本实用新型专利技术公开了一种适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，包括机架，机架上安装有张紧装置和传动装置，传动装置包括悬挂链，机架上还设有超声波清洗槽、超声波漂洗槽、鼓泡烫洗槽、吹干室和封闭式烘干箱，超声波清洗槽和超声波漂洗槽的上方均安装有超声波清洗储液槽；超声波清洗槽的两侧设超声振板，超声波清洗槽里设有加热管；超声波清洗储液槽内设有内板、隔板、第一风机和储液槽加热管，超声波清洗储液槽经进水管、溢水管分别与超声波清洗槽和超声波漂洗槽相连通，鼓泡烫洗槽里设有鼓泡烫加热管，吹干室上设有吹干风泵，封闭式烘干箱的下面安装有多翼式离心引风机；悬挂链经张紧轮环型设在机架上。本实用新型专利技术可实现缸套的连续自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工缸套的清洗领域，尤其涉及一种适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机。
技术介绍
随着发动机排放标准的提高，对发动机核心部件的清洁度要求也越来越高(杂质颗粒度由0.8mm提高到0.4mm，杂质重量由1mg提升到5mg)，在缸套的大批量生产情况下，最后清洗中，一般厂家都是采用超声波清洗方式，有单槽式的或者龙门式的。但是，单槽式的存在浪费人力、劳动强度大、工作效率低的缺陷，大大遏制企业的发展。而采用龙门式的，即上架后自动清洗，这种方式自动化程度高，清洗批量大，在国内诸如中原内配、扬州五亭桥等大型公司均有采用；但此种方式存在一个挂架转运的问题，不同的缸套需上不同的挂架，由人工移至挂钩位，清洗完毕后，需人工卸货后又将挂架转移至清洗机的进料端，以备缸套上架；其次，这种龙门式清洗机承重大，结构复杂，维修难度大、成本高，也大大影响企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、劳动强度低、清洗效率高的适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，该清洗机不仅可以满足大批量清洗及清洁度的要求，而且可以实现缸套的连续自动清洗，大大提高自动化程度。为达到上述目的，本技术的适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，所述的机架上安装有张紧装置和传动装置，所述的传动装置包括悬挂链，在机架上还安装有超声波清洗槽、超声波漂洗槽、鼓泡烫洗槽、吹干室和封闭式烘干箱，超声波清洗槽和超声波漂洗槽的上方均安装有超声波清洗储液槽；其中，所述的超声波清洗槽的两侧安装有若干块超声振板，超声波清洗槽里设有加热管；所述的超声波清洗储液槽内设有内板、隔板、第一风机和储液槽加热管，超声波清洗储液槽经进水管、溢水管分别与超声波清洗槽和超声波漂洗槽相连通；所述的鼓泡烫洗槽里设有鼓泡烫加热管；所述的吹干室上设有吹干风泵；所述的封闭式烘干箱的下面安装有多翼式离心引风机；所述的悬挂链经张紧装置的张紧轮环型设在机架上。所述的悬挂链上安装有挂具。所述的传动装置和吹干风泵均由PLC编程控制系统控制。所述的超声波清洗槽、超声波漂洗槽和超声波清洗储液槽均设计成船形结构。所述的超声波清洗槽和超声波漂洗槽配有循环过滤装置。在上述技术方案中，由于本技术包括有超声波清洗槽、超声波漂洗槽两个槽，可在超声波清洗槽中清洗，再在超声波漂洗槽中漂洗，所以可有效地提高清洗效果，并减少交叉感染；由于超声波清洗槽的两侧各安装若干块超声振板，并通过进水管、溢水管与超声波清洗储液槽相连通，因此超声波清洗储液槽里经过滤的清洗液从清洗槽液面最高处呈水平带状，向溢水管的溢流口流动，达到排污目的，流量可由球阀来调节大小，使超声波清洗槽内的清洗液经常保持清洁状态；另外，超声波清洗槽内有液位控制系统，能有效保护超声波在液位不够时起到保护作业，使设备免受损坏；由于超声波清洗槽及超声波漂洗槽均通过进水管、溢水管与超声波清洗储液槽相连通，这样超声波清洗槽、超声波漂洗槽及超声波清洗储液槽的液位可通过液位控制系统进行控制；超声波清洗储液槽内通过内板和隔板将超声波清洗储液槽设成迷宫式回液区，回液首先经过一个300目过滤网，出液区用300目以上过滤网与回液区进行二级分离，最终过滤采用1um的精过滤通过流量2T (0.75KW)循环泵循环到清洗槽及漂洗槽，从而提高清洗和漂洗液体的清洁度；由于本技术采用悬挂链的传动装置传送缸套，所以可实现清洗的自动化；由于本技术还包括自诊断报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障。【附图说明】图1是本技术适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的后视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机作进一步详细说明。由图1、图2、图3可见，本技术的适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，包括机架I，所述的机架I上安装有张紧装置14和传动装置2，所述的传动装置2包括悬挂链13，在机架I上还安装有超声波清洗槽3、超声波漂洗槽4、鼓泡烫洗槽5、吹干室6和封闭式烘干箱7，超声波清洗槽3和超声波漂洗槽4的上方均安装有超声波清洗储液槽8 ;其中，所述的超声波清洗槽3的两侧安装有若干块超声振板11，超声波清洗槽3里设有加热管12 ;所述的超声波清洗储液槽8内设有内板81、隔板82、第一风机83和储液槽加热管84，超声波清洗储液槽8经进水管10、溢水管9分别与超声波清洗槽3和超声波漂洗槽4相连通；所述的鼓泡烫洗槽5里设有鼓泡烫加热管51 ;所述的吹干室6上设有吹干风泵61 ;所述的封闭式烘干箱7的下面安装有多翼式离心引风机13 ;所述的悬挂链13经张紧装置14的张紧轮环型设在机架I上。本技术的工作原理是:先在机架I的一端通过人工上料并按清洗“启动”按钮，传动装置2上的悬挂链13开始工作，由电机提供动力，悬挂链13实现连续运转，挂在悬挂链13上的挂具131上的缸套132依次分别经过超声波清洗槽3清洗、超声波漂洗槽4漂洗、鼓泡烫洗槽5热水烫洗、吹干风泵61吹干、封闭式烘干箱6烘干，最后从机架I的同一端转出，再通过人工卸料，整个清洗过程结束。如此循环，当工人从机架I 一端不停地上料，同时经清洗过的缸套132就不停地出料，大大提高自动化程度，从而提高工作效率。由于挂具131是安装在传动装置2的悬挂链13上，因此减少了挂架等辅助工具的周转环节，实现缸套132清洗的低劳动强度及高效性。参见图2和图3，所述的超声波清洗槽3、超声波漂洗槽4和超声波清洗储液槽8均设计成船形结构，便于排放清洗液和储液，方便槽体清洗、维护，提高各槽的使用寿命。在本实施例中，所述的悬挂链13上安装有若干挂具131，各个挂具131可同时悬挂四个缸套132，通过悬挂链13环形设在机架上I，大大提高输送缸套132的工作效率；所述的传动装置2和吹干风泵61均由PLC编程控制系统控制，提高自动化程度；所述的超声波清洗槽3和超声波漂洗槽4配有循环过滤装置，使超声波清洗槽3和超声波漂洗槽4里的清洗液和漂洗液经常保持清洁状态，提高缸套132的清洗和漂洗质量。本技术具有故障报警显示(自诊断)功能，电器原器件选用进口和国产优质原器件，在进、出料口设有急停按钮，可在非正常运行时立即切断主机电源，对设备起到保护作用；同时，设有连续清洗及静态清洗两种选择方式，当选择连续方式时，悬挂链13会不断的按设定的速度进行运转，缸套132在各槽中是动态清洗，连续出料。当选择静态清洗时，缸套132会间歇性的批量进入各清洗槽中，按设定的清洗时间进行清洗，清洗完毕后，以设定的速度出槽，这样下一个批量的缸套132进槽后，然后又按设定的时间进行静态清洗，如此周而复始，从而实现缸套132的批量清洗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，包括机架(1)，其特征在于:所述的机架(I)上安装有张紧装置(14)和传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于清洗缸套的悬挂链式超声波自动清洗机，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上安装有张紧装置（14）和传动装置（2），所述的传动装置（2）包括悬挂链（13），在机架（1）上还安装有超声波清洗槽（3）、超声波漂洗槽（4）、鼓泡烫洗槽（5）、吹干室（6）和封闭式烘干箱（7），超声波清洗槽（3）和超声波漂洗槽（4）的上方均安装有超声波清洗储液槽（8）；其中，所述的超声波清洗槽（3）的两侧安装有若干块超声振板（11），超声波清洗槽（3）里设有加热管（12）；所述的超声波清洗储液槽（8）内设有内板（81）、隔板（82）、第一风机（83）和储液槽加热管（84），超声波清洗储液槽（8）经进水管（10）、溢水管（9）分别与超声波清洗槽（3）和超声波漂洗槽（4）相连通；所述的鼓泡烫洗槽（5）里设有鼓泡烫加热管（51）；所述的吹干室（6）上设有吹干风泵（61）；所述的封闭式烘干箱（7）的下面安装有多翼式离心引风机（13）；所述的悬挂链（13）经张紧装置（14）的张紧轮环型设在机架（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪舵海，张志强，
申请(专利权)人：安徽白兔湖动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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