半煤气化反烧热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半煤气化反烧热管锅炉，它包括水套炉体，在下部水套炉体内依次并列设置主燃烧区、第三燃烧室、降尘室和热交换区，在上部水套炉体内设置多导热回程；主燃烧区内设置上炉排和下炉排，上炉排的上部是设有加煤口的第一燃烧室，上炉排和下炉排之间是设有观火口的第二燃烧室，下炉排的下部是设有清灰口的炉灰室；所述的多导热回程是设置多回程烟道，在烟道上设置若干下端在烟道内上端在水套里的热管。它具有安全、环保、热效率高、使用方便的优点，一人可操作，关火24小时不熄火。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤锅炉，具体涉及一种半煤气化反烧热管锅炉。
技术介绍
以燃煤为主的能源结构是我国的能源特色，环境保护，节能减排是我国发展经济的国策。为了解决燃煤锅炉的污染问题，在大中城市采取措施是发展集中供热。然而，在广大的中小城镇以及大城市的周边地区，不可能做到哪里有用户需要哪里就建设集中供热。现阶段各地主要还是以中小型燃煤锅炉供暖和采集热水为主。普通中小型燃煤锅炉不仅热效率低，而且在燃烧过程中会产生大量废气和废渣，严重污染环境，达不到环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能、环保、热效率高、使用方便的半煤气化反烧热管锅炉。本技术的目的是这样实现的:一种半煤气化反烧热管锅炉，它包括水套炉体，其特征在于:在下部水套炉体内依次并列设置主燃烧区、第三燃烧室、降尘室和热交换区，在上部水套炉体内设置多导热回程；主燃烧区内设置上炉排和下炉排，上炉排的上部是设有加煤口的第一燃烧室，上炉排和下炉排之间是设有观火口的第二燃烧室，下炉排的下部是设有清灰口的炉灰室；所述的多导热回程是设置多回程烟道，在烟道上设置若干下端在烟道内上端在水套里的热管。进一步，所述的多回程烟道包括第一回程烟道、第二回程烟道和第三回程烟道，第一回程烟道是扁筒形烟道，第二回程烟道和第三回程烟道是两个圆筒形烟道，第一回程烟道的首端连通热交换区，第一回程烟道尾端连通第二回程烟道的首端，第二回程烟道的尾端连通第三回程烟道的首端，第三回程烟道的尾端连通烟筒。进一步，主燃烧区与第三燃烧室之间设置第一隔墙，第一隔墙上设置第一过火口 ；第三燃烧室与降尘室之间设置第二隔墙，第二隔墙上设置第二过火口 ；降尘室与热交换区之间设置第三隔墙，第三隔墙上设置第三过火口。进一步，所述的第二过火口在降尘室一侧向上倾斜，其倾斜角度为30°?50°。进一步，第一隔墙的上部是水套隔墙，所述的上炉排由若干并排设置的炉排水管构成，炉排水管的两端分别连通水套炉体外层水套和第一隔墙上部的水套隔墙。进一步，所述的炉排水管倾斜设置，炉排水管的内侧端高于外侧端，炉排水管与水平面之间呈5°?20°倾斜角。进一步，所述的第三燃烧室和降尘室的顶部为拱形结构。进一步，在热交换区设置若干两端连通水套的热交换水管。进一步，在水套炉体外部设有保温层。本技术和现有技术相比其优点在于:1、本技术是在下部水套炉体内依次并列设置主燃烧区、第三燃烧室、降尘室和热交换区，在上部水套炉体内设置多导热回程；内部结构改变了传统锅炉常规设计定式，“水在火中走”为“火在水中行”，火不烧锅筒，实现热工中的“水火相容”，提高了锅炉的使用寿命。炉体外部整体保温。这种结构设计，保温效果好，一人可操作，关火24小时不熄火。2、采用该结构的半煤气化反烧热管锅炉是采用正反两种燃烧方式来完成煤燃烧的全过程，并根据各工作区段煤燃烧反应的情况供给一定量的空气以保证燃烧效果。这种独特的燃烧方式和结构布置，能够使煤在良好的工况下达到完全燃烧，没有烟尘排放，从而达到节煤和保护环境的目的。3、半煤气化反烧热管锅炉，采用逆向供给一次空气，正反混合连续燃烧结构布置，除第一燃烧室(加煤气化给风室)，是反烧外，其它全部是正燃烧。由第一燃烧室热解出来的可燃物能够和氧分子充分混合点火燃烧；从第一燃烧室的上炉排落下来的红煤随着体积的缩小漏到第二燃烧室炉排上继续燃烧，加煤口同时为进风口，他可以避免一般手烧炉加煤漏冷风的缺点。4、焦炭落在第二燃烧室的下炉排上在不影响正常运行情况下，有良好的空气供给与燃烧温度，同时还有足够的燃烧时间使之燃尽。第三燃烧室设计为高温低氧II段燃烧，将所排烟尘中的有害气体和可燃物进一步烧掉，消除烟尘中有害气体对大气的污染，从而达到保护环境和节煤的目的。5、第二燃烧室的上部是第一燃烧室的上炉排，该室的一面炉墙，受第三燃烧室的辐射热，底面受煤层的灼热，四面炉墙形成高温储热炉拱，使得经过该室的气体和可燃物进一步完全燃烧，该室的温度可达到1100°c以上。6、第一燃烧室工作在负压状态下，它的火焰直接进入到第二燃烧室。该室的主要作用是使供给的新煤先经预热、干燥、干馏、挥发着火燃烧。满足焦炭在发生化学反应时的必要条件，该室集中供给煤燃烧时所需要的空气总量的85%，利用机械引风负压运行超大量方式供给该室的高速空气对煤层的冲刷，提高了扩散能力，加快了燃烧速度。随着焦炭的扩散燃烧，使碳粒逐渐变小，并与焦渣一起被来自上方的强大气流推到下炉排上还原燃尽。7、从上方喷下来的火焰在第二燃烧室进行混合燃烧，该室的后侧设计有第一过火口，与第三燃烧室相通，前方未燃尽的气体与可燃物混合后进入到第三燃烧室第三次燃烧。第二燃烧室的下炉排下方，有一空间为炉灰室，并有清灰门兼做二次进风门，供给第二燃烧室空气总量的15%，补足空气供给的不足部分。这部分空气也有利于下炉排上焦渣中的焦炭扩散燃烧，该室的温度在1100?1200°C之间。该室的化学反应能力和扩散能力相差不大。8、第三燃烧室的顶部设计为拱形结构，由第二燃烧室进入第三燃烧室的混合气体和可燃物，受到拱形结构的影响，火焰在向心力的作用下发生旋转，延长了气体与可燃物的燃烧时间，并使碳氧分子得以充分混合，以产生良好的燃烧工况。同时由于第三燃烧室第一隔墙和第二隔墙的吸热和散热作用的调节，使气体和可燃物燃烧的更加彻底，燃烧时的火焰呈蓝色。因为前面各燃烧区段都没有受热面，使火焰的温度步步升高，该室的炉膛温度可达1300°C?1600°C。由于该室是在高温低氧状态下工作，该室不需要额外补足空气，前段燃烧时剩余的氧量，完全能够满足三原子气体和飞灰粒子的燃烧需要。这样布置的燃烧结构有利于将煤燃烧时分解出来的有害气体和可燃物充分燃烧掉，如煤中的硫、硫化物等前段燃烧未尽的挥发可燃物经过该室都在高温低氧状态下被烧掉。本区段采用高温低氧燃烧法，不但解决了燃烧技术问题，同时也解决了脱硫这一多年未能得以解决的环保难题。在实际运行中不用增加脱硫、除尘设备，即可达到自动消烟、除尘、烟筒不冒黑烟的环保效果。9、第二隔墙上设置的第二过火口在降尘室一侧向上倾斜，降尘室的顶部为拱形结构。从第三燃烧室进入的烟火发生旋转，到后面设置的第三隔墙后，向下旋转并在机械引风的作用下，进入到热交换区内。10、降尘室后部是热交换区，在该区设置若干热交换水管，充分燃烧的烟火在此区域进一步进行热量交换。11、在上部水套炉体内设置多导热回程，多导热回程是设置多回程烟道，在烟道上设置若干下端在烟道内上端在水套里的热管。在高效传热原件热管的作用下，进入到热交换区内的高温烟气在多回程烟道里余热被充分吸收并传导到水套内的循环水里，剩余的极小部分热量从烟囱排出，但排出的温度已低于170°C以下。它是利用热管的相变吸收和释放大量的汽化潜热和高速蒸汽流动来传热。由于热管的当量导热系数大及等温性能好，其当量导热系数当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半煤气化反烧热管锅炉，它包括水套炉体，其特征在于：在下部水套炉体内依次并列设置主燃烧区、第三燃烧室、降尘室和热交换区，在上部水套炉体内设置多导热回程；主燃烧区内设置上炉排和下炉排，上炉排的上部是设有加煤口的第一燃烧室，上炉排和下炉排之间是设有观火口的第二燃烧室，下炉排的下部是设有清灰口的炉灰室；所述的多导热回程是设置多回程烟道，在烟道上设置若干下端在烟道内上端在水套里的热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：陈颖，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15