防堵过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵过滤器，包括壳体，在壳体上部开有竖向的第一进液孔，在壳体下部开有圆柱形的分解腔，在分解腔的周侧壁上开有第二进液孔，第二进液孔的一端与分解腔贯通，第二进液孔的另一端与第一进液孔连通；在分解腔内固定有分解刀，所述分解刀呈竖向的三棱柱；在分解腔的下端安装有过滤装置，在壳体的下端连接有端盖，在所述端盖内开有出液孔，所述出液孔一端与过滤装置连通，另一端贯通端盖的下端面。上述结构利用分解刀对进入分解腔的颗粒物进行分解，避免了颗粒堆积堵塞过滤装置，有效地延长了过滤器的使用寿命，确保后面喷雾的正常运行，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤器
，具体地讲，特别涉及一种防堵过滤器。
技术介绍
目前，喷雾防堵过滤器广泛应用于煤矿、隧道、地面等各种喷雾降尘装置的前端，主要用于对水质进行过滤以防喷头堵塞，它是工业上应用非常广范的设备。现有的喷雾防堵过滤器主要分为两种:一种是具有自动清洗功能的电动过滤器，这种电动过滤器装有多个传感器，其设计复杂、故障点多、维护成本高；另一种装有大面积滤网，通过较大的过滤面积延长过滤器的清洗周期，但是这种过滤器并不是实际意义的防堵，并且清洗周期无法确定，一旦大面积滤网堵塞没能及时清洗，过滤网就会被压力水冲破导致过滤功能失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用寿命长、零维护的防堵过滤器。本技术的技术方案如下:一种防堵过滤器，其特征在于:包括壳体，在所述壳体上部开有竖向的第一进液孔，该第一进液孔的上端贯通壳体的上端面，在壳体下部开有圆柱形的分解腔，在所述分解腔的周侧壁上开有第二进液孔，所述第二进液孔的一端与分解腔贯通，第二进液孔的另一端与第一进液孔连通；在所述分解腔内固定有分解刀，所述分解刀呈竖向的三棱柱；在所述分解腔的下端安装有过滤装置，在壳体的下端连接有端盖，在所述端盖内开有出液孔，所述出液孔一端与过滤装置连通，另一端贯通端盖的下端面。采用上述结构，在壳体内设置第一进液孔和分解腔，在分解腔的周侧壁上开有连通第一进液孔和分解腔的第二进液孔，在分解腔内固定有分解刀，在分解腔下端安装过滤装置，在壳体下端连接带有出液孔的端盖，从而利用分解刀对从分解腔周侧壁进入分解腔的颗粒物进行分解破碎、消化，然后随喷雾水一同经过滤装置从喷头喷出，避免了颗粒堆积堵塞过滤装置，确保过滤装置两端的压差为零，有效地避免了过滤装置在喷雾水和颗粒的挤压下出现破损，有效地延长了过滤器的使用寿命，确保过滤器前端的喷雾装置正常使用。所述过滤装置包括将分解腔下端敞口完全遮蔽的一级孔板、滤网和二级孔板，所述二级孔板靠近端盖设置，所述滤网位于一级孔板与二级孔板之间，所述一级孔板和二级孔板的孔径均比滤网的孔径大。过滤装置的结构简单，生产容易，安装方便。其中一级孔板和二级孔板不仅可以起到支撑滤网的作用，一级孔板还可以对较大的、无规则运动的颗粒进行阻挡，避免滤网被带尖锐菱角较大颗粒物破坏，进一步延长滤网的使用寿命。作为优选，所述滤网为100目的钢丝网。所述二级孔板的孔径为0.5-0.8mm，所述一级孔板的孔径比二级孔板的孔径大。这样设置一级孔板和二级孔板的孔径，在滤网被破坏之后，二级孔板可以顶替滤网起到过滤的作用，确保过滤器后面的喷雾装置正常使用。所述第二进液孔呈圆形直孔，该第二进液孔的中心线位于与分解腔轴心线相垂直的平面上，并且第二进液孔靠近分解腔的一端与分解腔轴心线之间的垂直连线为LI，第二进液孔远离分解腔的一端与分解腔轴心线之间的垂直连线为L2，所述L1、L2与第二进液孔的中心线组成一个三角形；该第二进液孔远离分解腔的一端通过壳体内的连接通道与第一进液孔连通。这样不仅第二进液孔的结构简单，加工容易；而且，该第二进液孔的中心线位于与分解腔轴心线相垂直的平面上，有效地减小了压力水对过滤装置的冲击，有利于延长过滤装置的使用寿命；并且，L1、L2与第二进液孔的中心线组成三角形，使第二进液孔的孔口并不沿分解腔的直径方向布置，使带压力的喷雾水斜向进入分解腔，使颗粒与分解刀的碰撞更加充分，提高了颗粒被分解的效率，避免颗粒堵塞过滤装置，确保过滤装置两端的压差为零，有效地避免了过滤装置在喷雾水和颗粒的挤压下出现破损，进一步提高了过滤器的使用寿命，确保过滤器前端的喷雾装置正常使用。所述连接通道包括上竖向段、横向段和下竖向段，所述上竖向段竖向布置，该上竖向段的上端与第一进液孔贯通，上竖向段的下端与横向段的一端连通，所述横向段横向布置，该横向段的另一端与下竖向段的上端连通，所述下竖向段竖向布置，下竖向段的下端与第二进液孔远离分解腔的一端连通。连接通道的结构简单，加工容易，有利于控制成本。所述壳体由上下同轴的小圆柱段和大圆柱段构成，所述第一进液孔位于小圆柱段内，所述分解腔位于大圆柱段的中部，在所述壳体的下端开有与分解腔贯通的螺孔，所述螺孔的内径比分解腔的内径大，在螺孔与分解腔之间开有两个环形台阶面，所述过滤装置位于靠近分解腔的台阶面上，在靠近螺孔的台阶面上通过端盖抵紧有环形的密封垫，所述第一进液孔、分解腔和螺孔均与壳体同轴布置。这样设置壳体，不仅壳体的结构简单、生产容易，而且过滤装置和的安装结构简单。再则，设置密封垫对过滤装置的外缘进行密封，不仅使过滤装置的安装更加稳固、而且有利于防止压力水通过端盖与壳体之间的连接处跑漏，使过滤器的设计更加完美。所述端盖由上下同轴的大直径段和小直径段构成，所述大直径段外开有螺纹，该大直径段与壳体下端的螺孔螺纹配合，所述出液孔与端盖同轴布置。端盖的结构简单，安装、拆卸方便。所述分解刀向上延伸形成与分解刀同轴的圆柱形定位段，所述定位段挡在分解腔的顶面下方，所述定位段的上端向上延伸形成螺杆状的安装段，该安装段的外径比定位段的外径小，所述安装段伸入分解腔的顶部并螺纹固定。这样通过定位段和安装段将分解刀固定在分解腔内，使分解刀的装卸更加简单。作为优选，所述分解刀有七个，其中一个位于分解腔的轴心，另外六个分解刀沿分解腔的轴心均匀分布。有益效果:本技术在壳体内设置第一进液孔和分解腔，在分解腔周侧壁开有连通第一进液孔和分解腔的第二进液孔，在分解腔内固定分解刀，在分解腔下端安装过滤装置，在壳体下端连接带有出液孔的端盖，从而利用分解刀对分解腔内颗粒物进行分解、消化，避免过滤装置发生堵塞，有效地延长了过滤器的使用寿命，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为图3的C-C剖视图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是直接相连通，也可以是间接相连通。对于本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵过滤器，其特征在于：包括壳体(1)，在所述壳体(1)上部开有竖向的第一进液孔(11)，该第一进液孔(11)的上端贯通壳体(1)的上端面，在壳体(1)下部开有圆柱形的分解腔(13)，在所述分解腔(13)的周侧壁上开有第二进液孔(14)，所述第二进液孔(14)的一端与分解腔(13)贯通，第二进液孔(14)的另一端与第一进液孔(11)连通；在所述分解腔(13)内固定有分解刀(3)，所述分解刀(3)呈竖向的三棱柱；在所述分解腔(13)的下端安装有过滤装置，在壳体(1)的下端连接有端盖(2)，在所述端盖(2)内开有出液孔(21)，所述出液孔(21)一端与过滤装置连通，另一端贯通端盖(2)的下端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85