一种含大球泥的瓷泥料制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，包括淘洗、球磨、除铁、脱水、陈腐、练泥等步骤。大球泥又名多水高岭土，系斜长伟晶花岗岩风化的残余物、原生高岭土，其化学成份接近高岭土理论值。本发明专利技术选用大球泥为主要原料，并针对原料进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，同时对淘洗、球磨、除铁、陈腐、脱水、练泥等工艺过程的改进，通过发明专利技术所述的工艺制作的泥料水份含量合适，水泥分布均匀、可塑性强、气泡少、细腻、无可见杂质。用本发明专利技术所述工艺所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、润泽度好、透明度强，釉面光洁柔润，能够满足现代人对高档瓷器的审美要求。

【技术实现步骤摘要】
一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺
本专利技术涉及一种制作瓷器所需要的泥料制作工艺，特别地，涉及一种含大球泥的瓷器泥料的制作工艺。
技术介绍
瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。烧制瓷器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚至会掉皮(釉)呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。现有技术中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-4mm左右，光泽度一般小于80％，色差小于1.5，这样的瓷器可以作为要求不高的普通日用器，但作为用于观赏性的高档瓷器来说，不够美观，不符合现代人的审美要求。
技术实现思路
为实现上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)除去大球泥外壳石英及污染物，劈开大球泥除去其内核的黑云母及电气石等有害着色杂质；分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；2)将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.3‑0.5％；3)将研磨后的大球泥浆进行200‑250目筛选，然后再放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；4)将35‑45％的大球泥、15‑25％的高岭土、15‑20％的钾长石、15‑25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为万孔筛余O.3一O.5％；5)将研磨过的原料及水放入高强磁棒中除铁，减小原料中的铁含量，形成合格泥浆；6)将泥浆放入榨泥...

【技术特征摘要】
1.一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)除去大球泥外壳石英及污染物，劈开大球泥除去其内核的黑云母及电气石有害着色杂质；分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；2)将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.3-0.5％；3)将研磨后的大球泥浆进行200-250目筛选，然后再放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；4)将35-45％的大球泥、15-25％的高岭土、15-20％的钾长石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为万孔筛余0.3一0.5％；5)将研磨过的原料及水放入高强磁棒中除铁，减小原料中的铁含量，形成合格泥浆；6)将泥浆放入榨泥机中脱水一个小时以上；7)脱水后的泥浆用塑料制品密封包装，放置30h以上，形成泥料半成品；8)放置30h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料半成品中的空气，减小气泡，增强泥料致密度；9)练泥完成后，泥料制作完成。2.根据权利要求1所述的一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，其特征在于，步骤4)中，所述原料的化学组分质量百分比为：SiO2为60-66％、Al2O3为24-28％、Fe2O3为0.05-0.1％、CaO为0.2-0.3％、MgO为1-2％、K2O为2.0-2.5％、Na2O为1.5-2％，灼烧减量为4-7％。3.根据权利要求1所述的一种含大球泥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕召华，
申请(专利权)人：湖南大球泥瓷艺有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43