本发明专利技术公开了一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法，由以下重量份的原料制成：四氧化三铁55-65、氧化锌1-13、氧化锰15-18、氧化铜4-8、氧化镧0.4-0.6、五氧化二钽0.2-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1-2、有机硅树脂6-9、去离子水适量；本发明专利技术的软磁铁氧体具有磁导率高，损耗小，操作简单，环境污染小，成本降低、合格率高、质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软磁铁氧体材料领域，具体涉及。
技术介绍
铁氧体是一种具有铁磁性的金属复合氧化物，就其电磁特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，其磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。磁通密度高的铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，目前铁氧体材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: ，由下列重量份的原料制成:四氧化三铁55-65、氧化锌1-13、氧化锰15-18、氧化铜4_8、氧化镧0.4-0.6、五氧化二钽0.2-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1_2、有机硅树脂6_9、去离子水适量; 本专利技术所述，由以下具体步骤制成: (1)将四氧化三铁、氧化锰、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ; (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中在800-1000°C进行预烧，预烧时间为2-3h ； (3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化镧、羰基铁粉和五氧化二钽，并进行第二次球磨，粒径控制在1.5-3微米； (4)将有机硅树脂用3-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中，经机械搅拌混合，箱式干燥炉干燥后，加入其余剩余的成分搅拌分散均匀； (5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中，使用热压成型机，压制成固定形状即可。本专利技术的优点是:本专利技术添加碳粉进行预烧，增加了粉料的表面粗糙度，增大了与有机硅树脂的接触面积，从而增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，采用热压成型的工艺，操作简单，方便，降低了资源的浪费且满足了常规抗电磁干扰的需求，添加的羰基铁粉增强了添加物与铁氧体的相容性，并且提高了材料的磁性，添加的氧化镧具有进入晶体晶界，提高电阻率，使比损耗系数减小的作用，添加的五氧化二钽具有助长晶粒生长的作用，有利于提高磁导率，本专利技术的软磁铁氧体具有磁导率高，损耗小，操作简单，环境污染小，成本降低、合格率高、质量稳定。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。，由下列重量份(公斤)的原料制成:四氧化三铁61、氧化锌11、氧化锰18、氧化铜6、氧化镧0.4、五氧化二钽0.5、羰基铁粉0.3、氯化聚乙烯8、碳粉0.9、木质素磺酸钠1、有机硅树脂8、去离子水适量； 本专利技术所述，由以下具体步骤制成: (1)将四氧化三铁、氧化锰、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ; (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中在1000°C进行预烧，预烧时间为2-3h ; (3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化镧、羰基铁粉和五氧化二钽，并进行第二次球磨，粒径控制在2微米； (4)将有机硅树脂用5倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中，经机械搅拌混合，箱式干燥炉干燥后，加入其余剩余的成分搅拌分散均匀； (5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中，使用热压成型机，压制成固定形状即可。通过上述实施例制得的软磁铁氧体材料的性能数据: 初始磁导率(25±3° C):6430±25% ； 功率损耗(100Kc、200mT，KW/m3):573 (25±2。C)，263 (100±2。C)； 饱和磁通密度(mT，100° C):441 ； 居里温度(° C) > 251ο【主权项】1.，其特征在于，由以下重量份的原料制成:四氧化三铁55-65、氧化锌1-13、氧化猛15-18、氧化铜4_8、氧化镧0.4-0.6、五氧化二钽0.2-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4_1、木质素磺酸钠1_2、有机硅树脂6-9、去呙子水适量。2.根据权利要求1所述，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将四氧化三铁、氧化锰、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ; (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中在800-1000°C进行预烧，预烧时间为2-3h ； (3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化镧、羰基铁粉和五氧化二钽，并进行第二次球磨，粒径控制在1.5-3微米； (4)将有机硅树脂用3-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中，经机械搅拌混合，箱式干燥炉干燥后，加入其余剩余的成分搅拌分散均匀； (5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中，使用热压成型机，压制成固定形状即可。【专利摘要】本专利技术公开了，由以下重量份的原料制成：四氧化三铁55-65、氧化锌1-13、氧化锰15-18、氧化铜4-8、氧化镧0.4-0.6、五氧化二钽0.2-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1-2、有机硅树脂6-9、去离子水适量；本专利技术的软磁铁氧体具有磁导率高，损耗小，操作简单，环境污染小，成本降低、合格率高、质量稳定。【IPC分类】C04B35/40, C04B35/622【公开号】CN104891982【申请号】CN201510199440【专利技术人】汪义卉 【申请人】马鞍山科信咨询有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：四氧化三铁55‑65、氧化锌1‑13、氧化锰15‑18、氧化铜4‑8、氧化镧0.4‑0.6、五氧化二钽0.2‑0.6、羰基铁粉0.3‑0.4、氯化聚乙烯6‑10、碳粉0.4‑1、木质素磺酸钠1‑2、有机硅树脂6‑9、去离子水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪义卉，
申请(专利权)人：马鞍山科信咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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