本实用新型专利技术公开了一种二次清洗超声波轴承清洗机，包括清洗箱、盛料框、箱盖，所述清洗箱内有竖直的分隔板，分隔板一侧为一次清洗腔，分隔板另一侧为二次清洗腔，所述一次清洗腔内有第一挡板，第一档板上有若干沉降孔，第一挡板上方的一次清洗腔侧壁上有超声波发生器，所述盛料框在第一挡板上方，盛料框底部有若干通孔，盛料框靠近分隔板侧外开口结构，盛料框顶部连有若干铁链，铁链与一起重设备相连，所述二次清洗腔内有第二挡板，第二挡板上有若干通孔，二次清洗腔一侧的侧壁上有出料门，二次清洗腔顶部有箱盖，箱盖上有若干进液管。本实用新型专利技术通过将分隔板设置在清洗箱内，使得轴承可以得到二次清洗，有效的去除了残液，保证了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承加工设备的
，特别是清洗机的
【
技术介绍
】在轴承的生产保养过程中，需要对轴承的装配部件或整个轴承进行清洗。轴承的清洗设备有许多，超声波轴承清洗机是一种常用的设备。现有的超声波轴承清洗机虽然能将轴承清洗干净，但将清洗后的轴承取出较为麻烦，而且轴承取出过程中会粘上残液，影响了轴承的最终清洗效果。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种二次清洗超声波轴承清洗机，能够使轴承得到有效的清洗，取出方便，能有效清除残液。为实现上述目的，本技术提出了一种二次清洗超声波轴承清洗机，包括清洗箱、盛料框、箱盖，所述清洗箱内有竖直的分隔板，分隔板一侧为一次清洗腔，分隔板另一侧为二次清洗腔，所述一次清洗腔底部有第一出液口，一次清洗腔内有第一挡板，第一档板上有若干沉降孔，第一挡板上方的一次清洗腔侧壁上有超声波发生器，所述盛料框在第一挡板上方，盛料框底部有若干通孔，盛料框靠近分隔板侧为开口结构，盛料框顶部连有若干铁链，铁链与一起重设备相连，所述二次清洗腔底部有第二出液口，二次清洗腔内有第二挡板，第二挡板上有若干通孔，二次清洗腔一侧的侧壁上有出料门，二次清洗腔顶部有箱盖，箱盖上有若干进液管，进液管底部有若干通孔。作为优选，所述沉降孔呈上大下小的圆台形，第一挡板与盛料框底部平行。作为优选，所述盛料框底部向分隔板侧倾斜，盛料框与一次清洗腔各侧壁之间的缝隙小于轴承的尺寸。作为优选，所述第二挡板向远离分隔板的二次清洗腔侧壁倾斜，出料门底部在第二挡板的最低处。作为优选，所述分隔板高度大于盛料框高度，分隔板和盛料框的高度之和小于清洗箱的高度。本技术的有益效果:本技术通过将分隔板设置在清洗箱内，使得轴承可以得到二次清洗，有效的去除了残液，保证了清洗效果；第一挡板上设置上大下小的沉降孔，使得清洗过程中部分清洗出的杂质可沉降到第一清洗腔底部而不易再次上升，提高清洗效果；盛料框与一次清洗腔各侧壁之间的缝隙小于轴承的尺寸保证了轴承不会掉落到盛料框外；第一挡板的倾斜设置有利于轴承进入第二清洗腔，第二挡板的倾斜设置配合出料门有利于清洗后轴承的取出。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种二次清洗超声波轴承清洗机的主视图；图2是本技术一种二次清洗超声波轴承清洗机的第一挡板局部剖面图；图3是本技术一种二次清洗超声波轴承清洗机的第二挡板局部剖面图。图中:1-清洗箱、2- —次清洗腔、3- 二次清洗腔、4-盛料框、5-箱盖、10-分隔板、20-沉降孔、21-第一出液口、22-第一挡板、23-超声波发生器、30-通孔、31-第二出液口、32-第二挡板、33-出料门、41-铁链、42-起重设备、51-进液管。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术一种二次清洗超声波轴承清洗机，包括清洗箱1、盛料框4、箱盖5，所述清洗箱I内有竖直的分隔板10，分隔板10 —侧为一次清洗腔2，分隔板10另一侧为二次清洗腔3，所述一次清洗腔2底部有第一出液口 21，一次清洗腔2内有第一挡板22，第一档板上有若干沉降孔20，第一挡板22上方的一次清洗腔2侧壁上有超声波发生器23，所述盛料框4在第一挡板22上方，盛料框4底部有若干通孔30，盛料框4靠近分隔板10侧为开口结构，盛料框4顶部连有若干铁链41，铁链41与一起重设备42相连，所述二次清洗腔3底部有第二出液口 31，二次清洗腔3内有第二挡板32，第二挡板32上有若干通孔30，二次清洗腔3 —侧的侧壁上有出料门33，二次清洗腔3顶部有箱盖5，箱盖5上有若干进液管51，进液管51底部有若干通孔30，所述沉降孔20呈上大下小的圆台形，第一挡板22与盛料框4底部平行，所述盛料框4底部向分隔板10侧倾斜，盛料框4与一次清洗腔2各侧壁之间的缝隙小于轴承的尺寸，所述第二挡板32向远离分隔板10的二次清洗腔3侧壁倾斜，出料门33底部在第二挡板32的最低处，所述分隔板10高度大于盛料框4高度，分隔板10和盛料框4的高度之和小于清洗箱I的高度。本技术工作过程:本技术一种二次清洗超声波轴承清洗机在工作过程中，将轴承放入盛料框4内，轴承应不超过一次清洗腔2内清洗液的液面，启动超声波发生器23对轴承进行清洗，清洗后用起重设备42将盛料框4抬升，轴承落入二次清洗腔3内，等轴承全部进入二次清洗腔3内后，将盛料框4降至初始位置，放入下一批轴承，在下一批轴承清洗过程中，打开进液管51，对二次清洗腔3内的轴承进行二次清洗，清洗完成后打开出料门33，取出轴承。轴承经过二次清洗后，有效的去除了残液，保证了清洗效果；第一挡板22上设置上大下小的沉降孔20，使得清洗过程中部分清洗出的杂质可沉降到第一清洗腔2底部而不易再次上升，提高清洗效果；盛料框4与一次清洗腔2各侧壁之间的缝隙小于轴承的尺寸保证了轴承不会掉落到盛料框4外；第一挡板22的倾斜设置有利于轴承进入第二清洗腔3，第二挡板32的倾斜设置配合出料门33有利于清洗后轴承的取出。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于:包括清洗箱(1)、盛料框(4)、箱盖(5)，所述清洗箱(I)内有竖直的分隔板(10)，分隔板(10) —侧为一次清洗腔(2)，分隔板(10)另一侧为二次清洗腔(3)，所述一次清洗腔(2)底部有第一出液口(21)，一次清洗腔(2)内有第一挡板(22)，第一档板上有若干沉降孔(20)，第一挡板(22)上方的一次清洗腔(2)侧壁上有超声波发生器(23)，所述盛料框(4)在第一挡板(22)上方，盛料框(4)底部有若干通孔(30)，盛料框(4)靠近分隔板(10)侧为开口结构，盛料框(4)顶部连有若干铁链(41)，铁链(41)与一起重设备(42)相连，所述二次清洗腔(3)底部有第二出液口(31)，二次清洗腔(3)内有第二挡板(32)，第二挡板(32)上有若干通孔(30)，二次清洗腔(3) —侧的侧壁上有出料门(33)，二次清洗腔(3)顶部有箱盖(5)，箱盖(5)上有若干进液管(51)，进液管(51)底部有若干通孔(30)。2.如权利要求1所述的一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于:所述沉降孔(20)呈上大下小的圆台形，第一挡板(22)与盛料框(4)底部平行。3.如权利要求1所述的一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于:所述盛料框(4)底部向分隔板(10)侧倾斜，盛料框(4)与一次清洗腔(2)各侧壁之间的缝隙小于轴承的尺寸。4.如权利要求1所述的一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于:所述第二挡板(32)向远离分隔板(10)的二次清洗腔(3)侧壁倾斜，出料门(33)底部在第二挡板(32)的最低处。5.如权利要求1所述的一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于:所述分隔板(10)高度大于盛料框⑷高度，分隔板(10)和盛料框(4)的高度之和小于清洗箱⑴的高度。【专利摘要】本技术公开了一种二次清洗超声波轴承清洗机，包括清洗箱、盛料框、箱盖，所述清洗箱内有竖直的分隔板，分隔板一侧为一次清洗腔，分隔板另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二次清洗超声波轴承清洗机，其特征在于：包括清洗箱(1)、盛料框(4)、箱盖(5)，所述清洗箱(1)内有竖直的分隔板(10)，分隔板(10)一侧为一次清洗腔(2)，分隔板(10)另一侧为二次清洗腔(3)，所述一次清洗腔(2)底部有第一出液口(21)，一次清洗腔(2)内有第一挡板(22)，第一档板上有若干沉降孔(20)，第一挡板(22)上方的一次清洗腔(2)侧壁上有超声波发生器(23)，所述盛料框(4)在第一挡板(22)上方，盛料框(4)底部有若干通孔(30)，盛料框(4)靠近分隔板(10)侧为开口结构，盛料框(4)顶部连有若干铁链(41)，铁链(41)与一起重设备(42)相连，所述二次清洗腔(3)底部有第二出液口(31)，二次清洗腔(3)内有第二挡板(32)，第二挡板(32)上有若干通孔(30)，二次清洗腔(3)一侧的侧壁上有出料门(33)，二次清洗腔(3)顶部有箱盖(5)，箱盖(5)上有若干进液管(51)，进液管(51)底部有若干通孔(30)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建尧，俞苗忠，
申请(专利权)人：新昌万顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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