污泥烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥烘干装置，其要点是：包括烘干箱、烘干床、驱动装置和引风装置。烘干箱的左侧中部上部设有污泥进口。烘干箱的下侧左部设有出料斗。烘干箱的后侧右部下侧设有第一进气口。烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口。烘干箱的后侧右部上侧设有第二进气口。烘干箱的上侧右部设有第二出气口。烘干床包括钢带。由驱动装置驱动钢带顺时针转动。烘干床设置在烘干箱中，烘干床的左端位于出料斗的上方。引风装置用于将热气体经第一进气口送入烘干床的腔体中加热钢带，后将该气体从烘干床经第一出气口和第二进气口送入烘干箱中，最后将气体从第二出气口和第三出气口排出烘干箱。

【技术实现步骤摘要】
污泥烘干装置
本专利技术涉及污泥处理设备
，具体涉及一种污泥烘干装置。
技术介绍
近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化的处理方法，这种方法可将污泥中水份和有机质完全去除，并杀灭病原体。污泥焚烧前需经过脱水和加温干燥处理，因此焚烧前的污泥处理至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，烘干效果显著，效率较高的污泥烘干装置。实现本专利技术目的的基本技术方案是：一种污泥烘干装置，其结构特点是：包括烘干箱、烘干床、驱动装置和引风装置。烘干箱的左侧中部上部设有污泥进口。烘干箱的下侧左部设有出料斗。烘干箱的后侧右部下侧设有第一进气口。烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口。烘干箱的后侧右部上侧设有第二进气口。烘干箱的上侧右部设有第二出气口。烘干床包括钢带。由驱动装置驱动钢带顺时针转动。烘干床设置在烘干箱中，烘干床的左端位于出料斗的上方。引风装置用于将热气体经第一进气口送入烘干床的腔体中加热钢带，后将该气体从烘干床经第一出气口和第二进气口送入烘干箱中，最后将气体从第二出气口排出烘干箱。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：烘干床还包括驱动辊、从动辊、前侧板、后侧板、刮板和封板。前侧板和后侧板均为楔形。后侧板的右部设有烘干床进气口，左部设有烘干床出气口。烘干床进气口与烘干箱的第一进气口通过相应的管路密闭连通。烘干床出气口与烘干箱的第一出气口通过相应的管路密闭连通。前侧板与后侧板前后对称设置在烘干箱中，且呈左低右高设置。驱动辊通过相应的轴承转动设置在前侧板与后侧板的右端之间。驱动辊的辊轴向后伸出烘干箱外，驱动辊通过相应的轴承与烘干箱的后箱壁转动密闭连接。从动辊转动设置在前侧板与后侧板的左端之间。钢带围绕驱动辊和从动辊设置，由驱动辊驱动其顺时针转动。刮板设置在前侧板与后侧板的左端之间，用于将钢带上附着的被加温干燥后的污泥剥离。封板有5块，分别设置在前侧板后部上下两侧、后侧板前部上下两侧和前侧板与后侧板的左端之间。驱动辊、钢带、前侧板、后侧板和封板之间形成基本密闭的腔体。位于前侧板与后侧板的左端之间的封板位于从动辊与后侧板的烘干床出气口之间。驱动装置包括电机和减速箱。由电机通过减速箱驱动烘干床的驱动辊转动。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：引风装置包括第一引风机、第二引风机和第三引风机。烘干箱的第一出气口通过相应的第一管路与第二进气口从烘干箱的外部密闭连通。第一引风机设置在第一管路上，通过第一引风机将第一出气口出来的烟气经第二进气口送进烘干箱中。第二引风机设置在第二管路的右端，用于将烘干箱中的烟气抽出来。第三引风机设置在第二管路的左端，用于将烟气排出烘干箱，第三引风机的出气口通过相应的管路与烟气处理设备的进气口密闭连通。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：烘干箱还设有第三出气口。第二出气口通过相应的第二管路与第三出气口相连通。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括热交换器。热交换器设置在第三引风机的出气口与烟气处理设备的进气口之间的管路上，可以将烟气的热量收集加以利用。本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术结构简单，烘干效果显著，效率较高，可利用污泥焚烧产生的烟气进行烘干。烟气通过进气管路经烘干箱的第一进气口送入烘干床的腔体中，烟气的热量使钢带升温到不超过310摄氏度。污泥通过相应的污泥喷射装置经烘干箱的污泥进口喷入烘干箱中，污泥在进入烘干箱中时被打散成雾状，瞬间增大接触面积，大大提高吸热效率，然后散落在烘干床的钢带，由于钢带有300摄氏度左右的温度，因此当污泥落在钢带上后，污泥中的水份被迅速蒸发，污泥则附着在钢带上，随钢带顺时针转动，在转动过程中保持相应温度进行进一步干燥，当污泥运动到刮板处时，被刮板从钢带上剥离而落入烘干箱的出料斗后排出，排出的被加温干燥后的污泥被收集并送至相应的污泥焚烧炉进行焚烧。烟气的热量经烘干床利用后，烟气被第一引风机从烘干床中引入至烘干箱中，污泥在通过相应的污泥喷射装置经烘干箱的污泥进口喷入烘干箱中时，污泥在进入烘干箱中时被打散成雾状，胶黏状的污泥雾化分散成细颗粒状，污泥表面积瞬间增大数万倍，大大提高了吸热效力，其中的大部分水份被烟气汽化使其从污泥中脱离出来，使烟气的热量被进一步利用，雾化的水份随着该部分烟气经第二引风机排出烘干箱外，并通过相应的管路送入相应的烟气处理设备进行处理。烟气从第三出气口出来后，经过第三引风机排至相应的污泥焚烧炉进行焚烧，并通过污泥焚烧炉将烟气中的细菌的杀灭，在排入至烟气处理设备的过程中，烟气的部分热量被热交换器再次吸收利用。本专利技术的污泥烘干装置的烟气热量利用率高，符合现在节能减排的趋势，充分利用了污泥焚烧后产生的热量，降低了污泥处理的成本。（2）本专利技术的烘干床设有钢带，能将气体的热量吸收利用，传热快且使用寿命较长。（3）本专利技术还设有热交换器，能将烘干污泥后的烟气的热量再加以利用，进一步降低污泥处理成本。附图说明图1为本专利技术的污泥烘干装置的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的后视示意图。图4为图2的A-A剖视示意图；图5为图1的左视示意图；图6为从图3的右前上方观察时的示意图；图7为从图3的左前上方观察时的示意图；图8为从图3的左前上方观察时烘干床的结构示意图。上述附图中的标记如下：烘干箱1，污泥进口1-1，出料斗1-2，第一进气口1-3，第一出气口1-4，第二进气口1-5，第二出气口1-6，第三出气口1-7，烘干床2，驱动辊2-1，从动辊2-2，钢带2-3，前侧板2-4，后侧板2-5，烘干床进气口2-5-1，左部设有烘干床出气口2-5-2，刮板2-6，封板2-7，驱动装置3，电机3-1，减速箱3-2，引风装置4，第一引风机4-1，第二引风机4-2，第三引风机4-3，第一管路4-4，第二管路4-5，热交换器5，进气管路100。具体实施方式本专利技术的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。（实施例1）见图1至图8，本专利技术的污泥烘干装置包括烘干箱1、烘干床2、驱动装置3、引风装置4和热交换器5。见图1至图7，引风装置4包括第一引风机4-1、第二引风机4-2和第三引风机4-3。见图1至图7，烘干箱1的左侧中部上部设有污泥进口1-1；烘干箱1的下侧左部设有出料斗1-2；烘干箱1的后侧右部下侧设有第一进气口1-3；第一进气口1-3通过的进气管路100与相应的进气设备相连，由进气设备提供热空气或污泥焚烧后产生的带热量的烟气。烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口1-4；烘干箱1的后侧右部上侧设有第二进气口1-5；烘干箱1的上侧右部设有第二出气口1-6，上侧左部设有第三出气口1-7。烘干箱1的右箱壁设有检修门（说明书附图中未画出）。第一出气口1-4通过相应的第一管路4-4与第二进气口1-5在烘干箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1）、烘干床（2）、驱动装置（3）和引风装置（4）；烘干箱（1）的左侧中部上部设有污泥进口（1‑1）；烘干箱（1）的下侧左部设有出料斗（1‑2）；烘干箱（1）的后侧右部下侧设有第一进气口（1‑3）；烘干箱1的后侧左部下侧设有第一出气口（1‑4）；烘干箱（1）的后侧右部上侧设有第二进气口（1‑5）；烘干箱（1）的上侧右部设有第二出气口（1‑6）；烘干床（2）包括钢带（2‑3）；由驱动装置（3）驱动钢带（2‑3）顺时针转动；烘干床（2）设置在烘干箱（1）中，烘干床（2）的左端位于出料斗（1‑2）的上方；引风装置（4）用于将热气体经第一进气口（1‑3）送入烘干床（2）的腔体中加热钢带（2‑3），后将该气体从烘干床（2）经第一出气口（1‑4）和第二进气口（1‑5）送入烘干箱（1）中，最后将气体从第二出气口（1‑6）排出烘干箱（1）。

【技术特征摘要】
2015.05.29 CN 20151028910961.一种污泥烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1）、烘干床（2）、驱动装置（3）和引风装置（4）；烘干箱（1）的左侧中部上部设有污泥进口（1-1）；烘干箱（1）的下侧左部设有出料斗（1-2）；烘干箱（1）的后侧右部下侧设有第一进气口（1-3）；烘干箱（1）的后侧左部下侧设有第一出气口（1-4）；烘干箱（1）的后侧右部上侧设有第二进气口（1-5）；烘干箱（1）的上侧右部设有第二出气口（1-6）；烘干床（2）包括钢带（2-3）；由驱动装置（3）驱动钢带（2-3）顺时针转动；烘干床（2）设置在烘干箱（1）中，烘干床（2）的左端位于出料斗（1-2）的上方；引风装置（4）用于将热气体经第一进气口（1-3）送入烘干床（2）的基本密闭的腔体中加热钢带（2-3），后将该气体从烘干床（2）经第一出气口（1-4）和第二进气口（1-5）送入烘干箱（1）中，最后将气体从第二出气口（1-6）排出烘干箱（1）。2.根据权利要求1所述的污泥烘干装置，其特征在于：烘干床（2）还包括驱动辊（2-1）、从动辊（2-2）、前侧板（2-4）、后侧板（2-5）、刮板（2-6）和封板（2-7）；前侧板（2-4）和后侧板（2-5）均为楔形；后侧板（2-5）的右部设有烘干床进气口（2-5-1），左部设有烘干床出气口（2-5-2）；烘干床进气口（2-5-1）与烘干箱（1）的第一进气口（1-3）通过相应的管路密闭连通；烘干床出气口（2-5-2）与烘干箱（1）的第一出气口（1-4）通过相应的管路密闭连通；前侧板（2-4）与后侧板（2-5）前后对称设置在烘干箱（1）中，且呈左低右高设置；驱动辊（2-1）通过相应的轴承转动设置在前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的右端之间；驱动辊（2-1）的辊轴向后伸出烘干箱（1）外，驱动辊（2-1）通过相应的轴承与烘干箱（1）的后箱壁转动密闭连接；从动辊（2-2）转动设置在前侧板（2-4）与后侧板（2-5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国清，唐政，
申请(专利权)人：常州振业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32