11向溶液配制装置中加入水或其他溶剂，通过搅拌系统7不断搅拌使固体药剂充分溶解，配制结束后，经过出水口 10自流或经泵泵至水处理工艺中。【主权项】1.一种高效药剂配置系统，其特征在于:包括有固体破袋装置、螺旋给料装置(6)和溶液配制装置； 所述的固体破袋装置包括有防护筒体(1)、破袋器(2)、储料锥(3)、震动器(4)和支腿(5)，防护筒体(I)为圆形或方形上下开口的圆柱筒体；储料锥(3)为两端开口的椎体，储料锥⑶上方与防护筒体⑴连接，储料锥⑶的底部下料口与螺旋给料装置(6)的进口连接；破袋器(2)为圆锥形装置，破袋器(2)固定于防护筒体(I)底部，起到破袋的作用；震动器(4)固定于储料锥(3)上，起到震动下料的作用；支腿(5)支撑在固体破袋装置下方；所述的螺旋给料装置(6)为螺旋给料机，螺旋给料机的进口与储料锥(3)的下料口连接，螺旋给料机的出口直接进入溶液配制装置； 所述的溶液配制装置包括有搅拌系统(7)、桥架(8)、搅拌槽体(9)、出水口(10)、进水口(11)及密封盖(12)，搅拌系统(7)是由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨构成；搅拌槽体(9)为顶部开口的圆形柱体；搅拌系统(7)依靠桥架(8)固定于搅拌槽体(9)上；搅拌槽体(9)顶部设有密封盖(12)，防止飞溅；密封盖(12)顶部设有进水口(11);搅拌槽体(9)底部设有出水口(10)。【专利摘要】本技术公开了一种高效药剂配置系统，其包括有固体破袋装置、螺旋给料装置和溶液配制装置，袋装固体药剂进入固体破袋装置中，待袋子与破袋器接触后，破袋器会将袋子破坏，固体药剂会通过破袋器缓缓下落至储料锥中，如果下料不顺畅时，通过震动器的不断震动，使储料锥中的固体药剂脱落。然后通过螺旋给料装置，按照需要的给料速度给入溶液配制装置中，同时，经进水口向溶液配制装置中加入水或其他溶剂，通过搅拌系统不断搅拌使固体药剂充分溶解，配制结束后，经过出水口自流或经泵泵至水处理工艺中。本技术通过螺旋给料装置可以调节给料速度，保证了固体药剂的充分溶解，节省了人力，提高了固体药剂的利用率，消除了人工配置药剂的安全隐患。【IPC分类】B01F1/00, B01F7/16, B01F15/02【公开号】CN204619769【申请号】CN201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效药剂配置系统，其特征在于：包括有固体破袋装置、螺旋给料装置(6)和溶液配制装置；所述的固体破袋装置包括有防护筒体(1)、破袋器(2)、储料锥(3)、震动器(4)和支腿(5)，防护筒体(1)为圆形或方形上下开口的圆柱筒体；储料锥(3)为两端开口的椎体，储料锥(3)上方与防护筒体(1)连接，储料锥(3)的底部下料口与螺旋给料装置(6)的进口连接；破袋器(2)为圆锥形装置，破袋器(2)固定于防护筒体(1)底部，起到破袋的作用；震动器(4)固定于储料锥(3)上，起到震动下料的作用；支腿(5)支撑在固体破袋装置下方；所述的螺旋给料装置(6)为螺旋给料机，螺旋给料机的进口与储料锥(3)的下料口连接，螺旋给料机的出口直接进入溶液配制装置；所述的溶液配制装置包括有搅拌系统(7)、桥架(8)、搅拌槽体(9)、出水口(10)、进水口(11)及密封盖(12)，搅拌系统(7)是由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨构成；搅拌槽体(9)为顶部开口的圆形柱体；搅拌系统(7)依靠桥架(8)固定于搅拌槽体(9)上；搅拌槽体(9)顶部设有密封盖(12)，防止飞溅；密封盖(12)顶部设有进水口(11)；搅拌槽体(9)底部设有出水口(10)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟崇哲，李哲浩，朱军章，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22